中心传动管磨机磨内降温装置

874 编辑：中冶有色技术网来源：解婧秋

2023-11-09 10:40:16

权利要求书： 1.中心传动管磨机磨内降温装置，包括有支座和转动安装在支座上的磨筒，所述磨筒的左端为出料口，在该出料口处安装有筛板，所述磨筒右端为进料口，在该进料口处安装有与其内部相连通的进料斗，其特征在于：它还包括有雾化喷头、气水转换接头、气水输送管，所述雾化喷头由壳体和芯体组成，该壳体的一端开设有通孔，该壳体的另一端为开口状，所述芯体的侧壁上开设有水槽，该芯体的端部开设有凹槽，该凹槽与水槽相连通，该芯体的凹槽内开设有气孔，该芯体套置固定安装在壳体内，该芯体的凹槽与壳体的通孔相连通，所述雾化喷头转动安装在磨筒出料口处的筛板上，所述气水转换接头通过支架固定安装在进料斗上，所述气水输送管的一端与气水转换接头相连通，该气水输送管的另一端先从进料口处穿置入到磨筒内部，接着从磨筒的内部侧壁上穿置出到磨筒外侧，并延伸至磨筒出料口一端，最后从磨筒出料口一端的侧壁上穿置入磨筒内部与雾化喷头相连通。

2.根据权利要求1所述中心传动管磨机磨内降温装置，其特征在于：所述气水转换接头包括有外壳和转换轴，所述外壳上开设有进气口和进水口，在该外壳的内壁上开设有与进气口相连通的环形气槽，在该外壳的内壁上还开设有与进水口相连通的环形水槽，所述转换轴上开设有与环形气槽相连通的气道，在该转换轴上开设有与环形水槽相连通的水道，所述转换轴套置转动安装外壳内。

3.根据权利要求1或2所述中心传动管磨机磨内降温装置，其特征在于：所述气水输送管由水管和气管组成，该气管套置在水管内侧，所述水管的一端与气水转换接头的转换轴固定连接，并与转换轴的水道相连通，水管的另一端与雾化喷头上的壳体相连通；所述气管的一端与转换轴上的气道相连通，该气管的另一端与芯体上的气孔相连通。

4.根据权利要求3所述中心传动管磨机磨内降温装置，其特征在于：所述水管与转换轴通过法兰固定连接。

5.根据权利要求2所述中心传动管磨机磨内降温装置，其特征在于：所述进水口处连通有进水管，所述进气口处连通有进气管。

6.根据权利要求1或2所述中心传动管磨机磨内降温装置，其特征在于：所述雾化喷头通过轴承安装在筛板上。

7.根据权利要求1或2所述中心传动管磨机磨内降温装置，其特征在于：所述壳体和芯体均为圆柱形。

8.根据权利要求7所述中心传动管磨机磨内降温装置，其特征在于：所述芯体端部的凹槽为十字形。

9.根据权利要求1或2所述中心传动管磨机磨内降温装置，其特征在于：所述气水输送管的另一端先从进料口处穿置入到磨筒内部后，通过支撑架固定。

说明书：中心传动管磨机磨内降温装置技术领域

本实用新型涉及管磨机设备的技术领域，更具体地说是涉及管磨机用磨内降温装置的技术领域。

背景技术

管磨机又叫球磨机，主要用于冶金、化工和建材等行业物料加工磨粉，是磨粉系统中最常见的重要设备之一，可根据加工原材料的种类、规模和成品物料要求的不同而采用多种配置形式，在实际使用中采用常规管磨机进行物料的超细磨粉时，容易造成管磨机内部温度高，产生包球包锻和静电等现象，造成磨粉效率低，磨内温度高还易产生游离钙，影响产品质量，同时易导致磨机轴瓦或滑履带过早损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供一种有效降低磨管机磨内温度，提升钢球寿命，提高产品质量和磨粉效率的中心传动管磨机磨内降温装置。

本实用新型为了解决上述问题而采用的技术解决方案如下：

中心传动管磨机磨内降温装置，包括有支座和转动安装在支座上的磨筒，所述磨筒的左端为出料口，在该出料口处安装有筛板，所述磨筒右端为进料口，在该进料口处安装有与其内部相连通的进料斗，它还包括有雾化喷头、气水转换接头、气水输送管，所述雾化喷头由壳体和芯体组成，该壳体的一端开设有通孔，该壳体的另一端为开口状，所述芯体的侧壁上开设有水槽，该芯体的端部开设有凹槽，该凹槽与水槽相连通，该芯体的凹槽内开设有气孔，该芯体套置固定安装在壳体内，该芯体的凹槽与壳体的通孔相连通，所述雾化喷头转动安装在磨筒出料口处的筛板上，所述气水转换接头通过支架固定安装在进料斗上，所述气水输送管的一端与气水转换接头相连通，该气水输送管的另一端先从进料口处穿置入到磨筒内部，接着从磨筒的内部侧壁上穿置出到磨筒外侧，并延伸至磨筒出料口一端，最后从磨筒出料口一端的侧壁上穿置入磨筒内部与雾化喷头相连通。

