全自动控制辊磨的辊磨机液压系统

716 编辑：中冶有色技术网来源：成都大宏立机器股份有限公司

2023-11-09 10:33:45

权利要求书： 1.一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，所述液压系统包括油箱(1)，其特征在于：所述液压系统与控制系统连接；包括通过油路依次连接的工作泵(2)、高压过滤器(3)、第一电磁换向阀(4)与工作阀组；所述工作泵(2)与第一电机(15)的输出端连接；所述工作阀组包括分别与动辊(5)的左油缸(16)与右油缸(17)连通的第一工作阀组与第二工作阀组；所述动辊(5)与第二电机(6)的输出端连接；

所述第一工作阀组包括第一电磁通断阀(7)、第二电磁通断阀(8)；所述第一电磁通断阀(7)与所述左油缸(16)的无杆腔连通；所述第二电磁通断阀(8)与所述左油缸(16)的有杆腔连通；

所述第二工作阀组包括第三电磁通断阀(9)、第四电磁通断阀(10)；所述第三电磁通断阀(9)与所述右油缸(17)的无杆腔连通；所述第四电磁通断阀(10)与所述右油缸(17)的有杆腔连通；

所述第一工作阀组与第二工作阀组还分别设置有用于所述左油缸(16)与右油缸(17)保压的第一蓄能器(11)与第二蓄能器(12)；所述第一工作阀组与第二工作阀组还分别设置有用于检测所述左油缸(16)与右油缸(17)压力的第一压力传感器(13)与第二压力传感器(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，其特征在于：所述液压系统还包括与第一电磁换向阀(4)输出端连通的第三工作阀组，所述第三工作阀组包括第二电磁换向阀(18)，所述第一电磁换向阀(4)与第二电磁换向阀(18)均为三位四通电磁阀，所述第二电磁换向阀(18)与料仓的料仓油缸(19)连通。

3.根据权利要求2所述的一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，其特征在于：所述料仓出料口处设置有位移传感器(20)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，其特征在于：所述液压系统还包括循环油路；所述循环油路包括溢流阀(21)与回油过滤器(22)；所述溢流阀(21)的进油口与所述高压过滤器(3)的出油口连通；所述回油过滤器(22)的出油口与所述油箱(1)连通。

5.根据权利要求1所述的一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，其特征在于：所述液压系统还包括设置在油路上的抗震压力表(23)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，其特征在于：所述液压系统还包括设置在所述油箱(1)中的电加热器(25)、吸油过滤器(26)、液温计(27)与空气过滤器(24)。

说明书：一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统技术领域

本实用新型涉及辊磨机技术领域，尤其涉及一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统。

背景技术

目前国内很多辊磨机在产品工作中，产品进料系统为人工控制，控制效率低且生产场地灰尘大，对人伤害大，液压系统减压时靠大通径先导式板式溢流阀或二通插装溢流阀组件减压，减压后压力过低再次启动电机油泵进行补压，从而影响产品的实际寿命，同时控制元件多，故障点多，造成产品维护成本增加、资源浪费等。

实用新型内容

为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，使动辊的左右油缸系统可独立全自动加压、泄压、也可同时自动加压、泄压，实现辊磨机液压系统的自动控制。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，所述液压系统包括油箱，所述液压系统与控制系统连接；包括通过油路依次连接的工作泵、高压过滤器、第一电磁换向阀与工作阀组；所述工作泵与第一电机的输出端连接；所述工作阀组包括分别与动辊的左油缸与右油缸连通的第一工作阀组与第二工作阀组；所述动辊与第二电机的输出端连接；

所述第一工作阀组包括第一电磁通断阀、第二电磁通断阀；所述第一电磁通断阀与所述左油缸的无杆腔连通；所述第二电磁通断阀与所述左油缸的有杆腔连通；

所述第二工作阀组包括第三电磁通断阀、第四电磁通断阀；所述第三电磁通断阀与所述右油缸的无杆腔连通；所述第四电磁通断阀与所述右油缸的有杆腔连通；

所述第一工作阀组与第二工作阀组还分别设置有用于所述左油缸与右油缸保压的第一蓄能器与第二蓄能器；所述第一工作阀组与第二工作阀组还分别设置有用于检测所述左油缸与右油缸压力的第一压力传感器与第二压力传感器。

作为一种较优的实施方案，所述液压系统还包括与第一电磁换向阀输出端连通的第三工作阀组，所述第三工作阀组包括第二电磁换向阀，所述第一电磁换向阀与第二电磁换向阀均为三位四通电磁阀，所述第二电磁换向阀与料仓的料仓油缸连通。

作为一种较优的实施方案，所述料仓出料口处设置有位移传感器。

作为一种较优的实施方案，所述液压系统还包括循环油路；所述循环油路包括溢流阀与回油过滤器；所述溢流阀的进油口与所述高压过滤器的出油口连通；所述回油过滤器的出油口与所述油箱连通。

