简易型棒磨机齿轮自动加油结构

565 编辑：中冶有色技术网来源：湖北省通发矿业有限责任公司

2023-11-09 10:47:18

权利要求书： 1.一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部固定连接有储油桶（2），所述储油桶（2）顶部固定连接有连接仓（3），所述储油桶（2）一侧设有出油管，所述储油桶（2）另一侧设有高压气罐（4），所述出油管输入端与储油桶（2）相连通，所述出油管输出端设有喷头（5），所述高压气罐（4）顶部设有高压气管（6），所述高压气管（6）输出端延伸至储油桶（2）内部，所述高压气管（6）输出端内侧固定连接有固定块（7），所述固定块（7）内部开设有通槽，所述通槽一侧开设有密封槽（8），所述通槽内部滑动连接有十字板（9），所述十字板（9）一端固定连接有密封板（10），所述十字板（9）另一端固定连接有抵板（11），所述储油桶（2）内部设有转动杆（12），所述转动杆（12）顶部贯穿储油桶（2）并延伸至连接仓（3）内部，所述转动杆（12）顶部固定连接有第一锥形齿轮（13），所述转动杆（12）外侧固定连接有转动板（22），所述转动板（22）外侧设有凸块，所述凸块与抵板（11）相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构，其特征在于：所述储油桶（2）两侧均设有支撑块（14），所述支撑块（14）底部与底座（1）固定连接，所述支撑块（14）顶部固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有棒磨机本体（15）。

3.根据权利要求2所述的一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构，其特征在于：所述棒磨机本体（15）外侧固定连接有齿环（16），所述齿环（16）外侧啮合连接有驱动齿轮（17），所述驱动齿轮（17）两侧均设有固定板，所述固定板底部与其中一个所述支撑块（14）顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构，其特征在于：所述驱动齿轮（17）内部贯穿设有转轴（18），所述转轴（18）一端贯穿连接仓（3）并延伸至连接箱内部，所述转轴（18）另一端设有减速器，所述转轴（18）延伸至连接箱的一端固定连接有第二锥形齿轮（19），所述第二锥形齿轮（19）与第一锥形齿轮（13）啮合连接。

5.根据权利要求4所述的一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构，其特征在于：所述减速器与转轴（18）相匹配，所述减速器远离转轴（18）的一端设有驱动电机（20），所述驱动电机（20）与减速器相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构，其特征在于：所述转动板（22）底部设有搅拌杆（21），所述搅拌杆（21）数量设为多个，多个所述搅拌杆（21）均环绕转动杆（12）中心分布，所述喷头（5）与驱动齿轮（17）及齿环（16）相匹配。

说明书：一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构技术领域

本实用新型涉及自动加油机构领域，具体涉及一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构。

背景技术

棒磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。棒磨机一般是采用湿式溢流型，可作为一级开路磨矿使用，广泛用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、稀油润滑站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。

市面上现有的棒磨机在长时间使用后其齿轮驱动部分因长时间的摩擦会升温发热，同时会加剧其驱动齿轮之间的磨损。

因此，发明一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构，通过转动杆、储油罐与高压气罐的配合，可以在转动板表面凸块挤压抵板时高压气罐对储油桶内部进行增压，从而使润滑油通过喷头喷洒至驱动齿轮与齿环表面，从而有利于在装置启动的同时对齿轮及齿环进行润滑及降温处理，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构，包括底座，所述底座顶部固定连接有储油桶，所述储油桶顶部固定连接有连接仓，所述储油桶一侧设有出油管，所述储油筒另一侧设有高压气罐，所述出油管输入端与储油桶相连通，所述出油管输出端设有喷头，所述高压气罐顶部设有高压气管，所述高压气管输出端延伸至储油桶内部，所述高压气管输出端内侧固定连接有固定块，所述固定块内部开设有通槽，所述通槽一侧开设有密封槽，所述通槽内部滑动连接有十字板，所述十字板一端固定连接有密封板，所述十字板另一端固定连接有抵板，所述储油桶内部设有转动杆，所述转动杆顶部贯穿储油桶并延伸至连接仓内部，所述转动杆顶部固定连接有第一锥形齿轮，所述转动杆外侧固定连接有转动板，所述转动板外侧设有凸块，所述凸块与抵板相匹配。

所述储油桶两侧均设有支撑块，所述支撑块底部与底座固定连接，所述支撑块顶部固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有棒磨机本体。

所述棒磨机本体外侧固定连接有齿环，所述齿环外侧啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮两侧均设有固定板，所述固定板底部与其中一个所述支撑块顶部固定连接。

所述驱动齿轮内部贯穿设有转轴，所述转轴一端贯穿连接箱并延伸至连接箱内部，所述转轴另一端设有减速器，所述转轴延伸至连接箱的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合连接。

