棒磨机筒体漏浆螺栓结构

234 编辑：中冶有色技术网来源：李国峰

2023-11-09 10:45:51

权利要求书： 1.一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构，包括筒衬结构(1)、密封函(7)、压盖(11)、六角螺母(13)和螺栓主体(14)；其特征在于：所述筒衬结构(1)的外侧固定安装有密封函(7)，所述密封函(7)的顶部设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内底部放置有碟簧(9)，所述凹槽(8)内部位于碟簧(9)的上方放置有丁腈橡胶(10)，所述密封函(7)的顶部盖有压盖(11)；

所述筒衬结构(1)包括筒体(2)和衬板(3)，所述筒体(2)的内侧面固定安装有凹架(4)，所述凹架(4)一侧固定安装有固定机构(6)，所述衬板(3)外侧面与凹架(4)对应的位置处固定安装有插板(5)；

所述衬板(3)的底部固定安装有螺栓主体(14)，所述螺栓主体(14)依次通过筒体(2)、密封函(7)、碟簧(9)、丁腈橡胶(10)、压盖(11)，所述螺栓主体(14)位于压盖(11)的顶部插入有弹性垫圈(12)，所述螺栓主体(14)的顶端拧入有六角螺母(13)。

2.根据权利要求1所述的一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构，其特征在于：所述密封函(7)顶部的一周设有四组等距的插口(701)，所述压盖(11)底部的一周设有四组等距的限位杆(1101)。

3.根据权利要求1所述的一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构，其特征在于：所述固定机构(6)的内部通过复位弹簧(601)固定安装有限位板(602)，限位板(602)一侧的中央位置处固定安装有插杆(603)，限位板(602)另一侧的中央位置处固定安装有拉杆(604)，拉杆(604)延伸至固定机构(6)的外侧端固定安装有拉环(605)。

4.根据权利要求1所述的一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构，其特征在于：所述螺栓主体(14)为扁头螺栓，所述螺栓主体(14)的材质为15CrMo。

5.根据权利要求1所述的一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构，其特征在于：所述筒体(2)、衬板(3)、密封函(7)的中央位置处设有螺纹孔，所述碟簧(9)、丁腈橡胶(10)、压盖(11)和弹性垫圈(12)的中央位置处设有通孔，所述凹架(4)和插板(5)侧面与插杆(603)对应的位置处设有通孔。

6.根据权利要求1所述的一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构，其特征在于：所述密封函(7)底部一周与筒体(2)之间为满焊结构(15)。

说明书：一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构技术领域

本实用新型涉及棒磨机筒体螺栓密封技术领域，具体为一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构。

背景技术

螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，棒磨机筒体螺栓安装的时候为了保证其密封性能，需要设置一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构。

现有的棒磨机筒体漏浆螺栓结构存在的缺陷是：

1、现有的棒磨机筒体漏浆螺栓结构为橡胶垫、压盖密封，容易漏浆，导致现场环境卫生差、设备频繁启停、煤浆浓度波动较大，橡胶垫材质发硬，极易硬化散裂，导致螺栓松动，致使漏浆或螺栓折断。

2、现有的棒磨机筒体漏浆螺栓结构在棒磨机在运行中，衬板随着筒体旋转，与筒体之间产生相对位移，使得螺栓承受周期性的交变剪切力而疲劳折断，为此我们提出一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构，包括筒衬结构、密封函、压盖、六角螺母和螺栓主体；所述筒衬结构的外侧固定安装有密封函，所述密封函的顶部设有凹槽，所述凹槽的内底部放置有碟簧，所述凹槽内部位于碟簧的上方放置有丁腈橡胶，所述密封函的顶部盖有压盖；

所述筒衬结构包括筒体和衬板，所述筒体的内侧面固定安装有凹架，所述凹架一侧固定安装有固定机构，所述衬板外侧面与凹架对应的位置处固定安装有插板；

所述衬板的底部固定安装有螺栓主体，所述螺栓主体依次通过筒体、密封函、碟簧、丁腈橡胶、压盖，所述螺栓主体位于压盖的顶部插入有弹性垫圈，所述螺栓主体的顶端拧入有六角螺母。

优选的，所述密封函顶部的一周设有四组等距的插口，所述压盖底部的一周设有四组等距的限位杆。

优选的，所述固定机构的内部通过复位弹簧固定安装有限位板，限位板一侧的中央位置处固定安装有插杆，限位板另一侧的中央位置处固定安装有拉杆，拉杆延伸至固定机构的外侧端固定安装有拉环。

优选的，所述螺栓主体为扁头螺栓，所述螺栓主体的材质为15CrMo。

优选的，所述筒体、衬板、密封函的中央位置处设有螺纹孔，所述碟簧、丁腈橡胶、压盖和弹性垫圈的中央位置处设有通孔，所述凹架和插板侧面与插杆对应的位置处设有通孔。

优选的，所述密封函底部一周与筒体之间为满焊结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了密封函、碟簧、丁腈橡胶、压盖等结构，通过密封函、碟簧、丁腈橡胶、压盖等结构可以提高对螺栓主体的密封性，丁腈橡胶的使用寿命较长，而且丁腈橡胶不易硬化散裂，因此不会造成螺栓主体松动，从而可以有效的避免出现漏浆或螺栓主体折断的现象，因此也减少设备启停次数，改善现场环境卫生，保证煤浆浓度稳定。

