专用皮带输送机

182 编辑：中冶有色技术网来源：湖北天宜机械股份有限公司

2023-11-09 14:47:15

权利要求书： 1.一种专用皮带输送机，包括输送机主体(1)，其特征在于，所述输送机主体(1)通过动力设备安装有皮带(2)，所述皮带(2)表面固定安装有鳞板(4)，所述鳞板(4)包裹设置于所述皮带(2)外侧，所述皮带(2)两侧固定安装有挡边(3)，所述输送机主体(1)底部固定安装有安装壳(5)，所述安装壳(5)内部固定安装有用于对鳞板(4)表面进行清理的第一清理件和第二清理件。

2.根据权利要求1所述的专用皮带输送机，其特征在于，所述第一清理件包括固定盒(8)、弹簧(9)、凸轮(10)、连接杆(11)和刮理刷(12)，所述固定盒(8)固定安装于所述安装壳(5)内部，所述弹簧(9)上端与所述固定盒(8)内侧顶部固定相连、下端与所述连接杆(11)下端固定相连，所述凸轮(10)转动设置于所述固定盒(8)内部，所述连接杆(11)下端表面与所述凸轮(10)相接触，所述连接杆(11)上端贯穿延伸至所述固定盒(8)上方并与所述刮理刷(12)固定相连，所述刮理刷(12)上表面设置有刷毛并与所述鳞板(4)下表面相接触。

3.根据权利要求2所述的专用皮带输送机，其特征在于，所述刮理刷(12)上表面还固定安装有刮理条(13)，所述刮理条(13)高度低于所述刮理刷(12)上端的高度。

4.根据权利要求1所述的专用皮带输送机，其特征在于，所述第二清理件包括动力件(6)和清理刷(7)，所述动力件(6)固定安装于所述安装壳(5)内部，所述动力件(6)输出端固定安装有清理刷(7)，所述清理刷(7)设置有多个并沿着所述鳞板(4)宽度方向均匀设置，所述清理刷(7)上表面设置有刷毛并与所述鳞板(4)下表面相接触。

5.根据权利要求1所述的专用皮带输送机，其特征在于，所述安装壳(5)内部固定安装有喷头(14)。

说明书：一种专用皮带输送机技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，尤其涉及一种专用皮带输送机。

背景技术

皮带输送机的输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等，应用广泛。为了提高输送带的承载力，一般在输送带表面设置鳞板，但是鳞板表面凹凸不平，物料容易粘留在鳞板表面，在更换不同种类的物料时，不能及时对鳞板表面进行清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能及时对鳞板表面进行清理的缺点，而提出的一种专用皮带输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种专用皮带输送机，包括输送机主体，所述输送机主体通过动力设备安装有皮带，所述皮带表面固定安装有鳞板，所述鳞板包裹设置于所述皮带外侧，所述皮带两侧固定安装有挡边，所述输送机主体底部固定安装有安装壳，所述安装壳内部固定安装有用于对鳞板表面进行清理的第一清理件和第二清理件。

优选的，所述第一清理件包括固定盒、弹簧、凸轮、连接杆和刮理刷，所述固定盒固定安装于所述安装壳内部，所述弹簧上端与所述固定盒内侧顶部固定相连、下端与所述连接杆下端固定相连，所述凸轮转动设置于所述固定盒内部，所述连接杆下端表面与所述凸轮相接触，所述连接杆上端贯穿延伸至所述固定盒上方并与所述刮理刷固定相连，所述刮理刷上表面设置有刷毛并与所述鳞板下表面相接触。

优选的，所述刮理刷上表面还固定安装有刮理条，所述刮理条高度低于所述刮理刷上端的高度。

优选的，所述第二清理件包括动力件和清理刷，所述动力件固定安装于所述安装壳内部，所述动力件输出端固定安装有清理刷，所述清理刷设置有多个并沿着所述鳞板宽度方向均匀设置，所述清理刷上表面设置有刷毛并与所述鳞板下表面相接触。

优选的，所述安装壳内部固定安装有喷头。

本实用新型提出的一种专用皮带输送机，有益效果在于：该专用皮带输送机在工作过程中，通过鳞板能够对物料进行输送，通过挡边能够对鳞板两侧进行阻挡，能够防止物料从鳞板两侧漏出，通过带动凸轮转动能够带动连接杆上下移动，连接杆上下移动会带动刮理刷和刮理条上下移动，能够对鳞板表面的物料进行戳散和刮除，通过带动清理刷转动过程中能够将鳞板表面的物料刷除掉，能够对鳞板表面的物料进行很好的清理，清理干净的鳞板能够及时对不同种类的物料进行输送，不会造成物料之间的混合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种专用皮带输送机的结构示意图；

图2为图1中A-A处的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种专用皮带输送机中刮理刷、刮理条以及连接杆的详细结构示意图。