所述减速器与转轴相匹配，所述减速器远离转轴的一端设有驱动电机，所述驱动电机与减速器相匹配。

所述转动板底部设有搅拌杆，所述搅拌杆数量设为多个，多个所述搅拌杆均环绕转动杆中心分布，所述喷头与驱动齿轮及齿环相匹配。

本实用新型相比现有技术，具有以下优势：

1、本实用新型通过转动杆、储油罐与高压气罐的配合，可以在转动板表面凸块挤压抵板时高压气罐对储油桶内部进行增压，从而使润滑油通过喷头喷洒至驱动齿轮与齿环表面，从而有利于在装置启动的同时对齿轮及齿环进行润滑及降温处理；

2、本实用新型通过转轴带动第二锥形齿轮，从而使第一锥形齿轮带动转动杆及搅拌杆旋转，从而在装置启动的同时对储油桶内的润滑油进行搅拌，从而有利于避免搅拌桶内润滑油在使用时凝固。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的储油桶剖视图。

图3为本实用新型图2的A部结构放大图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、储油桶；3、连接仓；4、高压气罐；5、喷头；6、高压气管；7、固定块；8、密封槽；9、十字板；10、密封板；11、抵板；12、转动杆；13、第一锥形齿轮；14、支撑块；15、棒磨机本体；16、齿环；17、驱动齿轮；18、转轴；19、第二锥形齿轮；20、驱动电机；21、搅拌杆；22、转动板。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参见图1-图4，一种简易型棒磨机齿轮自动加油结构，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有储油桶2，所述储油桶2顶部固定连接有连接仓3，所述储油桶2一侧设有出油管，所述储油筒另一侧设有高压气罐4，所述出油管输入端与储油桶2相连通，所述出油管输出端设有喷头5，所述高压气罐4顶部设有高压气管6，所述高压气管6输出端延伸至储油桶2内部，所述高压气管6输出端内侧固定连接有固定块7，所述固定块7内部开设有通槽，所述通槽一侧开设有密封槽8，所述通槽内部滑动连接有十字板9，所述十字板9一端固定连接有密封板10，所述十字板9另一端固定连接有抵板11，所述储油桶2内部设有转动杆12，所述转动杆12顶部贯穿储油桶2并延伸至连接仓3内部，所述转动杆12顶部固定连接有第一锥形齿轮13，所述转动杆12外侧固定连接有转动板22，所述转动板22外侧设有凸块，所述凸块与抵板11相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述储油桶2两侧均设有支撑块14，所述支撑块14底部与底座1固定连接，所述支撑块14顶部固定连接有支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有棒磨机本体15。

进一步的，在上述技术方案中，所述棒磨机本体15外侧固定连接有齿环16，所述齿环16外侧啮合连接有驱动齿轮17，所述驱动齿轮17两侧均设有固定板，所述固定板底部与其中一个所述支撑块14顶部固定连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述驱动齿轮17内部贯穿设有转轴18，所述转轴18一端贯穿连接仓3并延伸至连接箱内部，所述转轴18另一端设有减速器，所述转轴18延伸至连接箱的一端固定连接有第二锥形齿轮19，所述第二锥形齿轮19与第一锥形齿轮13啮合连接，减速器有利于降低转轴18转速同时增大转轴18的扭矩。

进一步的，在上述技术方案中，所述减速器与转轴18相匹配，所述减速器远离转轴18的一端设有驱动电机20，所述驱动电机20与减速器相匹配。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动板22底部设有搅拌杆21，所述搅拌杆21数量设为多个，多个所述搅拌杆21均环绕转动杆12中心分布，所述喷头5与驱动齿轮17及齿环16相匹配，搅拌杆21有利于对储油桶2内的润滑油进行搅拌，从而避免润滑油凝固。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，本装置在使用时，驱动启动电机20，之后通过减速器带动转轴18及驱动齿轮17旋转，之后驱动齿轮17带动齿环16及棒磨机本体15旋转，同时转轴18带动第二锥形齿轮19旋转，同时第二锥形齿轮19带动与其啮合连接的第一锥形齿轮13旋转，同时第一锥形齿轮13带动转动杆12旋转，同时转动杆12带动转动板22及凸块旋转，当凸块旋转并与抵板11相抵时，抵块11带动十字板9及密封板10与密封槽8脱离卡接，同时高压气罐4内气体通过高压气管6及通槽进入储油桶2内并为储油桶2增压从而使储油桶2内润滑油通过出油管并于喷头5喷出，从而对驱动齿轮17及齿环16进行降温及润滑；

参照说明书附图1-4，本装置在使用时，通过第二锥形齿轮19带动第一锥形齿轮13旋转，从而使第一锥形齿轮13带动转动杆12及搅拌杆21旋转，从而使搅拌杆21对储油桶2内润滑油进行搅拌，从而防止储油桶2内润滑油在低温下凝固。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。