权利要求书： 1.一种小型干式棒磨机，其特征在于：包括支撑于机架(18)的水平轴筒体(17)，所述筒体内放置破碎棒(22)、且周壁间隔分布有通过筛网(21)的漏孔(23)，所述机架固连罩在所述筒体外的筒体外壳(12)，所述筒体外壳下部设有出料口，其特征在于：所述机架的一端安置与之构成水平移动副的进料管(8)，所述进料管中装有螺旋进料装置(20)、且下料口伸入所述筒体中，所述螺旋进料装置(20)的上方为与进料管固连的进料口(2)，
筒体（17）内壁具有周向间隔、轴向延伸的一组圆弧凸筋，并放置若干破碎棒(22)，其周壁周向均布轴向间隔的漏孔(23)，对应周向漏孔(23)处环套固定筛网(21)。
2.根据权利要求1所述的小型干式棒磨机，其特征在于：所述筒体两端装有筒体端盖，所述进料管内端的进料管端盖处具有朝下的下料口；当推动气缸缩回至极限位置时，所述进料管端盖与邻近的筒体端盖平齐，将所述筒体封闭。
3.根据权利要求2所述的小型干式棒磨机，其特征在于：所述机架的两侧顶部分别通过进料端底板上的进料端轴承座和筒体旋转端底板上的筒体旋转端轴承座支撑筒体旋转电机驱动的水平轴筒体。
4.根据权利要求3所述的小型干式棒磨机，其特征在于：所述进料端底板上固定有与滑块构成水平移动副的滑轨，所述滑块与进料口及进料管固连，并且一端与装在所述进料端底板旁的推动气缸的伸缩端连接。
5.根据权利要求4所述的小型干式棒磨机，其特征在于：所述筒体周壁周向均布轴向间隔的漏孔，对应所述漏孔处周向环套固定筛网。
6.根据权利要求5所述的小型干式棒磨机，其特征在于：所述筒体内壁具有周向间隔、轴向延伸的一组圆弧凸筋，形成凹凸起伏结构。
7.根据权利要求6所述的小型干式棒磨机，其特征在于：所述筒体外壳内壁对应漏孔轴向间隔处设有C形隔板，下部中间设有漏斗状的出料口。
8.根据权利要求7所述的小型干式棒磨机，其特征在于：位于所述螺旋进料装置上方的进料口装有防尘罩。
9.根据权利要求8所述的小型干式棒磨机，其特征在于：所述筒体外壳由通过连接板固连的上、下对合两半圆壳体构成。
10.根据权利要求9所述的小型干式棒磨机，其特征在于：所述机架底部装有减振器。
说明书： 一种小型干式棒磨机技术领域
本实用新型涉及一种棒磨机，具体为一种小型干式棒磨机，属于磨制机械技术领域。
背景技术
棒磨机是一种以筒体内装载钢棒为研磨体的磨机，由电机驱动筒体回转，筒体内钢棒在离心力和摩擦力作用下被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下，将被磨制的物料粉碎并通过溢流和连续给料排出，广泛运用在人工石砂、选矿厂、化工厂电力部门的一级磨矿。现有棒磨机尺寸较大，多用于破碎精度要求不高的大型矿石破碎，其典型结构为申请号202011618955.5的中国专利文献公开，缺点不仅物料进料不均匀，容易堆积在筒体内靠近进料口的一侧，导致钢棒的另一端没有物料覆盖，钢棒之间互相摩擦碰撞，磨损产生的杂质混入破碎的物料中，影响物料的纯度。此外，还存在以下问题：1)筒体拆卸困难导致难以对筒体内进行清理和维护维修；2)筒体出料孔少，容易造成物料堆积，出料效率低；3)没有设置筛网，破碎后的物料是否满足破碎要求无法进行判断；4)而且破碎时筒体无法密封，导致物料会飘散至棒磨机外。
另外，申请号为202211331132.3的中国专利文献公开了一种云母制备棒磨机，包括固定连接端、研磨衬板、输料腔、吸气管、吸气泵、研磨棒。该棒磨机虽然一定程度上提高了物料的粉碎效果，但在较薄研磨衬板直接设计数量重多的出料孔不仅工艺成本高，而且必然会降低其强度，长时间使用后，研磨衬板将发生变形；此外，该棒磨机同样存在研磨棒一端没有物料覆盖导致的问题，无法保证物料纯度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的缺点，通过合理的结构设计，提出一种使物料能够自动均匀进料覆盖破碎棒、显著减少磨损产生杂质的小型干式棒磨机，从而有效提高磨制后的物料纯度。
