用于皮带输送机的卸料器

884 编辑：中冶有色技术网来源：广西百色矿山机械厂有限公司

2023-11-09 14:32:09

权利要求书： 1.一种用于皮带输送机的卸料器，皮带输送机包括滚动连接有输送带(11)的机架(1)，卸料器包括卸料板(2)，其特征在于，卸料板(2)位于机架(1)上且一端与机架(1)一侧铰接，卸料器还包括铰接在机架(1)一侧的驱动件(15)，且驱动件(15)的输出端与卸料板(2)相铰接。

2.根据权利要求1所述的用于皮带输送机的卸料器，其特征在于，卸料板(2)呈长条状，卸料板(2)朝向输送带(11)的一侧设有由聚氨酯材料构成的刮板(21)，且刮板(21)与输送带(11)表面相抵贴。

3.根据权利要求2所述的用于皮带输送机的卸料器，其特征在于，机架(1)上设有朝向与输送带(11)输送方向交叉的导向杆(12)，卸料板(2)背向输送带(11)的一侧前端固设有定位杆(22)，且定位杆(22)与卸料板(2)外壁之间合围形成条形孔(23)，导向杆(12)穿设在条形孔(23)内并与定位杆(22)相抵靠。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的用于皮带输送机的卸料器，其特征在于，机架(1)一侧具有铰接板一(13)与铰接板二(14)，且铰接板一(13)与铰接板二(14)沿机架(1)长度方向间隔设置，驱动件(15)与铰接板一(13)相铰接，卸料板(2)的一端与铰接板二(14)相铰接。

5.根据权利要求4所述的用于皮带输送机的卸料器，其特征在于，卸料板(2)靠近前端的一侧板面上具有铰接板三(24)，驱动件(15)的输出端与铰接板三(24)相铰接。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的用于皮带输送机的卸料器，其特征在于，卸料板(2)呈鳞板状，卸料板(2)前端具有前导向板(25)，靠近后端的一侧板面上具有后导向板(26)，且前导向板(25)与卸料板(2)、后导向板(26)与卸料板(2)之间的夹角均呈钝角。

说明书：一种用于皮带输送机的卸料器技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种用于皮带输送机的卸料器。

背景技术

皮带输送机是制造业中常见的输送机构，为保证物料卸载方便，一般会在皮带输送机上设置卸料器，其一般包括固设在输送机上的机架、固定在机架上的气缸以及一块呈条形板状的卸料板，卸料板通过紧固件固定于气缸输出端，进行工作前，工作人员通过驱动气缸工作使气缸的输出端带动卸料板进行升降，在下降状态下卸料板的一侧与皮带输送机的皮带表面抵贴，此时启动皮带输送机，便能够使得皮带输送机上的物料经卸料板导向由皮带输送机的一侧边缘进行卸料。

但在实际使用过程中，卸料板的位置难以调控，在通过气缸驱动下降时，若下降幅度过小，便会使卸料板与皮带输送机之间存在较大间隙，从而导致卸料不充分，造成皮带输送机上物料残余，需要人工干预对残余物料进行清理，若下降幅度过大，会造成卸料板与皮带输送机之间存在干涉，导致皮带输送机的输送效率受干扰，严重情况下还可能会导致卸料板发生损坏，故而需要操作人员反复多次对卸料板的位置进行调节，使用非常不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于皮带输送机的卸料器，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高卸料器的使用便捷性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于皮带输送机的卸料器，皮带输送机包括滚动连接有输送带的机架，卸料器包括卸料板，其特征在于，卸料板位于机架上且一端与机架一侧铰接，卸料器还包括铰接在机架一侧的驱动件，且驱动件的输出端与卸料板相铰接。

