微型高频振动脱水筛

201 编辑：中冶有色技术网来源：陕西中太能源投资有限公司

2023-11-09 13:51:50

权利要求书： 1.一种微型高频振动脱水筛，包括支撑架(1)和筛斗(2)，其特征在于，所述筛斗(2)的内侧壁上焊接有呈倾斜状结构分布的筛板(3)，且筛斗(2)底部外壁的一端焊接有出水套(12)，所述筛斗(2)处于支撑架(1)的正上方，且支撑架(1)内侧壁的一端焊接有集水箱(4)，所述集水箱(4)的顶部外壁上焊接有进水套(11)，且进水套(11)套接在出水套(12)的内部，所述筛板(3)的顶部外壁上一体成型有等距离呈矩阵状结构分布的透水槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种微型高频振动脱水筛，其特征在于：所述筛斗(2)内侧壁的顶部焊接有呈等距离结构分布的耳座(14)，且每个耳座(14)与筛板(3)之间均粘接有橡胶块(15)。

3.根据权利要求1所述的一种微型高频振动脱水筛，其特征在于：所述支撑架(1)呈矩形结构分布，且支撑架(1)底部外壁的四周均焊接有支撑腿。

4.根据权利要求1所述的一种微型高频振动脱水筛，其特征在于：所述集水箱(4)一侧外壁的底部焊接有排水管(5)，且排水管(5)呈J字型结构分布。

5.根据权利要求1所述的一种微型高频振动脱水筛，其特征在于：所述筛斗(2)底部外壁中心处的一侧通过螺栓安装有振动电机(10)，且筛斗(2)呈倾斜状结构分布在支撑架(1)的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种微型高频振动脱水筛，其特征在于：所述支撑架(1)顶部外壁的四周均焊接有下定位柱(7)，所述筛斗(2)靠近下定位柱(7)的外侧壁上焊接有凸座(6)。

7.根据权利要求6所述的一种微型高频振动脱水筛，其特征在于，所述凸座(6)底部外壁的轴心处焊接有上定位柱(8)，且凸座(6)的底部外壁上焊接有套接在上定位柱(8)和下定位柱(7)外部的弹簧(9)，所述弹簧(9)的底端焊接在支撑架(1)的顶部外壁上。

8.根据权利要求6所述的一种微型高频振动脱水筛，其特征在于，所述筛斗(2)顶部外壁的两侧均焊接有吊钩(16)，且吊钩(16)呈圆环状结构分布。

说明书：一种微型高频振动脱水筛技术领域

本实用新型涉及脱水筛技术领域，尤其涉及一种微型高频振动脱水筛。

背景技术

高频振动脱水筛是矿山经常使用的设备之一，其主要是利用电机带动驱动机构运动，再由驱动机构带动筛板进行高频振动来达到对含水煤进行脱水和筛选的目的。

如中国专利授权公告号为CN207980615U的一种高频振动脱水筛，包括底座，底座内腔的上部贯穿连接有转轴，转轴外侧的中部套接有第一锥形齿轮，驱动轴外侧的中部与转轴的左端均套接有凸块，凸块的顶部活动连接有转轮，两个移动块相对一侧的中部均开设有第一滑槽，第一滑槽的内腔活动连接有环形支撑块，筛桶底部的中部固定连接有伸缩杆，伸缩杆外侧的下部套接有套柱，套柱内腔的两侧均开设有第二滑槽，第二滑槽的内腔活动连接有第二滑块，套柱外侧的下部套接有第二锥形齿轮。

现有技术中，高频振动脱水筛是利用筛斗内部的筛网对含水煤进行筛分，但是筛网筛分的水液中含有较多颗粒煤，经常需要人工清理回收，从而导致部分介质回收困难，造成材料浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的技术中存在的筛网筛分的水液中含有较多颗粒煤，经常需要人工清理回收，从而导致部分介质回收困难，造成材料浪费的问题，而提出的一种微型高频振动脱水筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种微型高频振动脱水筛，包括支撑架和筛斗，所述筛斗的内侧壁上焊接有呈倾斜状结构分布的筛板，且筛斗底部外壁的一端焊接有出水套，所述筛斗处于支撑架的正上方，且支撑架内侧壁的一端焊接有集水箱，所述集水箱的顶部外壁上焊接有进水套，且进水套套接在出水套的内部，所述筛板的顶部外壁上一体成型有等距离呈矩阵状结构分布的透水槽。