优选的：所述气水转换接头包括有外壳和转换轴，所述外壳上开设有进气口和进水口，在该外壳的内壁上开设有与进气口相连通的环形气槽，在该外壳的内壁上还开设有与进水口相连通的环形水槽，所述转换轴上开设有与环形气槽相连通的气道，在该转换轴上开设有与环形水槽相连通的水道，所述转换轴套置转动安装外壳内。

优选的：所述气水输送管由水管和气管组成，该气管套置在水管内侧，所述水管的一端与气水转换接头的转换轴固定连接，并与转换轴的水道相连通，水管的另一端与雾化喷头上的壳体相连通；所述气管的一端与转换轴上的气道相连通，该气管的另一端与芯体上的气孔相连通。

优选的：所述水管与转换轴通过法兰固定连接。

优选的：所述进水口处连通有进水管，所述进气口处连通有进气管。

优选的：所述雾化喷头通过轴承安装在筛板上。

优选的：所述壳体和芯体均为圆柱形。

优选的：所述芯体端部的凹槽为十字形。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

通过将芯体套置安装在壳体内，可以使水和高压气体同时在雾化喷头的前端汇集后，让水从通孔喷出去时呈雾状散布在管磨机内，能有效降低管磨机内的温度，使磨出的水泥温度不超过100℃，有利于降低磨机轴瓦或滑履带温度，管磨机内钢球的温度降低后，能有效消除管磨机内的包球包锻，消除静电，消除游离钙，提高粉磨效益，降低水泥塌落度损失，有利于水泥出磨包装。

雾化喷头设计巧妙、独特，雾化、防堵效果好；喷水压力取自独立的气泵，水源压力的大小并不影响雾化效果，能确保停磨时，喷头不堵塞。

通过气水转换接头可将气和水转换连接入磨筒内,实现了气水的动静转换连接。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1气水转换接头的结构示意图；

图3为图1的A处局部放大结构示意图；

图4为图1的B处局部放大结构示意图。

1、支座；2、磨筒；3、筛板；4、进料斗；5、壳体；6、芯体；7、通孔；8、水槽；9、凹槽；10、气孔；11、轴承；12、支架；13、外壳；14、转换轴；15、进水口；16、进气口；17、进水管；18、进气管；19、环形气槽；20、环形水槽；21、气道；22、水道；23、水管；24、气管；25、法兰；26、支撑架。

具体实施方式

由图1、图2、图3和图4所示，中心传动管磨机磨内降温装置，包括有支座1和转动安装在支座1上的磨筒2，所述磨筒2的左端为出料口，在该出料口处安装有筛板3，所述磨筒2右端为进料口，在该进料口处安装有与其内部相连通的进料斗4，它还包括有雾化喷头、气水转换接头、气水输送管，所述雾化喷头由壳体5和芯体6组成，该壳体5的一端开设有通孔7，该壳体5的另一端为开口状，所述芯体6的侧壁上开设有水槽8，该芯体6的端部开设有凹槽9，该芯体6端部的凹槽9为十字形，该凹槽9与水槽8相连通，该芯体6的凹槽9内开设有气孔10，该芯体6套置固定安装在壳体5内，该芯体6的凹槽9与壳体5的通孔7相连通，该壳体5和芯体6均为圆柱形，所述雾化喷头通过轴承11转动安装在磨筒2出料口处的筛板3上，通过将芯体6套置安装在壳体5内，可以使水和高压气体同时在雾化喷头的前端汇集后，让水从通孔7喷出去时呈雾状散布在管磨机内，能有效降低管磨机内的温度，使磨出的水泥温度不超过100℃，有利于降低磨机轴瓦或滑履带温度，管磨机内钢球的温度降低后，能有效消除管磨机内的包球包锻，消除静电，消除游离钙，提高粉磨效益，降低水泥塌落度损失，有利于水泥出磨包装，所述雾化喷头设计巧妙、独特，雾化、防堵效果好；喷水压力取自独立的气泵，水源压力的大小并不影响雾化效果，能确保停磨时，喷头不堵塞，所述气水转换接头通过支架12固定安装在进料斗4上，该气水转换接头包括有外壳13和转换轴14，所述外壳13上开设有进气口15和进水口16，该进水口16处连通有进水管17，该进气口15处连通有进气管18，在该外壳13的内壁上开设有与进气口15相连通的环形气槽19，在该外壳13的内壁上还开设有与进水口16相连通的环形水槽20，所述转换轴14上开设有与环形气槽19相连通的气道21，在该转换轴14上开设有与环形水槽20相连通的水道22，所述转换轴14套置转动安装外壳内13，所述气水输送管由水管23和气管24组成，该气管24套置在水管23内侧，所述水管23的一端与气水转换接头的转换轴14通过法兰25固定连接，并与转换轴14的水道22相连通，所述气管24的一端与转换轴14上的气道21相连通，所述水管23的另一端先从进料口处穿置入到磨筒2内部，通过支撑架26固定，接着从磨筒2的内部侧壁上穿置出到磨筒2外侧，并延伸至磨筒2出料口一端，最后从磨筒2出料口一端的侧壁上穿置入磨筒2内部通过螺纹与雾化喷头上的壳体5相连通，所诉气管24的另一端与芯体6上的气孔10相连通。