本用于皮带输送机的卸料器通过将卸料板的一端与机架进行铰接，同时在机架一侧安装与卸料板进行铰接的驱动件，使得卸料器在工作过程中，驱动件的输出端能够推动卸料板绕自身与机架的铰接处沿水平方向顺时针或逆时针摆动，该过程中卸料板朝向输送带的一侧与输送带之间的距离始终保持不变，由此规避现有技术中卸料板与输送带之间间距调整麻烦的缺陷，保证卸料器的使用便捷性，同时，通过将驱动件以铰接的方式安装于机架的一侧，当驱动件驱动卸料板进行摆动时，驱动件能够相对于机架进行小幅度转动，从而避免驱动件的输出端与卸料板之间发生干涉。

在上述的用于皮带输送机的卸料器中，卸料板呈长条状，卸料板朝向输送带的一侧设有由聚氨酯材料构成的刮板，且刮板与输送带表面相抵贴。

通过设置由聚氨酯材料构成的刮板，从而使得卸料板能够通过刮板与输送带紧密贴合，确保在卸料过程中传送带上不会由物料残留，无需人工干预清理输送带，使用更加方便，同时减小物料损耗。

在上述的用于皮带输送机的卸料器中，机架上设有朝向与输送带输送方向交叉的导向杆，卸料板背向输送带的一侧前端固设有定位杆，且定位杆与卸料板外壁之间合围形成条形孔，导向杆穿设在条形孔内并与定位杆相抵靠。

通过导向杆与定位杆配合，使得卸料板的前端被托举，保证卸料板两端安装稳定，由此避免驱动件的输出端受剪切力影响，避免长时间使用后驱动件的输出端发生形变，同时通过条形孔的设置，使得卸料板的转动方向被导向。

在上述的用于皮带输送机的卸料器中，机架一侧具有铰接板一与铰接板二，且铰接板一与铰接板二沿机架长度方向间隔设置，驱动件与铰接板一相铰接，卸料板的一端与铰接板二相铰接。

驱动件具体铰接于机架的铰接板一上，以保证自身朝向能够随铰接板的转动适当调整，卸料板的后端具体于铰接板相铰接，从而确保在对卸料板的位置进行调整时卸料板与传送带之间的间距始终保持一致，且作为优选方案，驱动件与铰接板一之间、卸料板后端与铰接板二之间所选用的铰接件为润滑销轴，由此减少驱动件与卸料板在转动过程中的摩擦力，保证设备的使用寿命。

在上述的用于皮带输送机的卸料器中，卸料板靠近前端的一侧板面上具有铰接板三，驱动件的输出端与铰接板三相铰接。

驱动件的输出端具体与卸料板前端板面上的铰接板三相铰接，从而保证卸料板能够根据操作人员的需求绕自身与机架的铰接处转动一定幅度，以此达到卸料要求，此外作为优选方案，驱动件的输出端与卸料板所用的铰接件也为润滑销轴，避免长时间使用后驱动件输出端磨损严重。

在上述的用于皮带输送机的卸料器中，卸料板呈鳞板状，卸料板前端具有前导向板，靠近后端的一侧板面上具有后导向板，且前导向板与卸料板、后导向板与卸料板之间的夹角均呈钝角。

通过将卸料板设置呈倾斜鳞板状，以此保证卸料板的结构强度，并在卸料板的前端设置前导向板，靠近后端的一侧板面上设置后导向板，由于导向板与卸料板、后导向板与卸料板之间的夹角均呈钝角，从而使得在进行卸料时，前导向板能够更好分隔所需要卸载的物料，后导向板能够对需要卸料的物料进行导向，使物料收入收集容器中，防止物料损耗。

与现有技术相比，本用于皮带输送机的卸料器具备以下优点：

将卸料板铰接于机架上，并通过铰接于机架一侧的驱动件与卸料板进行铰接，使得驱动件在驱动卸料板时卸料板能够绕着铰接处在传送带上顺时针或逆时针摆动，该过程中卸料板与传送带之间的间距始终保持一致，无需反复对卸料板的位置进行反复调节。