作为一种较优的实施方案，所述液压系统还包括设置在油路上的抗震压力表。

作为一种较优的实施方案，所述液压系统还包括设置在所述油箱中的电加热器、吸油过滤器、液温计与空气过滤器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，液压系统与控制系统连接，通过控制系统对液压系统的元器件进行控制；工作阀组包括分别与动辊的左油缸与右油缸连通的第一工作阀组与第二工作阀组；第一工作阀组与第二工作阀组能够独立进行左右油缸的加压、泄压，也能够同时对左右油缸进行控制，实现辊磨机液压系统的自动控制。并且设置有第一蓄能器与第二蓄能器分别对左油缸与右油缸进行保压；第一压力传感器与第二压力传感器分别用于检测左油缸与右油缸的压力；使动辊左右油缸既能相互独立，又能相互配合，共同实现液压系统的自动控制，提高控制效率，降低人工成本，保证液压系统工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1所述的液压系统；

图2为本实用新型的实施例2所述的液压系统。

图中：1、油箱；2、工作泵；3、高压过滤器；4、第一电磁换向阀；5、动辊；6、第二电机；7、第一电磁通断阀；8、第二电磁通断阀；9、第三电磁通断阀；10、第四电磁通断阀；11、第一蓄能器；12、第二蓄能器；13、第一压力传感器；14、第二压力传感器；15、第一电机；16、左油缸；17、右油缸；18、第二电磁换向阀；19、料仓油缸；20、位移传感器；21、溢流阀；22、回油过滤器；23、抗震压力表；24、空气过滤器；25、电加热器；26、吸油过滤器；27、液温计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1所示，本实施例提供了一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，所述液压系统包括油箱1，所述液压系统与控制系统连接；包括通过油路依次连接的工作泵2、高压过滤器3、第一电磁换向阀4与工作阀组；所述工作泵2与第一电机15的输出端连接；所述工作阀组包括分别与动辊5的左油缸16与右油缸17连通的第一工作阀组与第二工作阀组；所述动辊5与第二电机6的输出端连接；

所述第一工作阀组包括第一电磁通断阀7、第二电磁通断阀8；所述第一电磁通断阀7与所述左油缸16的无杆腔连通；所述第二电磁通断阀8与所述左油缸16的有杆腔连通；

所述第二工作阀组包括第三电磁通断阀9、第四电磁通断阀10；所述第三电磁通断阀9与所述右油缸17的无杆腔连通；所述第四电磁通断阀10与所述右油缸17的有杆腔连通；

所述第一工作阀组与第二工作阀组还分别设置有用于所述左油缸16与右油缸17保压的第一蓄能器11与第二蓄能器12；所述第一工作阀组与第二工作阀组还分别设置有用于检测所述左油缸16与右油缸17压力的第一压力传感器13与第二压力传感器14。

一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，工作泵2用于油路循环，通过第一电机15进行驱动，动辊5通过第二电机6进行驱动；高压过滤器3用于过滤油路中的杂质，第一电磁换向阀4用于控制油路的流通；工作阀组包括分别与动辊5的左油缸16与右油缸17连通的第一工作阀组与第二工作阀组；第一工作阀组与第二工作阀组能够独立进行左右油缸17的加压、泄压，也能够同时对左右油缸17进行控制，实现辊磨机液压系统的自动控制。第一工作阀组中的第一电磁通断阀7、第二电磁通断阀8分别实现对左油缸16无杆腔与有杆腔油压的控制；第二工作阀组中的第三电磁通断阀9、第四电磁通断阀10分别实现对右油缸17无杆腔与有杆腔油压的控制；并且设置有第一蓄能器11与第二蓄能器12分别对左油缸16与右油缸17进行保压；第一压力传感器13与第二压力传感器14分别用于检测左油缸16与右油缸17的压力；使动辊5的左右油缸17既能相互独立，又能相互配合，共同实现液压系统的自动控制，提高控制效率，降低人工成本，保证液压系统工作效率。值得说明的是，本液压系统中的各类电器元件具有控制系统连接，检测元件检测液压系统的各类信号传递给控制系统，控制系统控制各类执行元件进行相应的作用，实现整个液压系统的自动控制。

实施例2

如图2所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例提供了一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统，所述液压系统还包括与第一电磁换向阀4输出端连通的第三工作阀组，所述第三工作阀组包括第二电磁换向阀18，所述第一电磁换向阀4与第二电磁换向阀18均为三位四通电磁阀，所述第二电磁换向阀18与料仓的料仓油缸19连通。值得说明的是，第一电磁换向阀4与第二电磁换向阀18均包括P、T、A、B四个口；第一电磁换向阀4的P口为进油口，T口为与油箱1连通的回油口，A口与工作阀组连通；B口与第三工作阀组连通。第二电磁换向阀18的P口为进油口与第一电磁换向阀4的B口连通，T口为与油箱1连通的回油口，A口与料仓油缸19的无杆腔连通；B口与料仓油缸19的有杆腔连通。

