轮式移动筛分站

679 编辑：中冶有色技术网来源：广西双博机械科技有限公司

2023-11-09 14:22:11

权利要求书： 1.一种轮式移动筛分站，包括台车、固定设置在台车上的主机架(1)以及固定设置在主机架(1)上的振动筛(4)，主机架(1)还设置有侧方带式运输机(7)以及前方带式运输机，其特征在于：所述侧方带式运输机(7)与主机架(1)转动连接，前方带式运输机包括前方带式运输机一(9)和前方带式运输机二(11)，前方带式运输机一(9)与前方带式运输机二(11)接通，且前方带式运输机一(9)与前方带式运输机二(11)铰接，前方带式运输机上设置有液压缸(10)，液压缸(10)的缸筒与前方带式运输机一(9)的机身铰接，液压缸(10)的伸缩杆与前方带式运输机二(11)的机身铰接。

2.根据权利要求1所述的轮式移动筛分站，其特征在于：所述侧方带式运输机(7)的靠近振动筛(4)的机身与主机架(1)铰接，侧方带式运输机(7)的靠近振动筛(4)的机身上固定设置有后定位板(8)，后定位板(8)上设置有后螺纹孔一，主机架(1)上设置有与后螺纹孔一相对应的后螺纹孔二，侧方带式运输机(7)的远离振动筛(4)的机身上固定设置有前定位板(6)，前定位板(6)上设置有前螺纹孔一，主机架(1)上设置有与侧方带式运输机(7)转动到与振动筛(4)相平行之后能够与前螺纹孔一相对应的前螺纹孔二。

3.根据权利要求2所述的轮式移动筛分站，其特征在于：所述前定位板(6)位于侧方带式运输机(7)与主机架(1)铰接处的同侧，而后定位板(8)设置在侧方带式运输机(7)与主机架(1)铰接处的对侧。

4.根据权利要求3所述的轮式移动筛分站，其特征在于：所述主机架(1)上固定竖立有前定位柱(5)和后定位柱(12)，前定位柱(5)和后定位柱(12)均位于侧方带式运输机(7)的下方，后螺纹孔二设置在后定位柱(12)上，前螺纹孔二设置在前定位柱(5)上。

5.根据权利要求4所述的轮式移动筛分站，其特征在于：所述振动筛(4)为双层振动筛，振动筛(4)设置有上层出料口和下层出料口，侧方带式运输机(7)的进料端位于上层出料口处，而前方带式运输机的进料端位于下层出料口处。

说明书：一种轮式移动筛分站技术领域

本实用新型涉及移动筛分站技术领域，更具体的是涉及一种轮式移动筛分站。

背景技术

移动筛分站是一种高效率的筛分设备，采用自行驱动方式，技术先进，功能齐全。适用于各种采石场和筛分建筑拆除废料、矿山作业等。

移动筛分站在任何地形条件下，此设备均可达到工作场地的任意位置。这样可以减少对物料的处理操作，并且方便全部辅助机械设备的协调。可以非常容易地把筛分机开到拖车上，并将其运送至作业地点。因为无须装配时间，所以设备一到作业场地即可立即投入工作。

移动筛分站集受料、筛分、传送等工艺设备为一体，通过工艺流程的优化使其具有优秀的岩石筛分、骨料生产、露天采矿的筛分作业性能，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎筛分作业流水线，完成多需求的加工作业。其设计先进、性能优良、生产效率高、使用维修方便、运营费用经济、工作稳定可靠，相对于各类固定式破碎筛分站而言，移动筛分站犹如一个可以移动的中小型筛分加工厂，期工作效率和运营成本均优于同级或者更高级别的的固定式筛分站。

由于移动筛分站功能齐全，其出料通常用出料传送带进行传输，传动带伸出较长，导致移动筛分站在运输过程中其横向或者轴向占用空间较大，不便于筛分站的运输。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有移动筛分站在运输过程中占用空间较大，不便于筛分站的运输的技术问题，本实用新型提供一种轮式移动筛分站。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种轮式移动筛分站，包括台车、固定设置在台车上的主机架以及固定设置在主机架上的振动筛，主机架还设置有侧方带式运输机以及前方带式运输机，所述侧方带式运输机与主机架转动连接，前方带式运输机包括前方带式运输机一和前方带式运输机二，前方带式运输机一与前方带式运输机二接通，且前方带式运输机一与前方带式运输机二铰接，前方带式运输机上设置有液压缸，液压缸的缸筒与前方带式运输机一的机身铰接，液压缸的伸缩杆与前方带式运输机二的机身铰接。

进一步地，所述侧方带式运输机的靠近振动筛的机身与主机架铰接，侧方带式运输机的靠近振动筛的机身上固定设置有后定位板，后定位板上设置有后螺纹孔一，主机架上设置有与后螺纹孔一相对应的后螺纹孔二，侧方带式运输机的远离振动筛的机身上固定设置有前定位板，前定位板上设置有前螺纹孔一，主机架上设置有与侧方带式运输机转动到与振动筛相平行之后能够与前螺纹孔一相对应的前螺纹孔二。