附图说明

图1是实施例一的侧视图。

图2是实施例一的俯视图。

图3是实施例一驱动件在推动卸料板后的俯视图。

图4是实施例一中卸料板的结构示意图。

图5是实施例一中卸料板另一视角的结构示意图。

图6是实施例二的结构示意图。

图7是实施例三的结构示意图。

图中，1、机架；11、输送带；12、导向杆；13、铰接杆一；14、铰接杆二；2、卸料板；21、刮板；22、定位杆；23、条形孔；24、铰接板三；25、前导向板；26、后导向板。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-3所示，本用于皮带输送机的卸料器中，皮带输送机包括机架1，机架1内转动连接有传送带，卸料器包括呈长条状的卸料板2，机架1的一侧设有驱动件15，其具体为气缸，也可以为液压缸，机架1的一侧外壁上沿长度方向间隔设置有铰接板一13与铰接板二14，驱动件15通过润滑销轴与铰接板一13相铰接，卸料板2的后端与铰接板二14通过润滑销轴进行铰接，且卸料板2靠近前端的一侧板面上一体成型有铰接板三24，驱动件15的输出端与铰接板三24通过润滑销轴相铰接。

机架1上靠近卸料板2前端处固定安装有朝向与输送带11输送方向交叉的导向杆12，结合图4-5，卸料板2具体呈鳞板状，卸料板2前端上侧外壁上固设有一根截面呈U形的定位杆22，且定位杆22与卸料板2上侧外壁之间合围形成条形孔23，导向杆12穿设在条形孔23内并与定位杆22相抵靠，卸料板2朝向传送带的一侧通过螺栓螺接固定一块呈长条状且由聚氨酯材料构成的刮板21，且刮板21与传送带的表面紧密贴合，卸料板2的前端弯折形成前导向板25，前导向板25与卸料板2之间的夹角为钝角，卸料板2靠近后端的一侧外壁上一体成型有后导向板26，后导向板26与卸料板2之间的夹角也为钝角。

此外，值得一提的是，皮带输送机上可安装与卸料器进行连接的气动控制系统，其具体为电磁阀与控制线路(PLC)，以此实现自动化生产，同时也能在皮带输送机上集成激光扫描识别系统进行使用。

工作原理：操作人员控制驱动件15启动，使驱动件15的输出端推动卸料板2，由于卸料板2后端与机架1铰接，从而使得卸料板2前端绕铰接处由机架1一侧向机架1另一侧摆动，在位置符合要求后控制驱动件15停止，上述动作过程中输送带11可以属于停滞状态，也可以处于开启状态，在进行卸料工作时，输送带11上的物料被前导向板25导向，在输送带11的带动下沿着卸料板2的侧壁向前移动，最终经过后导向板26的导向由机架1一侧滑出并落入事先准备好的收集容器中。

实施例二

本实施例结构与实施例一基本相同，不同之处在于：实施例一中，驱动件15的安装位置以及卸料板2后端的铰接位置可视为机架1右侧，卸料工作也可以看作为右侧卸料，如图6所示，为保证本用于皮带输送机的卸料器适用于不同环境中，安装人员可以选择性的将驱动件15安装与机架1左侧，且将卸料板2后端与机架1左侧铰接，由此确保卸料工作能够在机架1左侧进行。

实施例三

本实施例结构与实施例一、实施例二基本相同，不同之处在于：如图7所示，安装人员可以选择性的在机架1两侧的均安装驱动件15与卸料板2，且各卸料板2与各驱动件15一一对应铰接，两块卸料板2在受驱动件15驱动后前端的前导向板25能够抵靠在一起，该状态下物料在进行输送时能够在两块前导向板25处分流，在卸料板2的导向作用下分别从机架1的左右两侧进行卸料，从而避免单侧卸料的工作量过大的问题。

实施例四

本实施例结构与实施例一、实施例二以及实施例三基本相同，不同之处在于：安装人员可以选择性的沿机架1长度方向分别在机架1的左侧、右侧以及左右两侧均安装多组驱动件15与卸料板2，并同控制卸料板2的摆动量，实现一条输送带11上左侧卸料、右侧卸料以及两侧卸料同时进行。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、输送带11、导向杆12、铰接杆一13、铰接杆二14、卸料板2、刮板21、定位杆22、条形孔23、铰接板三24、前导向板25、后导向板26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。