大口径蚀硅石棒磨机

819 编辑：中冶有色技术网来源：江西恒昌矿山机械设备制造有限公司

2023-11-09 10:55:00

权利要求书： 1.一种大口径蚀硅石棒磨机，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶端的左侧固定有外壳(3)，所述底座(2)顶端的两侧分别竖向固定有支座(1)，所述支座(1)之间横向设置有筒体(4)，所述筒体(4)外部的左侧设置有收集罩(5)，所述筒体(4)外部的中间位置处设置有外护罩(6)，所述筒体(4)的内部设置有钢棒(7)，所述筒体(4)外部的右侧固定有大齿轮(8)，所述筒体(4)的右侧设置有入料口(9)，所述底座(2)顶部前端的右侧固定有异步电动机(15)，所述异步电动机(15)的左侧设置有减速机(16)，所述减速机(16)的左侧设置有小齿轮(17)，所述小齿轮(17)与大齿轮(8)之间啮合连接，所述筒体(4)外部的左侧固定有出料口(19)，所述收集罩(5)的底端固定有接料口(20)，所述底座(2)右侧的两端分别竖向固定有固定支柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种大口径蚀硅石棒磨机，其特征在于：所述底座(2)底部前端的中间位置处固定有前固定座(18)，所述底座(2)顶部后端的中间位置处固定有后固定座(21)，所述外护罩(6)前端底部的两侧分别固定有把手(22)，所述外护罩(6)后端的底部与后固定座(21)的底端之间相铰接，所述外护罩(6)底部前端的两侧分别固定有卡块。

3.根据权利要求2所述的一种大口径蚀硅石棒磨机，其特征在于：所述前固定座(18)顶端两侧的内部分别设置有卡槽，所述把手(22)关于前固定座(18)的垂直中心线呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种大口径蚀硅石棒磨机，其特征在于：所述外壳(3)内部的右侧固定有负压风机(23)，所述负压风机(23)的右侧设置有集尘筒(24)，所述外壳(3)的右侧固定有连接管(25)，所述连接管(25)的右侧固定有波纹管(26)，所述波纹管(26)的右侧固定有抽吸罩(27)，所述连接管(25)的左侧贯穿外壳(3)的右侧并与集尘筒(24)的内部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种大口径蚀硅石棒磨机，其特征在于：所述连接管(25)与波纹管(26)的内部相连通，所述波纹管(26)与抽吸罩(27)的内部相连通。

6.根据权利要求1所述的一种大口径蚀硅石棒磨机，其特征在于：所述固定支柱(14)右侧的顶端横向固定有支杆(13)，所述入料口(9)的右侧设置有两组固定架(10)，且固定架(10)之间横向设置有输送带(11)，所述固定架(10)顶端的左侧竖向固定有连接杆(28)，且连接杆(28)的底端与固定支柱(14)顶端的内部相铰接，所述固定架(10)底端的右侧铰接有液压缸(12)，且液压缸(12)的底端与支杆(13)顶端的右侧相铰接。

7.根据权利要求6所述的一种大口径蚀硅石棒磨机，其特征在于：所述液压缸(12)、支杆(13)、固定支柱(14)和连接杆(28)分别关于输送带(11)的水平中心线呈对称设置。

说明书：一种大口径蚀硅石棒磨机技术领域

本实用新型涉及棒磨机技术领域，具体为一种大口径蚀硅石棒磨机。

背景技术

棒磨机是一种主要使用于金属和非金属矿山以及建材部门中对矿石以及岩石等进行粉磨的设备，相较于球磨机棒磨机的出料更加均匀产量更高，蚀硅石是生产工业硅的主要原料，蚀硅矿石在开采之后，需要使用到大口径蚀硅石棒磨机来对蚀硅矿石进行破碎粉磨加工，但现有的一些大口径蚀硅石棒磨机在使用的过程中仍存在一些不足，例如，不方便对棒磨机在转动运行的过程中对外部进行防护防撞，对人员进行防护，同时不便于对棒磨机加工磨料过程中产生的烟尘进行收集处理，而且也不便于对棒磨机的内部进行调节上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大口径蚀硅石棒磨机，以解决上述背景技术中提出不方便对棒磨机在转动运行的过程中对外部进行防护防撞，对人员进行防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大口径蚀硅石棒磨机，包括底座，所述底座顶端的左侧固定有外壳，所述底座顶端的两侧分别竖向固定有支座，所述支座之间横向设置有筒体，所述筒体外部的左侧设置有收集罩，所述筒体外部的中间位置处设置有外护罩，所述筒体的内部设置有钢棒，所述筒体外部的右侧固定有大齿轮，所述筒体的右侧设置有入料口，所述底座顶部前端的右侧固定有异步电动机，所述异步电动机的左侧设置有减速机，所述减速机的左侧设置有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮之间啮合连接，所述筒体外部的左侧固定有出料口，所述收集罩的底端固定有接料口，所述底座右侧的两端分别竖向固定有固定支柱。