为实现上述目的，本实用新型小型干式棒磨机的基本技术方案为：包括支撑于机架的水平轴筒体，所述筒体内放置破碎棒、且周壁间隔分布有通过筛网的漏孔，所述机架固连罩在所述筒体外的筒体外壳，所述筒体外壳下部设有出料口，其特征在于：所述机架的一端安置与之构成水平移动副的进料管，所述进料管中装有螺旋进料装置、且进料口伸入所述筒体中，所述螺旋进料装置的上方为与进料管固连的进料口。
这样，由于磨制时物料不仅可以借助螺旋输送机自动进入筒体，而且可以通过进料管按需往复移动将其均匀覆盖破碎棒，从而显著避免磨料棒之间的直接摩擦，大大减少杂质的产生，有效提高磨制后的物料纯度。
本实用新型进一步的完善还有：
所述筒体两端装有筒体端盖，所述进料管内端的进料管端盖处具有朝下的下料口；当推动气缸缩回至极限位置时，所述进料管端盖与邻近的筒体端盖平齐，将所述筒体封闭。
所述机架的两侧顶部分别通过进料端底板上的进料端轴承座和筒体旋转端底板上的筒体旋转端轴承座支撑筒体旋转电机驱动的水平轴筒体。
所述进料端底板上固定有与滑块构成水平移动副的滑轨，所述滑块与进料口及进料管固连，并且一端与装在所述进料端底板旁的推动气缸的伸缩端连接。
所述筒体周壁周向均布轴向间隔的漏孔，对应所述漏孔处周向环套固定筛网。
所述筒体内壁具有周向间隔、轴向延伸的一组圆弧凸筋，形成凹凸起伏结构。
所述筒体外壳内壁对应漏孔轴向间隔处设有C形隔板，下部中间设有漏斗状的出料口。
位于所述螺旋进料装置上方的进料口装有防尘罩。
所述筒体外壳由通过连接板固连的上、下对合两半圆壳体构成。
所述机架底部装有减振器。
附图说明
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的立体结构示意图。
图2为图1实施例的俯视图。
图3为图1实施例的进料部分立体结构示意图。
图4为图1实施例的螺旋进料装置结构示意图。
图5为图1实施例的筒体与筛网立体结构示意图。
图6为图1实施例的筒体立体结构示意图。
图7为图1实施例的筒体外壳立体结构示意图。
图8为图1实施例的筒体外壳另一视角立体结构示意图。
附图中：1、防尘罩，2、进料口，3、螺旋进料装置电机，4、推动气缸，5、进料口底座，6、滑轨，7、滑块，8、进料管，9、进料端底板，10、进料端轴承座，11、筒体端盖，12、筒体外壳，13、筒体旋转电机，14、筒体旋转端轴承座，15、外壳扶手，16、筒体旋转端底板，17、筒体，18、机架，19、减振器，20、螺旋进料装置，21、筛网，22、破碎棒，23、漏孔，24、筒体侧板，25、连接板，26、C形隔板，27、出料口，28、进料管端盖。
具体实施方式
本实施例的小型干式棒磨机基本结构如图1、图2所示，底部装有减振器19的一对机架18顶部分别通过进料端底板9上的进料端轴承座10和筒体旋转端底板16上的筒体旋转端轴承座14支撑筒体旋转电机驱动的水平轴筒体17。筒体17两端通过法兰结构装有筒体端盖11，外套有与机架18固定的带外壳扶手15的筒体外壳12。
如图3所示，机架18的进料端底板9上固定有与滑块7构成水平移动副的两平行滑轨6，滑块7通过进料口底座5与进料口2以及进料管8固连，并且一端与装在进料端底板9旁的推动气缸4的伸缩端连接。因此，进料口底座5在推动气缸4的驱动下，通过滑块7与滑轨6构成的水平移动副，可以使进料管8在筒体17内水平往复移动。
如图4所示，进料管8中装有螺旋进料装置电机3驱动的螺旋进料装置20，其进料管端盖28处朝下的下料口伸入筒体17中。装有防尘罩1的进料口2位于螺旋进料装置20的上方。