进一步地，所述前定位板位于侧方带式运输机与主机架铰接处的同侧，而后定位板设置在侧方带式运输机与主机架铰接处的对侧。

进一步地，所述主机架上固定竖立有前定位柱和后定位柱，前定位柱和后定位柱均位于侧方带式运输机的下方，后螺纹孔二设置在后定位柱上，前螺纹孔二设置在前定位柱上。

进一步地，所述振动筛为双层振动筛，振动筛设置有上层出料口和下层出料口，侧方带式运输机的进料端位于上层出料口处，而前方带式运输机的进料端位于下层出料口处。

本实用新型的有益效果如下：

通过将前方带式运输机设置为前方带式运输机一和前方带式运输机二两个部分组成，并且，前方带式运输机一和前方带式运输机二相铰接，当需要运输整个筛分站的时候，利用液压缸的收缩将前方带式运输机一和前方带式运输机二折叠，降低前方带式运输机的长度，而减少筛分站占用的空间，便于运输；同时，侧方带式运输机与主机架的铰接设置也能够将侧方带式运输机通过转动进行收纳，当侧方带式运输机转动到与振动筛向平行之后，就能够将侧方带式运输机伸出主机架的空间节约出来，从而进一步，降低整个筛分站所占用的空间，提高运输便利性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是本实用新型的结构示意图二；

图3是本实用新型的结构示意图三。

附图标记：1-主机架，4-振动筛，5-前定位柱，6-前定位板，7-侧方带式运输机，8-后定位板， 9-前方带式运输机一，10-液压缸，11-前方带式运输机二，12-后定位柱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1到3所示，本实施例提供一种轮式移动筛分站，包括台车、固定设置在台车上的主机架 1以及固定设置在主机架1上的振动筛4，台车为轮式台车，主机架1还设置有侧方带式运输机7 以及前方带式运输机，所述侧方带式运输机7与主机架1转动连接，前方带式运输机包括前方带式运输机一9和前方带式运输机二11，前方带式运输机一9与前方带式运输机二11接通，且前方带式运输机一9与前方带式运输机二11铰接，前方带式运输机上设置有液压缸10，液压缸10的缸筒与前方带式运输机一9的机身铰接，液压缸10的伸缩杆与前方带式运输机二11的机身铰接。

实施例2

如图1到3所示，本实施例提供一种轮式移动筛分站，包括台车、固定设置在台车上的主机架1以及固定设置在主机架1上的振动筛4，台车为轮式台车，主机架1还设置有侧方带式运输机7 以及前方带式运输机，所述侧方带式运输机7与主机架1转动连接，前方带式运输机包括前方带式运输机一9和前方带式运输机二11，前方带式运输机一9与前方带式运输机二11接通，且前方带式运输机一9与前方带式运输机二11铰接，前方带式运输机上设置有液压缸10，液压缸10的缸筒与前方带式运输机一9的机身铰接，液压缸10的伸缩杆与前方带式运输机二11的机身铰接。

所述侧方带式运输机7的靠近振动筛4的机身与主机架1铰接，侧方带式运输机7的靠近振动筛4的机身上固定设置有后定位板8，后定位板8上设置有后螺纹孔一，主机架1上设置有与后螺纹孔一相对应的后螺纹孔二，侧方带式运输机7的远离振动筛4的机身上固定设置有前定位板6，前定位板6上设置有前螺纹孔一，主机架1上设置有与侧方带式运输机7转动到与振动筛4相平行之后能够与前螺纹孔一相对应的前螺纹孔二。

工作模式下，利用螺栓依次拧入后螺纹孔一和后螺纹孔二将侧方带式运输机7的位置固定，非工作模式下，拧出后螺纹孔一的螺栓，将侧方带式运输机7转动到与振动筛4平行之后，将螺栓依次拧入前螺纹孔一和前螺纹孔二，实现侧方带式运输机7的即可位置固定。

前定位板6位于侧方带式运输机7与主机架1铰接处的同侧，而后定位板8设置在侧方带式运输机7与主机架1铰接处的对侧。

主机架1上固定竖立有前定位柱5和后定位柱12，前定位柱5和后定位柱12均位于侧方带式运输机7的下方，后螺纹孔二设置在后定位柱12上，前螺纹孔二设置在前定位柱5上。

振动筛4为双层振动筛，振动筛4设置有上层出料口和下层出料口，侧方带式运输机7的进料端位于上层出料口处，而前方带式运输机的进料端位于下层出料口处。

实施例3

如图1所示，当振动筛4为三层振动筛的时候可以在主机架1上再设置一个侧方带式运输机7，两个侧方带式运输机7分别设置在振动筛4的两侧，将振动筛4，的上层出料口和中层出料口分别于两个侧方带式运输机7的进料处接通即可。