涡轮式粉碎机

782 编辑：中冶有色技术网来源：温州海鹤药业有限公司

2023-11-09 11:05:28

权利要求书： 1.一种涡轮式粉碎机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设有破碎腔(2)和进料口(3)，所述进料口(3)连通破碎腔(2)；所述机体(1)还设有驱动件一(5)和破碎轴(6)，所述破碎轴(6)设有破碎叶片(7)，所述驱动件一(5)驱动破碎轴(6)转动；

所述破碎腔(2)设有破碎斜面(8)，所述破碎斜面(8)沿靠近破碎腔(2)腔底的方向朝靠近破碎轴(6)的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于：所述破碎斜面(8)设有破碎齿(9)，所述破碎齿(9)位于破碎斜面(8)靠近破碎轴(6)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于：所述进料口(3)设有进料斗(4)，所述进料斗(4)沿远离进料口(3)的方向呈渐扩状。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于：所述破碎腔(2)设有倾斜面(12)，所述倾斜面(12)位于破碎腔(2)腔底，所述倾斜面(12)沿远离进料口(3)的方向朝破碎轴(6)轴线方向延伸。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于：所述机体(1)设有出料管(10)，出料管(10)连通破碎腔(2)，所述出料管(10)设有闭合件(11)，所述闭合件(11)闭合出料管(10)。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于：所述机体(1)设有万向轮(18)。

7.根据权利要求6所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于：所述机体(1)侧壁设有支撑盒(14)，所述支撑盒(14)设有支撑腔(15)，所述万向轮(18)位于支撑腔(15)内，所述支撑盒(14)还设有支撑孔(16)，所述支撑孔(16)位于支撑盒(14)下端面，所述支撑孔(16)连通支撑腔(15)；所述支撑盒(14)还设有驱动件二(17)，所述驱动件二(17)驱动万向轮(18)沿竖直方向移动。

8.根据权利要求7所述的一种涡轮式粉碎机，其特征在于：所述支撑盒(14)滑移有支撑板(20)，所述支撑板(20)用于封闭支撑孔(16)。

说明书：一种涡轮式粉碎机技术领域

本申请涉及粉碎机的领域，更具体地说，它涉及一种涡轮式粉碎机。

背景技术

涡轮式粉碎机是一种利用活动齿盘间的高速相对运动，使被粉碎物料理齿冲击、摩擦及物料彼此间冲击等综合作用获得粉碎的机器装置。

如专利公告号为CN203018149U的中国实用专利，公开了一种粉碎机，包括机壳、粉碎装置，机壳包括上部的圆柱体和底部的圆锥体，粉碎装置包括电机、主轴和切刀，电机设置在机壳的顶部，主轴和切刀设置在机壳中圆柱体的内部，圆柱体顶部设有进料口，圆柱体底部一侧设有排料口，底部的圆锥体呈上宽下窄的漏斗状，圆锥体的下部连接有卸料器，卸料器的下部连接有废料收集槽；本实用新型的有益效果是，结构简单，设计合理，可实现在粉碎的过程中更好的去除杂质。

在实际对于三余神曲的制备过程中，需要对于物料进行破碎；位于破碎腔侧壁的物料由于远离破碎轴与破碎叶片，因此破碎效果不佳，有待改进。

实用新型内容

为了改善破碎腔侧壁的物料破碎效果不佳的问题，本申请提供一种涡轮式粉碎机。

本申请提供的一种涡轮式粉碎机，采用如下的技术方案：

一种涡轮式粉碎机，包括机体，所述机体设有破碎腔和进料口，所述进料口连通破碎腔；所述机体还设有驱动件一和破碎轴，所述破碎轴设有破碎叶片，所述驱动件一驱动破碎轴转动；所述破碎腔设有破碎斜面，所述破碎斜面沿靠近破碎腔腔底的方向朝靠近破碎轴的方向延伸。

通过上述技术方案，通过设置破碎斜面，在实际使用中，待破碎的物料朝靠近破碎腔腔底的方向移动时，通过破碎斜面的引导不断被破碎轴与破碎叶片破碎，提升了对于物料的粉碎效果，便于后续加工。

进一步，所述破碎斜面设有破碎齿，所述破碎齿位于破碎斜面靠近破碎轴的一端。

通过上述技术方案，设置破碎齿，通过破碎齿与破碎叶片的双重破碎，提升了对于物料的破碎效果。

进一步，所述进料口设有进料斗，所述进料斗沿远离进料口的方向呈渐扩状。

通过上述技术方案，设置进料斗，便于物料进料，使得物料的进料更加便捷。

进一步，所述破碎腔设有倾斜面，所述倾斜面位于破碎腔腔底，所述倾斜面沿远离进料口的方向朝破碎轴轴线方向延伸。

通过上述技术方案，在实际使用中，破碎后的物料易聚集与破碎腔腔底的角落处，因此设置倾斜面，减少破碎后物料的残留，便于破碎后物料的取出以及破碎腔的清理。

进一步，所述机体设有出料管，出料管连通破碎腔，所述出料管设有闭合件，所述闭合件闭合出料管。

通过上述技术方案，设置出料管，便于出料，其次，通过配合倾斜面，进一步减少了破碎后物料的残留。

进一步，所述机体设有万向轮。

通过上述技术方案，设置万向轮，便于机体的移动。

进一步，所述机体侧壁设有支撑盒，所述支撑盒设有支撑腔，所述万向轮位于支撑腔内，所述支撑盒还设有支撑孔，所述支撑孔位于支撑盒下端面，所述支撑孔连通支撑腔；所述支撑盒还设有驱动件二，所述驱动件二驱动万向轮沿竖直方向移动。