作为一种较优的实施方案，所述料仓出料口处设置有位移传感器20，用于检测料仓出料口的开口大小。

作为一种较优的实施方案，所述液压系统还包括循环油路；所述循环油路包括溢流阀21与回油过滤器22；所述溢流阀21的进油口与所述高压过滤器3的出油口连通；所述回油过滤器22的出油口与所述油箱1连通。循环油路用于实现系统的循环过滤，溢流阀21实现油路的稳压，保证液压系统的安全，回油过滤器22进行油路的过滤。

作为一种较优的实施方案，所述液压系统还包括设置在油路上的抗震压力表23；辊磨机工作时，会产生一定的震动，抗震压力表23适用于带有震动的环境，能够稳定地对油路的压力进行监测。

作为一种较优的实施方案，所述液压系统还包括设置在所述油箱1中的电加热器25、吸油过滤器26、液温计27与空气过滤器24。吸油过滤器26对吸油泵进行保护，防止吸入污染杂质，有效地控制液压系统污染，调液压系统的液温计27用于油箱1中油液的温度，防止油箱1中温度过低影响液压系统的工作，当控制系统接收到油箱1中温度过低的信号，启动电加热器25对油液进行加热至设定温度值；空气过滤器24防止在对油箱1添加液压油时混入颗粒污染物造成油液污染。

实施例3

如图1-2所示，本实施例是在上述实施例的基础上进行展开的，具体的，本实施例提供了一种全自动控制辊磨的辊磨机液压系统的工作原理，如下：

(1)动辊5左油缸16独立加压：第一电机15启动，工作泵2开始工作，第一压力传感器13读取辊磨机左油缸16的加载压力数据，当读取数据低于设定时值，控制系统控制第一电磁换向阀4A口与P口连通、第二电磁通断阀8得电工作，对辊磨机左油缸16进行加载，逐步达到设定值，控制系统发出指令第一电磁换向阀4、第二电磁通断阀8失电停止工作，系统自动加载工作完成，使系统加载值保持在可控的设定值范围内，第一蓄能器11对辊磨机的左油缸16具有保压功能。

(2)动辊5左油缸16独立加压：第一电机15启动，工作泵2开始工作，第二压力传感器14读取动辊5左油缸16的加载压力数据，当读取数据低于设定时值，控制系统控制第一电磁换向阀4A口与P口连通、第四电磁通断阀10得电工作，对动辊5右油缸17进行加载，逐步达到设定值，控制系统发出指令第一电磁换向阀4、第四电磁通断阀10失电停止工作，系统自动加载工作完成，使系统加载值保持在可控的设定值范围内，第二蓄能器12对动辊5的右油缸17具有保压功能。

(3)动辊5左、右油缸17同步加压：第一电机15启动；系统通过第一压力传感器13、第二压力传感器14分别读取动辊5的左油缸16与右油缸17的加载压力数据，当读取数据低于设定时值控制系统控制第一电磁换向阀4A口与P口连通，第二电磁通断阀8与第四电磁通断阀10得电工作，对动辊5的左油缸16和右油缸17同时进行加载，逐步达到设定值，控制系统发出指令使第一电磁换向阀4、第二电磁通断阀8与第四电磁通断阀10失电停止工作，系统自动加载工作完成，使系统加载值保持在可控的设定值范围内，第一蓄能器11和第二蓄能器12对动辊5的左油缸16右油缸17具有保压功能。

(4)辊磨机退辊：第一电机15启动；控制系统控制第一电磁换向阀4A口与P口连通，第一电磁通断阀7与第三电磁通断阀9得电工作，对动辊5的左油缸16和右油缸17同时进行加压退辊。

(5)料仓进料速度控制：第一电机15启动；控制系统控制第一电磁换向阀4B口与P口连通，第二电磁换向阀18的B口与P口连通，控制料仓出口的大小调节进料速度，第二电磁换向阀18的A口与P口连通，进料速度减小，第二电磁换向阀18的B口与P口连通，进料速度增加，料仓出料口大小通过读取位移传感器20数据进行调节。

(6)自动控制辊磨：第一电机15启动；动辊5的左油缸16、右油缸17同步加压系统启动，料仓进料速度控制系统启动，第二电机6启动，控制系统读取第二电机6的驱动功率，当读取第二电机6的驱动功率超过额定设置功率时，系统自动控制逐渐减小进料速度，直至进料速度与动辊5驱动电机额定功率匹配；同理，当读取第二电机6的驱动功率小于额定设置功率时，系统自动控制逐渐增加进料速度，直至进料速度与动辊5驱动电机额定功率匹配。

(7)液压系统自动循环过滤功能：第一电机15启动；油液经吸油过滤器26、工作泵2、高压过滤器3、溢流阀21与回油过滤器22回到油箱1，系统实现自动循环过滤，过滤液压油箱1油液。

(8)液压系统自动加热功能：系统读取液温计27数据，当温度低于设定值，系统自动启动加热器，对液压油进行加热，当温度超过设定值，系统自动停止加热器运行。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。