如图5和图6所示，筒体17内壁具有周向间隔、轴向延伸的一组圆弧凸筋，并放置若干破碎棒22，其周壁周向均布轴向间隔的漏孔23，对应周向漏孔23处环套固定筛网21。更具体而言，筒体17沿长度方向设置有三列漏孔23，每列沿筒体17的圆周方向设置有六个漏孔23，多漏孔23结构可提高物料的出料效率，避免物料堆积在某一漏孔23处。在漏孔23的上方，筒体17的外侧装有筛网21，筛网21与筒体17采用螺栓固定连接。
如图7和图8所示，筒体外壳12由通过连接板25固连的上、下对合两半圆壳体构成，内壁对应漏孔23轴向间隔处设有C形隔板26，下部设有漏斗状的出料口27。
当棒磨机进行物料破碎推动气缸4缩回至极限位置时，带动进料管8水平向筒体17外侧移动，使进料管端盖28与筒体端盖11平齐，将筒体17密闭，避免物料从进料口2飘散至棒磨机外；当推动气缸4伸出时，推动进料管8向筒体17内水平移动，螺旋进料装置3驱动螺旋进料装置20旋转，物料在螺旋进料装置20的旋转带动下向筒体17内移动，从下料口均匀落入筒体17中。筒体17内的多个破碎棒22在筒体17旋转作用下被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下，砸击物料将其破碎。筒体17的内壁设置为凹凸的弧形面，可增大破碎棒22与物料的接触面积，提高破碎效率。达到破碎要求的物料通过漏孔23与筛网21后离开筒体17；未达到破碎要求的物料被筛网21阻隔后，重新落入筒体17内，继续进行破碎。物料离开筒体17后进入筒体外壳12，在筒体外壳12的导向下作用下通过重力作用向下移动，并通过筒体外壳12的出料口27完成出料。
归纳起来，本实施例与现有技术相比具有如下优点：
1)结构尺寸较小，可用于小尺寸物料和破碎粒度要求更高物料的破碎；
2)进料口的上方装有防尘罩，可避免向棒磨机倒料时物料向外飘散；
3)进料管内装有螺旋进料装置，同时进料管可由推动气缸驱动进行水平移动，使物料能够均匀进入筒体内部至少中间的位置，可有效避免物料堆积在筒体内靠近进料口一侧导致的钢棒一端互相摩擦碰撞、磨损较快；
4)进料管的的出料口设计在进料管一端的下方，其端面设计有进料管端盖，当棒磨机进行物料破碎时，进料管的端盖移动至与筒体端盖平齐，可将筒体密封，避免物料飘散至棒磨机外；
5)筒体两侧设计端盖，端盖采用法兰结构进行连接，便于人工进行拆卸与安装，降低人工清理筒体及更换破碎棒的难度；
6)筒体的内壁凹凸起伏结构可增加破碎棒与物料的接触面积，提高破碎效率；
7)筒体上沿圆周方向设置有多个漏孔，在漏孔沿圆周方向上装有筛网，物料可一边破碎一边进行出料，达到破碎要求的物料通过筛网离开筒体完成出料，未达到破碎要求的物料被筛网阻隔后继续留在筒体内进行破碎，物料出料可通过筒体上的多个漏孔完成，避免物料堆积在同一个漏孔，降低出料效率，同时筛网采用螺栓连接的方式与筒体连接，便于人工进行更换清理；
8)筒体外设置有筒体外壳，离开筒体后的物料进入筒体外壳，在筒体外壳的导向下作用下通过重力作用向下移动，并通过筒体外壳的出料口完成出料，不仅提高了棒磨机密封性，而且提高了出料效率，同时筒体外壳设计为上下两部分，两部分采用螺栓连接，与筒体同样采用螺栓连接，筒体外壳上装有扶手，便于人工进行拆卸与清理；
9)棒磨机底部装有减振器，可降低破碎振动对其他设备造成的影响。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均包含在本实用新型要求所限定的范围内。
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声明：
“小型干式棒磨机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：航天晨光股份有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
