卧式离心机的转动组件

356 编辑：中冶有色技术网来源：昊海宏远机械设备制造（天津）有限公司

2023-11-09 14:07:32

权利要求书： 1.一种卧式离心机的转动组件，包括主电机(1)和转鼓(8)，其特征在于：所述主电机(1)旋转轴上固定连接第一皮带盘组(2)，所述第一皮带盘组(2)通过皮带(3)与第二皮带盘组(4)相连接，所述第二皮带盘组(4)中部插接进料管(6)；

所述转鼓(8)内部设有螺旋推料桶(15)，所述转鼓(8)靠近主电机(1)一侧设有第一端盘(7)，所述螺旋推料桶(15)与第一端盘(7)通过轴承转动连接，所述第一端盘(7)远离转鼓(8)一侧设有第一轴承座(5)，所述进料管(6)远离主电机(1)一侧依次贯穿第一轴承座(5)以及第一端盘(7)并与分料室(13)相连通，所述进料管(6)与第一轴承座(5)、第一端盘(7)均通过轴承转动连接，所述分料室(13)位于螺旋推料桶(15)内部，所述分料室(13)上设有多个伸处螺旋推料桶(15)的出料口(14)，所述螺旋推料桶(15)外侧设有螺旋推料叶(16)；

所述转鼓(8)远离主电机(1)一侧设有第二端盘(18)，所述第二端盘(18)另一端与第二轴承座(19)固定连接，所述第二轴承座(19)中部通过轴承转动连接转动杆(9)，所述转动杆(9)一端与螺旋推料桶(15)固定连接，所述转动杆(9)另一端与差速器(20)固定连接，所述差速器(20)另一端与弹性联轴器(21)固定连接，所述弹性联轴器(21)另一端与副电机(22)固定连接，所述转鼓(8)靠近副电机(22)一侧下方设有出液口(17)，所述转鼓(8)靠近主电机(1)一侧下方设有出渣口(10)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式离心机的转动组件，其特征在于：所述转鼓(8)和螺旋推料桶(15)靠近主电机(1)一侧为锥形。

3.根据权利要求1或2所述的一种卧式离心机的转动组件，其特征在于：所述螺旋推料叶(16)外侧与转鼓(8)内壁相接触，所述螺旋推料叶(16)位于螺旋推料桶(15)呈锥形一侧叶片间距离逐渐变小。

4.根据权利要求1所述的一种卧式离心机的转动组件，其特征在于：所述出渣口(10)内壁设有耐磨垫(12)，所述耐磨垫(12)为高锰钢材质。

5.根据权利要求1所述的一种卧式离心机的转动组件，其特征在于：所述出渣口(10)上端一侧设有斜坡，所述出渣口(10)上的斜坡另一端设有高压喷气口(11)，所述喷气口(11)内部开设有气道(111)，所述气道(111)远离出渣口(10)一侧设有锥形气道(112)，所述锥形气道(112)另一侧设有扁平气道(113)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式离心机的转动组件，其特征在于：所述第一皮带盘组(2)和第二皮带盘组(4)均由三个皮带盘构成。

说明书：一种卧式离心机的转动组件技术领域

本实用新型涉及建筑结构构件技术领域，具体为一种卧式离心机的转动组件。

背景技术

卧式螺旋卸料沉降离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，现有的离心机在工作时会产生震动，从而影响离心机的实用寿命。为此，我们提出了一种卧式离心机的转动组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种卧式离心机的转动组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式离心机的转动组件，包括主电机和转鼓，所述主电机旋转轴上固定连接第一皮带盘组，所述第一皮带盘组通过皮带与第二皮带盘组相连接，所述第二皮带盘组中部插接进料管；

所述转鼓内部设有螺旋推料桶，所述转鼓靠近主电机一侧设有第一端盘，所述螺旋推料桶与第一端盘通过轴承转动连接，所述第一端盘远离转鼓一侧设有第一轴承座，所述进料管远离主电机一侧依次贯穿第一轴承座以及第一端盘并与分料室相连通，所述进料管与第一轴承座、第一端盘均通过轴承转动连接，所述分料室位于螺旋推料桶内部，所述分料室上设有多个伸处螺旋推料桶的出料口，所述螺旋推料桶外侧设有螺旋推料叶；

所述转鼓远离主电机一侧设有第二端盘，所述第二端盘另一端与第二轴承座固定连接，所述第二轴承座中部通过轴承转动连接转动杆，所述转动杆一端与螺旋推料桶固定连接，所述转动杆另一端与差速器固定连接，所述差速器另一端与弹性联轴器固定连接，所述弹性联轴器另一端与副电机固定连接，所述转鼓靠近副电机一侧下方设有出液口，所述转鼓靠近主电机一侧下方设有出渣口。