2、本实用新型设置了凹架、插板和固定机构，衬板通过凹架、插板和固定机构可以固定在筒体内部，在棒磨机在运行中，衬板随着筒体一起匀速转动，因此衬板和筒体之间不会产生相对位移，可以避免螺栓受到周期性的交变剪切力而出现折断的情况。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的剖面示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大示意图；

图4为本实用新型的图1中B处的放大示意图。

图中：1、筒衬结构；2、筒体；3、衬板；4、凹架；5、插板；6、固定机构；601、复位弹簧；602、限位板；603、插杆；604、拉杆；605、拉环；7、密封函；701、插口；8、凹槽；9、碟簧；10、丁腈橡胶；11、压盖；1101、限位杆；12、弹性垫圈；13、六角螺母；14、螺栓主体；15、满焊结构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种棒磨机筒体漏浆螺栓结构，包括筒衬结构1、密封函7、压盖11、六角螺母13和螺栓主体14；筒衬结构1的外侧焊接有密封函7，密封函7的顶部设有凹槽8，凹槽8的内底部放置有碟簧9，凹槽8内部位于碟簧9的上方放置有丁腈橡胶10，密封函7的顶部盖有压盖11，丁腈橡胶10具有较好的防硬化散裂的性能，避免丁腈橡胶10出现损坏导致漏浆和螺栓主体14断裂的现象，螺栓主体14通过密封函7、碟簧9和丁腈橡胶10然后压盖11盖在密封函7顶部对螺栓主体14进行密封；

筒衬结构1包括筒体2和衬板3，筒体2的内侧面焊接有凹架4，凹架4一侧焊接有固定机构6，衬板3外侧面与凹架4对应的位置处焊接有插板5，衬板3的插板5插入到筒体2的凹架4内部，然后通过固定机构6进行固定，从而将衬板3固定在筒体2内部，因此在棒磨机运转的时候，衬板3会随着筒体2一起匀速转动，避免了衬板3和筒体2之间产生相对位移导致螺栓主体14断裂的现象；

衬板3的底部通过螺纹结构固定安装有螺栓主体14，螺栓主体14依次通过筒体2、密封函7、碟簧9、丁腈橡胶10、压盖11，螺栓主体14位于压盖11的顶部插入有弹性垫圈12，螺栓主体14的顶端拧入有六角螺母13，拧紧六角螺母13对螺栓主体14进行进行固定，在拧紧六角螺母13的时候，弹性垫圈12起到缓冲作用。

进一步，密封函7顶部的一周设有四组等距的插口701，压盖11底部的一周设有四组等距的限位杆1101，当压盖11卡在密封函7上时，限位杆1101插入到插口701内部进行限位。

进一步，固定机构6的内部通过复位弹簧601焊接有限位板602，限位板602一侧的中央位置处焊接有插杆603，限位板602另一侧的中央位置处焊接有拉杆604，拉杆604延伸至固定机构6的外侧端焊接有拉环605，手持拉环605拉动插杆603向内侧移动，然后将衬板3的插板5插入到筒体2的凹架4内部，此时松开拉环605，在复位弹簧601的作用下推动插杆603插入到插板5和凹架4上，完成对插板5和凹架4的固定。

进一步，螺栓主体14为扁头螺栓，螺栓主体14的材质为15CrMo，15CrMo材质的螺栓主体14具有较好的强度，可以有效的避免螺栓主体14出现断裂的现象。

进一步，筒体2、衬板3、密封函7的中央位置处设有螺纹孔，筒体2、衬板3、密封函7上的螺纹孔便于螺栓主体14的拧入，碟簧9、丁腈橡胶10、压盖11和弹性垫圈12的中央位置处设有通孔，碟簧9、丁腈橡胶10、压盖11和弹性垫圈12上的通孔便于螺栓主体14的通过，凹架4和插板5侧面与插杆603对应的位置处设有通孔，凹架4和插板5上的通孔便于插杆603的插入。

进一步，密封函7底部一周与筒体2之间为满焊结构15，满焊结构15可以保证密封函7与筒体2之间的连接稳定性和密封性。

工作原理：使用时，将衬板3的插板5插入到筒体2的凹架4内部，然后通过固定机构6进行固定，从而将衬板3固定在筒体2内部，因此在棒磨机运转的时候，衬板3会随着筒体2一起匀速转动，避免了衬板3和筒体2之间产生相对位移导致螺栓主体14断裂的现象，而且螺栓主体14通过密封函7、碟簧9、丁腈橡胶10、压盖11等结构，可以提高对螺栓主体14的密封性，丁腈橡胶10的使用寿命较长，而且丁腈橡胶10不易硬化散裂，因此不会造成螺栓主体14松动，从而可以有效的避免出现漏浆或螺栓主体14折断的现象，因此也减少设备启停次数，改善现场环境卫生，保证煤浆浓度稳定。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。