优选的，所述底座底部前端的中间位置处固定有前固定座，所述底座顶部后端的中间位置处固定有后固定座，所述外护罩前端底部的两侧分别固定有把手，所述外护罩后端的底部与后固定座的底端之间相铰接，所述外护罩底部前端的两侧分别固定有卡块。

优选的，所述前固定座顶端两侧的内部分别设置有卡槽，所述把手关于前固定座的垂直中心线呈对称设置。

优选的，所述外壳内部的右侧固定有负压风机，所述负压风机的右侧设置有集尘筒，所述外壳的右侧固定有连接管，所述连接管的右侧固定有波纹管，所述波纹管的右侧固定有抽吸罩，所述连接管的左侧贯穿外壳的右侧并与集尘筒的内部相连通。

优选的，所述连接管与波纹管的内部相连通，所述波纹管与抽吸罩的内部相连通。

优选的，所述固定支柱右侧的顶端横向固定有支杆，所述入料口的右侧设置有两组固定架，且固定架之间横向设置有输送带，所述固定架顶端的左侧竖向固定有连接杆，且连接杆的底端与固定支柱顶端的内部相铰接，所述固定架底端的右侧铰接有液压缸，且液压缸的底端与支杆顶端的右侧相铰接。

优选的，所述液压缸、支杆、固定支柱和连接杆分别关于输送带的水平中心线呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大口径蚀硅石棒磨机不仅实现了方便对棒磨机在转动运行的过程中对外部进行防护防撞，对人员进行防护，实现了便于对棒磨机加工磨料过程中产生的烟尘进行收集处理，而且实现了便于对棒磨机的内部进行调节上料；

(1)通过设置有外护罩、前固定座、后固定座和把手，棒磨机通过异步电动机启动通过减速机带动小齿轮转动，小齿轮转动可以带动啮合连接的大齿轮进行转动，大齿轮转动同时带动筒体在支座的顶端进行转动进行加工作业，同时在加工作业开始前，可以通过拉动把手将外护罩在后固定座的顶端向前进行翻转下至覆盖住筒体的外部，通过和前固定座以及后固定座之间的配合，可以对棒磨机的外部进行外罩防护防撞，同时也可以对操作人员进行外部防护，避免转动的筒体对人员造成伤害，在对筒体进行维护检修时再通过将外护罩在后固定座的顶端向后翻开即可；

(2)通过设置有外壳、负压风机、集尘筒、连接管、波纹管和抽吸罩，设备在使用时将矿料经入料口的内部导入至转动的筒体中后，由筒体中设置的多组钢棒对矿料进行粉磨，粉磨后的矿渣料可以经出料口的中导出，并由设置的收集罩将渣料收集后由收集罩的底端导出至接料口上进行排出，同时在排料同时可以同时打开外壳内部设置的负压风机，负压风机启动会在外壳的内部产生负压，并通过利用抽吸罩将排出渣料中的烟尘进行抽吸收集，并经过连通的波纹管和连接管将灰尘导入至集尘筒的内部进行收存，通过对烟尘的及时处理可以减少对空气环境的污染；

(3)通过设置有固定架、输送带、液压缸、支杆、固定支柱和连接杆，棒磨机在使用的过程中，可以通过固定架之间的输送带启动，并通过将外部矿料导入至输送带上，由输送带带动矿料向左输送并导入至入料口的内部，同时输送带在使用的过程中可以通过固定架底端右侧设置的两组液压缸启动，利用固定架的伸出或是缩回，来将固定架以及输送带的右侧利用连接杆与固定支柱之间的铰接进行上下调动，方便调整地面不同的上料角度，便于地面人员进行上料，减少施工人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的外护罩侧视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的集尘筒正视局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的液压缸正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支座；2、底座；3、外壳；4、筒体；5、收集罩；6、外护罩；7、钢棒；8、大齿轮；9、入料口；10、固定架；11、输送带；12、液压缸；13、支杆；14、固定支柱；15、异步电动机；16、减速机；17、小齿轮；18、前固定座；19、出料口；20、接料口；21、后固定座；22、把手；23、负压风机；24、集尘筒；25、连接管；26、波纹管；27、抽吸罩；28、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种大口径蚀硅石棒磨机，包括底座2，底座2顶端的左侧固定有外壳3，底座2顶端的两侧分别竖向固定有支座1，支座1之间横向设置有筒体4，筒体4外部的左侧设置有收集罩5，筒体4外部的中间位置处设置有外护罩6，筒体4的内部设置有钢棒7，筒体4外部的右侧固定有大齿轮8，筒体4的右侧设置有入料口9，底座2顶部前端的右侧固定有异步电动机15，异步电动机15的左侧设置有减速机16，减速机16的左侧设置有小齿轮17，小齿轮17与大齿轮8之间啮合连接，筒体4外部的左侧固定有出料口19，收集罩5的底端固定有接料口20，底座2右侧的两端分别竖向固定有固定支柱14；