优选的，所述转鼓和螺旋推料桶靠近主电机一侧为锥形。

优选的，所述螺旋推料叶外侧与转鼓内壁相接触，所述螺旋推料叶位于螺旋推料桶呈锥形一侧叶片间距离逐渐变小。

优选的，所述出渣口内壁设有耐磨垫，所述耐磨垫为高锰钢材质。

优选的，所述出渣口上端一侧设有斜坡，所述出渣口上的斜坡另一端设有高压喷气口，所述喷气口内部开设有气道，所述气道远离出渣口一侧设有锥形气道，所述锥形气道另一侧设有扁平气道。

优选的，所述第一皮带盘组和第二皮带盘组均由三个皮带盘构成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种卧式离心机的转动组件，副电机在工作时，通过弹性联轴器降低了副电机的震动，防止因电机震动而使转动杆连接的螺旋推料桶产生偏移，增加了离心机的实用寿命，同时高压喷气口可以清除出渣口出排出的物渣，防止出渣口物料堵住出口。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的高压喷气口结构示意图；

图3为本实用新型的高压喷气口剖视图；

图中：1主电机、2第一皮带盘组、3皮带、4第二皮带盘组、5第一轴承座、6进料管、7第一端盘、8转鼓、9转动杆、10出渣口、11高压喷气口、12耐磨垫、13分料室、14出料口、15螺旋推料桶、16螺旋推料叶、17出液口、18第二端盘、19第二轴承座、20差速器、21弹性联轴器、22副电机、111气道、112锥形气道、113扁平气道

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式离心机的转动组件，包括主电机1和转鼓8，所述主电机1旋转轴上固定连接第一皮带盘组2，所述第一皮带盘组2通过皮带3与第二皮带盘组4相连接，所述第二皮带盘组4中部插接进料管6；

所述转鼓8内部设有螺旋推料桶15，所述转鼓8靠近主电机1一侧设有第一端盘7，所述螺旋推料桶15与第一端盘7通过轴承转动连接，所述第一端盘7远离转鼓8一侧设有第一轴承座5，所述进料管6远离主电机1一侧依次贯穿第一轴承座5以及第一端盘7并与分料室13相连通，所述进料管6与第一轴承座5、第一端盘7均通过轴承转动连接，所述分料室13位于螺旋推料桶15内部，所述分料室13上设有多个伸处螺旋推料桶15的出料口14，所述螺旋推料桶15外侧设有螺旋推料叶16；

所述转鼓8远离主电机1一侧设有第二端盘18，所述第二端盘18另一端与第二轴承座19固定连接，所述第二轴承座19中部通过轴承转动连接转动杆9，所述转动杆9一端与螺旋推料桶15固定连接，所述转动杆9另一端与差速器20固定连接，所述差速器20另一端与弹性联轴器21固定连接，所述弹性联轴器21另一端与副电机22固定连接，所述转鼓8靠近副电机22一侧下方设有出液口17，所述转鼓8靠近主电机1一侧下方设有出渣口10。

具体的，本实用新型中，弹性联轴器，具有较高弹性，承受公称扭矩时转角为10度，最大转矩时为25度，可以降低轴系固有振动频率，可以吸收和降低输出转矩的波动，可以有效的降低副电机22对离心机产生的影响。

在具体的实施过程中，螺旋推料桶15通过副电机22驱动，进料管6和分料室13通过主电机1启动，当物料通过进料管6进入分料室13后，转动的分料室13将物料通过出料口14进行分离，螺旋推料叶16推动固体物料向出渣口10推送，而液体通过出液口17排出，出渣口10上端的高压喷气口11外接气缸，气缸产生气流从高压喷气口11喷对，对出渣口10的物料残留进行清理。

进一步的说，所述转鼓8和螺旋推料桶15靠近主电机1一侧为锥形。

进一步的说，所述螺旋推料叶16外侧与转鼓8内壁相接触，所述螺旋推料叶16位于螺旋推料桶15呈锥形一侧叶片间距离逐渐变小，距离逐渐变小的螺旋推料叶16，不仅加大了螺旋推料叶16的推力，同时还可以对物料中产于的水分进行挤压。

进一步的说，所述出渣口10内壁设有耐磨垫12，所述耐磨垫12为高锰钢材质，耐磨垫12可以防止离心机长时间的实用而产生磨损，增大了离心机的实用寿命。

进一步的说，如图1所述，所述出渣口10上端一侧设有斜坡，所述出渣口10上的斜坡另一端设有高压喷气口11，所述喷气口11内部开设有气道111，所述气道111远离出渣口10一侧设有锥形气道112，所述锥形气道112另一侧设有扁平气道113，高压喷气口11可以清理出渣口10上残余的废料，气道111，锥形气道112以及扁平气道111截面逐渐变小，使得通过扁平气道113的压强最大，从而更有效的清理残留。

进一步的说，所述第一皮带盘组2和第二皮带盘组4均由三个皮带盘构成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。