通过上述技术方案，在实际使用中，由于机体进行破碎操作时易产生振动，仅通过万向轮进行支撑存在机体移动的情况，其次，由于物料破碎以及粉末的分散，存在影响万向轮正常使用的情况；因此设置支撑盒以及驱动件二，在机体需要进行破碎操作时通过驱动件二进行万向轮的移动，使得机体通过支撑盒进行支撑，减少了因破碎振动而导致机体移动的情况。

进一步，所述支撑盒滑移有支撑板，所述支撑板用于封闭支撑孔。

通过上述技术方案，设置支撑板，用过支撑板进行支撑孔的闭合，减少了粉尘进入支撑腔内的情况，使得驱动件二以及万向轮的使用更加稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

(1)通过设置破碎斜面，通过破碎斜面的引导不断被破碎轴与破碎叶片破碎，提升了对于物料的粉碎效果，便于后续加工；

(2)通过设置破碎齿，通过破碎齿与破碎叶片的双重破碎，提升了对于物料的破碎效果；

(3)通过设置支撑盒以及驱动件二，在机体需要进行破碎操作时通过驱动件二进行万向轮的移动，使得机体通过支撑盒进行支撑，减少了因破碎振动而导致机体移动的情况。

附图说明

图1为实施例的整体示意图。

图2为实施例的剖视示意图。

图3为支撑盒的剖视示意图。

附图标记：1、机体；2、破碎腔；3、进料口；4、进料斗；5、驱动件一；6、破碎轴；7、破碎叶片；8、破碎斜面；9、破碎齿；10、出料管；11、闭合件；12、倾斜面；13、支撑架；14、支撑盒；15、支撑腔；16、支撑孔；17、驱动件二；18、万向轮；19、让位孔；20、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种涡轮式粉碎机。

实施例：

参见图1和图2，一种涡轮式粉碎机，用于三余神曲的制备。包括机体1，机体1设有破碎腔2和进料口3，进料口3位于机体1上端面，进料口3连通破碎腔2。进料口3设有进料斗4，进料斗4位于进料口3远离机体1的一端，进料斗4沿远离进料口3的方向呈渐扩状。

机体1还设有驱动件一5和破碎轴6，破碎轴6位于破碎腔2内，破碎轴6外壁设有破碎叶片7，驱动件一5驱动破碎轴6转动。在实际使用中，驱动件一5为电机。破碎腔2设有破碎斜面8，破碎斜面8位于破碎腔2侧壁，破碎斜面8沿靠近破碎腔2腔底的方向朝靠近破碎轴6的方向延伸。破碎斜面8设有破碎齿9，破碎齿9位于破碎斜面8靠近破碎轴6的一端。在实际使用中，破碎叶片7沿靠近破碎腔2腔底的方向呈渐缩状，且破碎叶片7与破碎斜面8的距离沿靠近破碎腔2腔底的方向逐渐减小。

机体1设有出料管10，出料管10位于机体1背离进料口3的一端，出料管10连通破碎腔2，出料管10设有闭合件11，闭合件11用于闭合出料管10。在实际使用中，闭合件11可以为球阀，可替代的，闭合件11也可以为旋盖。

破碎腔2设有倾斜面12，倾斜面12位于破碎腔2腔底，倾斜面12沿远离进料口3的方向朝破碎轴6轴线方向延伸。在实际使用中，倾斜面12也可采用圆弧面以减少破碎腔2腔底的棱角。

参见图2和图3，机体1设有支撑架13，支撑架13位于机体1背离进料口3的一端，支撑架13侧壁设有支撑盒14，支撑盒14设有支撑腔15和支撑孔16，支撑孔16位于支撑盒14下端面，支撑孔16贯通支撑盒14至支撑腔15。支撑盒14还设有驱动件二17和万向轮18，万向轮18位于支撑腔15内，驱动件二17驱动万向轮18沿竖直方向移动以从支撑孔16穿出并支撑机体1。在实际使用中，驱动件二17可以为油缸，可替代的，驱动件二17也可以为气缸。支撑盒14侧壁设有让位孔19，让位孔19连通支撑孔16，让位孔19滑移有支撑板20，支撑板20用于封闭支撑孔16。

本实施例的工作原理是：

在实际使用中，物料从进料斗4顺着进料口3进入破碎腔2，进入破碎腔2的物料朝靠近破碎腔2腔底的方向移动并被破碎叶片7破碎，且随着物料的下落，破碎叶片7与破碎斜面8的间隙逐步减小，多次破碎且破碎效果提升。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。