图中：输送机主体1、皮带2、挡边3、鳞板4、安装壳5、动力件6、清理刷7、固定盒8、弹簧9、凸轮10、连接杆11、刮理刷12、刮理条13、喷头14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种专用皮带输送机，包括输送机主体1，输送机主体1通过动力设备安装有皮带2，动力设备带动皮带2转动时，通过皮带2能够对物料进行输送，皮带2表面固定安装有鳞板4，鳞板4内部由金属结构制成，鳞板4包裹设置于皮带2外侧，能够承载比较沉重的物料以及颗粒较大物料的冲击，并且具有更强的耐高温、耐腐蚀和耐磨损的作用，相较于皮带2具有较为明显的优势。皮带2两侧固定安装有挡边3，挡边3高度方向与皮带2表面竖直设置，挡边3设置在鳞板4两侧，通过鳞板4对物料进行输送时，在挡边3的限制阻挡下，能够防止物料从鳞板4两侧漏出。

输送机主体1底部固定安装有安装壳5，安装壳5内部固定安装有用于对鳞板4表面进行清理的第一清理件和第二清理件，第一清理件和第二清理件能够对鳞板4表面进行清理，能够防止鳞板4表面的物料清理不干净影响不同物料的输送纯度。

第一清理件包括固定盒8、弹簧9、凸轮10、连接杆11和刮理刷12，固定盒8固定安装于安装壳5内部，弹簧9上端与固定盒8内侧顶部固定相连、下端与连接杆11下端固定相连，连接杆11下端通过弹簧9与固定盒8相连接，当连接杆11向上移动时，弹簧9会受到压缩，当连接杆11向下移动时，弹簧9会受到拉伸，虽然连接杆11自身具有重力，但是连接杆11与固定盒8之间存在摩擦作用，为了让连接杆11快速的向下移动，需要设置弹簧9为连接杆11提供弹性支撑。凸轮10转动设置于固定盒8内部，凸轮10端部与外部动力装置固定相连，通过外部动力装置能够带动凸轮10转动，连接杆11下端表面与凸轮10相接触，凸轮10转动能够带动连接杆11上下移动，连接杆11上端贯穿延伸至固定盒8上方并与刮理刷12固定相连，刮理刷12上表面设置有刷毛并与鳞板4下表面相接触，连接杆11上下移动会带动刮理刷12上下移动，通过刮理刷12能够对鳞板4下表面进行清理，刮理刷12上下移动过程中能够将鳞板4表面的物料戳散，能够让物料与鳞板4表面相分离。刮理刷12上表面还固定安装有刮理条13，刮理条13高度低于刮理刷12上端的高度，并且刮理条13内部由橡胶结构制成，刮理刷12上下移动还会带动刮理条13上下移动，刮理条13向上移动时能够与鳞板4表面接触，刮理条13的支撑强度比刮理刷12的制成强度强，刮理刷12如果不能将鳞板4表面的物料戳散，刮理条13能够对物料进行更强的刮擦，能够进一步提高对鳞板4表面物料的清理效果。

启动外部动力装置带动凸轮10转动，凸轮10转动能够带动连接杆11上下移动，连接杆11上下移动时会带动刮理刷12和刮理条13上下移动，刮理刷12上下移动时能够将鳞板4表面的物料戳散，通过刮理条13能够进一步提高对鳞板4表面物料的刮擦力，通过刮理刷12和刮理条13能够初步的对鳞板4表面物料进行戳散或者刮掉。

第二清理件包括动力件6和清理刷7，动力件6固定安装于安装壳5内部，动力件6输出端固定安装有清理刷7，动力件6能够带动清理刷7转动，清理刷7设置有多个并沿着鳞板4宽度方向均匀设置，清理刷7上表面设置有刷毛并与鳞板4下表面相接触，清理刷7转动过程中能够对鳞板4表面剩余的物料进行清理，经过刮理刷12和刮理条13处理后的鳞板4表面会残留有少量的、松散的物料，通过清理刷7能够彻底的清理掉鳞板4表面的物料。并且鳞板4表面凹凸不平，清理刷7的刷毛能够发生形变，刷毛在转动过程中能够与鳞板4凹凸不平的表面紧紧接触，能够将鳞板4表面残留的、不便于清理的物料刷除掉。

工作原理：该专用皮带输送机在工作过程中，通过皮带2带动鳞板4转动，通过鳞板4能够对物料进行输送，通过挡边3能够对鳞板4两侧进行阻挡，能够防止物料从鳞板4两侧漏出，启动外部动力装置带动凸轮10转动，凸轮10转动能够带动连接杆11上下移动，连接杆11上下移动会带动刮理刷12和刮理条13上下移动，通过刮理刷12和刮理条13能够对鳞板4表面的物料进行戳散和刮除，通过动力件6能够带动清理刷7转动，清理刷7转动过程中能够将鳞板4表面的物料刷除掉，能够对鳞板4表面的物料进行很好的清理，清理干净的鳞板4能够及时对不同种类的物料进行输送，不会造成物料之间的混合。

实施例2

参照图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，安装壳5内部固定安装有喷头14，喷头14设置有两排，一排喷头喷出的水会与还未经过刮理刷12的鳞板4表面接触，另一排喷头喷出的水会与已经经过清理刷7的鳞板4表面接触。首先，通过一排喷头能够将鳞板4表面的物料淋湿，淋湿的物料会更加松软，提高清理效果，最后，通过刮理刷12、刮理条13以及清理刷7清理后的鳞板4会被另一排喷头进行喷淋清洗，能够彻底的对鳞板4进行清洗。通过喷头14能够对鳞板4表面顽固的物料进行冲洗，能够将物料淋湿，使得物料变得松散，可以方便对物料进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。