优选的，所述筛斗内侧壁的顶部焊接有呈等距离结构分布的耳座，且每个耳座与筛板之间均粘接有橡胶块。

优选的，所述支撑架呈矩形结构分布，且支撑架底部外壁的四周均焊接有支撑腿。

优选的，所述集水箱一侧外壁的底部焊接有排水管，且排水管呈J字型结构分布。

优选的，所述筛斗底部外壁中心处的一侧通过螺栓安装有振动电机，且筛斗呈倾斜状结构分布在支撑架的正上方。

优选的，所述支撑架顶部外壁的四周均焊接有下定位柱，且筛斗靠近下定位柱的外侧壁上焊接有凸座。

优选的，所述凸座底部外壁的轴心处焊接有上定位柱，且凸座的底部外壁上焊接有套接在上定位柱和下定位柱外部的弹簧，所述弹簧的底端焊接在支撑架的顶部外壁上。

优选的，所述筛斗顶部外壁的两侧均焊接有吊钩，且吊钩呈圆环状结构分布。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型中，将弧形筛筛网改造成筛面，缩小了弧形筛的体积，使得振动电机带动筛斗振动时可将含水的颗粒煤实现脱水，筛斗带动筛板振动的过程中水液穿过透水槽渗入筛斗的内部并穿过出水套经进水套流入集水箱的内部，而筛板上的精煤沿筛板滑落，在保障精煤产量质量的前提下，节约了物资成本，大大减轻了职工的劳动量。

2、本实用新型中，弹簧的底端焊接在支撑架的顶部外壁上，上定位柱和下定位柱之间的搭配使用，很好的提升了弹簧的稳定性，同时上定位柱、下定位柱和弹簧之间的搭配使用，很好的提升了筛斗的振动效果。

附图说明

图1为本实用新型提出一种微型高频振动脱水筛的立体图一；

图2为本实用新型提出一种微型高频振动脱水筛的立体图二；

图3为本实用新型提出一种微型高频振动脱水筛的侧视图；

图4为本实用新型提出一种微型高频振动脱水筛的筛板结构示意图。

图例说明：1、支撑架；2、筛斗；3、筛板；4、集水箱；5、排水管；6、凸座；7、下定位柱；8、上定位柱；9、弹簧；10、振动电机；11、进水套；12、出水套；13、透水槽；14、耳座；15、橡胶块；16、吊钩。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种微型高频振动脱水筛，包括支撑架1和筛斗2，筛斗2的内侧壁上焊接有呈倾斜状结构分布的筛板3，且筛斗2底部外壁的一端焊接有出水套12，筛斗2处于支撑架1的正上方，且支撑架1内侧壁的一端焊接有集水箱4，集水箱4的顶部外壁上焊接有进水套11，且进水套11套接在出水套12的内部，筛板3的顶部外壁上一体成型有等距离呈矩阵状结构分布的透水槽13，筛斗2带动筛板3振动的过程中水液穿过透水槽13渗入筛斗2的内部并穿过出水套12经进水套11流入集水箱4的内部，而筛板3上的精煤沿筛板3滑落，在保障精煤产量质量的前提下，节约了物资成本，大大减轻了职工的劳动量。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，筛斗2内侧壁的顶部焊接有呈等距离结构分布的耳座14，且耳座14与筛板3之间粘接有橡胶块15，耳座14和橡胶块15的搭配使用，在提升筛板3在筛斗2内部稳固性的同时也提升了筛板3的振动效果。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1所示的，支撑架1呈矩形结构分布，且支撑架1底部外壁的四周均焊接有支撑腿，支撑腿对支撑架1起到了很好的支撑作用，进而提升了支撑架1的稳定性。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1所示的，集水箱4一侧外壁的底部焊接有排水管5，且排水管5呈J字型结构分布，排水管5可将集水箱4内部的水液及时的排出。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图3所示的，筛斗2底部外壁中心处的一侧通过螺栓安装有振动电机10，且筛斗2呈倾斜状结构分布在支撑架1的正上方，支撑架1顶部外壁的四周均焊接有下定位柱7，且筛斗2靠近下定位柱7的外侧壁上焊接有凸座6，凸座6底部外壁的轴心处焊接有上定位柱8，且凸座6的底部外壁上焊接有套接在上定位柱8和下定位柱7外部的弹簧9，弹簧9的底端焊接在支撑架1的顶部外壁上，上定位柱8和下定位柱7之间的搭配使用，很好的提升了弹簧9的稳定性，同时上定位柱8、下定位柱7和弹簧9之间的搭配使用，很好的提升了筛斗2的振动效果。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1所示的，筛斗2顶部外壁的两侧均焊接有吊钩16，且吊钩16呈圆环状结构分布，吊钩16使得脱水筛更加便于进行起吊移动。

工作原理：操作者将支撑架1安装在皮带输送机的一端，然后将含水煤加入筛斗2的内部，并启动振动电机10，振动电机10带动筛斗2振动时，筛板3对含水煤进行筛分，伴随着振动电机10的振动，筛斗2带动筛板3振动的过程中水液穿过透水槽13渗入筛斗2的内部并穿过出水套12经进水套11流入集水箱4的内部，而筛板3上的精煤沿筛板3滑落，在保障精煤产量质量的前提下，节约了物资成本，大大减轻了职工的劳动量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。