底座2底部前端的中间位置处固定有前固定座18，底座2顶部后端的中间位置处固定有后固定座21，外护罩6前端底部的两侧分别固定有把手22，外护罩6后端的底部与后固定座21的底端之间相铰接，外护罩6底部前端的两侧分别固定有卡块，前固定座18顶端两侧的内部分别设置有卡槽，把手22关于前固定座18的垂直中心线呈对称设置；

具体地，如图1和图2所示，在加工作业开始前，可以通过拉动把手22将外护罩6在后固定座21的顶端向前进行翻转下至覆盖住筒体4的外部，通过和前固定座18以及后固定座21之间的配合，可以对棒磨机的外部进行外罩防护防撞，同时也可以对操作人员进行外部防护，避免转动的筒体4对人员造成伤害，维护检修时再通过将外护罩6在后固定座21的顶端向后进行翻开打开筒体4的顶端。

实施例2：外壳3内部的右侧固定有负压风机23，负压风机23的右侧设置有集尘筒24，外壳3的右侧固定有连接管25，连接管25的右侧固定有波纹管26，波纹管26的右侧固定有抽吸罩27，连接管25的左侧贯穿外壳3的右侧并与集尘筒24的内部相连通，连接管25与波纹管26的内部相连通，波纹管26与抽吸罩27的内部相连通；

具体地，如图1和图3所示，设备在使用时粉磨后的矿渣料可以经出料口19的中导出，并由设置的收集罩5将渣料收集后由收集罩5的底端导出至接料口20上进行排出，同时在排料同时可以同时打开外壳3内部设置的负压风机23，负压风机23启动会在外壳3的内部产生负压，并通过利用抽吸罩27将排出渣料中的烟尘进行抽吸收集，并经过连通的波纹管26和连接管25将灰尘导入至集尘筒24的内部进行收存减少对空气环境的污染。

实施例3：固定支柱14右侧的顶端横向固定有支杆13，入料口9的右侧设置有两组固定架10，且固定架10之间横向设置有输送带11，固定架10顶端的左侧竖向固定有连接杆28，且连接杆28的底端与固定支柱14顶端的内部相铰接，固定架10底端的右侧铰接有液压缸12，且液压缸12的底端与支杆13顶端的右侧相铰接，液压缸12、支杆13、固定支柱14和连接杆28分别关于输送带11的水平中心线呈对称设置；

具体地，如图1和图4所示，在对棒磨机进行上料时，可以通过固定架10之间的输送带11启动，并通过将外部矿料导入至输送带11上，由输送带11带动矿料向左输送并导入至入料口9的内部，同时输送带11在使用的过程中可以通过固定架10底端右侧设置的两组液压缸12启动，利用固定架10的伸出或是缩回，来将固定架10以及输送带11的右侧利用连接杆28与固定支柱14之间的铰接进行上下调动，方便调整地面不同的上料角度，便于地面人员进行上料。

工作原理：本实用新型在使用时，可以通过固定架10之间的输送带11启动，并通过将外部矿料导入至输送带11上，由输送带11带动矿料向左输送并导入至入料口9的内部，同时输送带11在使用的过程中可以通过固定架10底端右侧设置的两组液压缸12启动，利用固定架10的伸出或是缩回，来将固定架10以及输送带11的右侧利用连接杆28与固定支柱14之间的铰接进行上下调动，调整与地面之间不同的上料角度，将矿料经入料口9的内部导入至转动的筒体4中后，棒磨机通过异步电动机15启动通过减速机16带动小齿轮17转动，小齿轮17转动可以带动啮合连接的大齿轮8进行转动，大齿轮8转动同时带动筒体4在支座1的顶端进行转动进行加工作业，由筒体4中设置的多组钢棒7对矿料进行粉磨，粉磨后的矿渣料可以经出料口19的中导出，并由设置的收集罩5将渣料收集后由收集罩5的底端导出至接料口20上进行排出，同时在排料同时可以同时打开外壳3内部设置的负压风机23，负压风机23启动会在外壳3的内部产生负压，并通过利用抽吸罩27将排出渣料中的烟尘进行抽吸收集，并经过连通的波纹管26和连接管25将灰尘导入至集尘筒24的内部进行收存，通过对烟尘的及时处理可以减少对空气环境的污染，同时在加工作业开始前，可以通过拉动把手22将外护罩6在后固定座21的顶端向前进行翻转下至覆盖住筒体4的外部，通过和前固定座18以及后固定座21之间的配合，可以对棒磨机的外部进行外罩防护防撞，同时也可以对操作人员进行外部防护，避免转动的筒体4对人员造成伤害。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。