高耐磨型拐弯皮带输送机

488 编辑：中冶有色技术网来源：江苏中云智慧数据科技有限公司

2023-11-09 14:30:29

权利要求书： 1.一种高耐磨型拐弯皮带输送机，包括机架(1)、动力装置(2)、主动滚筒(3)和从动滚筒(4)，其特征在于：所述机架(1)上端左右两侧分别设有外圆弧侧板(5)和内圆弧侧板(6)，所述外圆弧侧板(5)和内圆弧侧板(6)前后两端分别转动连接有主动滚筒(3)和从动滚筒(4)，所述机架(1)上设有动力装置(2)，所述动力装置(2)驱动主动滚筒(3)，所述主动滚筒(3)和从动滚筒(4)上套设有扇形皮带(7)，所述扇形皮带(7)左右两侧均匀转动连接有滑轮(8)，所述外圆弧侧板(5)和内圆弧侧板(6)上端面设有圆弧导向板(9)，所述圆弧导向板(9)内侧设有防滑PE条(10)，所述滑轮(8)与防滑PE条(10)贴合。

2.根据权利要求1所述的一种高耐磨型拐弯皮带输送机，其特征在于：所述动力装置(2)包括电机、变速箱、链轮一、链轮二和传动链，所述电机和变速箱与机架连接，所述电机的输出端与变速箱的输入端连接，所述变速箱的输出端上设有链轮一，所述主动滚筒(3)一端设有链轮二，所述链轮一通过传动链与链轮二连接。

3.根据权利要求2所述的一种高耐磨型拐弯皮带输送机，其特征在于：所述链轮一、链轮二和传动链外侧设有防护壳。

4.根据权利要求1所述的一种高耐磨型拐弯皮带输送机，其特征在于：所述主动滚筒(3)和从动滚筒(4)与外圆弧侧板(5)和内圆弧侧板(6)的连接处设有轴承座。

5.根据权利要求1所述的一种高耐磨型拐弯皮带输送机，其特征在于：所述机架(1)下端设有可调式支撑脚(11)。

6.根据权利要求1所述的一种高耐磨型拐弯皮带输送机，其特征在于：所述圆弧导向板(9)通过螺栓与外圆弧侧板(5)和内圆弧侧板(6)连接。

说明书：一种高耐磨型拐弯皮带输送机技术领域

本实用新型涉及物流输送行业设备技术领域，具体是指一种高耐磨型拐弯皮带输送机。

背景技术

目前市场上的拐弯皮带机大部分产品都是采用锥形滚筒，以及弧形机身，弧形导向板安装在弧形机身上，扇形皮带上的滑轮与弧形导向板的紧贴着，通过弧形导向板的导向作用，实现扇形皮带的转动，以达到设计时说设定的旋转作用，但是通常情况下，扇形皮带上的滑轮与弧形导向板往往是直接接触，滑轮的材质是尼龙，弧形导向板的材质是Q235碳钢的，弧形皮带在工作时一直带动滑轮沿着弧形导向板转动，因为两者材质的特殊性，时间长了之后，尼龙材质的滑轮就会磨损严重，导致拐弯皮带机在工作时异响，卡顿等不良现场发生，严重影响输送效果与产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述问题，提供一种有效解决滑轮与弧形导向板长时间接触所引起的磨损，导致拐弯皮带机在工作时所产生的异响卡顿的高耐磨型拐弯皮带输送机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种高耐磨型拐弯皮带输送机，包括机架、动力装置、主动滚筒和从动滚筒，所述机架上端左右两侧分别设有外圆弧侧板和内圆弧侧板，所述外圆弧侧板和内圆弧侧板前后两端分别转动连接有主动滚筒和从动滚筒，所述机架上设有动力装置，所述动力装置驱动主动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒上套设有扇形皮带，所述扇形皮带左右两侧均匀转动连接有滑轮，所述外圆弧侧板和内圆弧侧板上端面设有圆弧导向板，所述圆弧导向板内侧设有防滑PE条，所述滑轮与防滑PE条贴合。

进一步地，所述动力装置包括电机、变速箱、链轮一、链轮二和传动链，所述电机和变速箱与机架连接，所述电机的输出端与变速箱的输入端连接，所述变速箱的输出端上设有链轮一，所述主动滚筒一端设有链轮二，所述链轮一通过传动链与链轮二连接。

进一步地，所述链轮一、链轮二和传动链外侧设有防护壳。

进一步地，所述主动滚筒和从动滚筒与外圆弧侧板和内圆弧侧板的连接处设有轴承座。

进一步地，所述机架下端设有可调式支撑脚。

进一步地，所述圆弧导向板通过螺栓与外圆弧侧板和内圆弧侧板连接。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：

动力装置驱动主动滚筒带动扇形皮带运动，扇形皮带上的滑轮，贴着耐磨PE条，沿着圆弧导向板运动，因为有耐磨PE条的保护，滑轮与圆弧导向板不直接接触，同时耐磨PE条有一定的韧性，减少滑轮的磨损的同时极大的降低了运行的噪音，减少了输送效果，同时提高了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的左机身的结构示意图。

附图标记：1、机架，2、动力装置，3、主动滚筒，4、从动滚筒，5、外圆弧侧板，6、内圆弧侧板，7、扇形皮带，8、滑轮，9、圆弧导向板，10、防滑PE条，11、可调式支撑脚。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定实用新型。

现在结合说明书附图对本实用新型做进一步的说明。

结合附图1-2，该皮带输送机由机架1、内圆弧侧板6、外圆弧侧板5、主动滚筒3、从动滚筒4形成整体框架。内圆弧侧板6与外圆弧侧板5通过皮带托板连接起来，作为皮带的承托机构。滑轮8安装在扇形皮带7上，扇形皮带7绕过主动滚筒3与从动滚筒4，并使皮带托板托着扇形皮带7上层皮带，滑轮8与耐磨PE条10直接接触，耐磨PE条10镶嵌在圆弧导向板9内侧上，圆弧导向板9作为滑轮8的导向机构，使其按照圆弧做运动。动力装置2驱动主动滚筒3带动扇形皮带7运动，扇形皮带7上的滑轮8，贴着耐磨PE条10，沿着圆弧导向板9运动，因为有耐磨PE条10的保护，滑轮8与圆弧导向板9无直接接触，同时耐磨PE条10有一定的韧性，减少滑轮8的磨损的同时极大的降低了运行的噪音，减少了输送效果，同时提高了产品的品质。

本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。