中部槽及刮板输送机

837 编辑：中冶有色技术网来源：国能神东煤炭集团有限责任公司

2023-11-09 15:50:16

权利要求书： 1.一种中部槽，包括铲板槽帮(31)、挡板槽帮(32)、封底板(33)和中板结构(10)，所述铲板槽帮(31)和所述挡板槽帮(32)相对设置，所述封底板(33)的两侧分别和所述铲板槽帮(31)的底部、所述挡板槽帮(32)的底部固定连接，所述中板结构(10)位于所述封底板(33)的上方，与所述中部槽配合的刮板平行于所述中板结构(10)的宽度方向，其特征在于，所述中板结构(10)包括中板主体(11)和搭接板(12)，所述中板主体(11)的两侧分别所述铲板槽帮(31)、所述挡板槽帮(32)固定连接，所述搭接板(12)固定在所述中板主体(11)的一端，所述搭接板(12)的上表面和所述中板主体(11)的上表面平齐，所述搭接板(12)的厚度小于所述中板主体(11)的厚度，所述中板主体(11)的另一端具有搭接槽(13)，所述搭接槽(13)的形状和所述搭接板(12)的形状匹配，一个所述中部槽中的搭接板(12)用于与另一个所述中部槽中的搭接槽(13)内壁搭接配合，所述搭接板(12)和所述搭接槽(13)之间具有直接缝(20)，所述直接缝(20)倾斜于所述中板结构(10)的宽度方向。

2.根据权利要求1所述的中部槽，其特征在于，所述直接缝(20)与所述中板结构(10)的宽度方向之间的夹角为2°至5°。

3.根据权利要求1所述的中部槽，其特征在于，在沿所述中板结构(10)的宽度方向上，所述搭接板(12)的两端分别具有大弧面(121)和小弧面(122)，所述大弧面(121)的圆弧半径大于所述小弧面(122)的圆弧半径；在沿所述中板结构(10)的宽度方向上，所述搭接槽(13)的两端分别具有和所述大弧面(121)、所述小弧面(122)匹配的弧面。

4.根据权利要求3所述的中部槽，其特征在于，所述大弧面(121)的圆弧半径为40mm至50mm，所述小弧面(122)的圆弧半径为20mm至25mm。

5.根据权利要求1所述的中部槽，其特征在于，所述中板结构(10)为一体结构；或所述中板结构(10)为分体结构，所述中板主体(11)和所述搭接板(12)通过焊接连接。

6.根据权利要求1所述的中部槽，其特征在于，所述中板结构(10)的材料为耐磨钢板。

7.根据权利要求1所述的中部槽，其特征在于，所述中板主体(11)的厚度为30mm至40mm。

8.根据权利要求1所述的中部槽，其特征在于，所述搭接板(12)的厚度大于18mm。

9.根据权利要求1所述的中部槽，其特征在于，所述中部槽还包括齿轨座(34)，所述齿轨座(34)固定于所述挡板槽帮(32)的上侧，所述中板主体(11)的两侧分别所述铲板槽帮(31)、所述挡板槽帮(32)焊接。

10.一种刮板输送机，其特征在于，所述刮板输送机包括机头部、机尾部、传动链、多个中部槽和多个刮板，所述中部槽为权利要求1至9中任一项所述的中部槽，多个所述中部槽首尾连接于所述机头部和所述机尾部之间，所述传动链带动多个所述刮板沿多个所述中部槽滑动。

说明书：中部槽及刮板输送机技术领域

本实用新型涉及刮板输送机技术领域，具体而言，涉及一种中部槽及刮板输送机。

背景技术

刮板输送机是煤矿综合化采煤成套设备的主运输设备，刮板输送机由刮板链、中部槽、机头部、机尾部等部件组成，中部槽是刮板输送机数量最多的结构件。中部槽之间采用哑铃销连接，中板搭接在一起。中部槽主要起刮板及刮板链的导向作用，采煤机的行走轨道作用。在运煤过程中，刮板和刮板链在中部槽上滑行，一方面要承受采煤机牵引力、切割反力以及液压架的推力，另一方面，由于工作面底板不是很平，两个中部槽之间存在错位现象，刮板在运行至接缝处时，阻力增大，同时刮板发生上下震动。因而，在采煤过程中受到冲击、压力、摩擦、弯曲等作用力，受力状况复杂，中部槽的接缝处错位、不紧密，刮板在接缝处上下震动幅度增大，受到冲击使得槽帮及接缝处最先发生严重磨损。

实用新型内容

本实用新型提供了一种中部槽及刮板输送机，以解决刮板在中部槽的接缝处产生冲击而磨损中部槽的问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了一种中部槽，包括铲板槽帮、挡板槽帮、封底板和中板结构，铲板槽帮和挡板槽帮相对设置，封底板的两侧分别和铲板槽帮的底部、挡板槽帮的底部固定连接，中板结构位于封底板的上方，与中部槽配合的刮板平行于中板结构的宽度方向，中板结构包括中板主体和搭接板，中板主体的两侧分别铲板槽帮、挡板槽帮固定连接，搭接板固定在中板主体的一端，搭接板的上表面和中板主体的上表面平齐，搭接板的厚度小于中板主体的厚度，中板主体的另一端具有搭接槽，搭接槽的形状和搭接板的形状匹配，一个中部槽中的搭接板用于与另一个中部槽中的搭接槽内壁搭接配合，搭接板和搭接槽之间具有直接缝，直接缝倾斜于中板结构的宽度方向。

进一步地，直接缝与中板结构的宽度方向之间的夹角为2°至5°。

进一步地，在沿中板结构的宽度方向上，搭接板的两端分别具有大弧面和小弧面，大弧面的圆弧半径大于小弧面的圆弧半径；在沿中板结构的宽度方向上，搭接槽的两端分别具有和大弧面、小弧面匹配的弧面。

进一步地，大弧面的圆弧半径为40mm至50mm，小弧面的圆弧半径为20mm至25mm。

进一步地，中板结构为一体结构；或中板结构为分体结构，中板主体和搭接板通过焊接连接。

进一步地，中板结构的材料为耐磨钢板。

进一步地，中板主体的厚度为30mm至40mm。

进一步地，搭接板的厚度大于18mm。

进一步地，中部槽还包括齿轨座，齿轨座固定于挡板槽帮的上侧，中板主体的两侧分别铲板槽帮、挡板槽帮焊接。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种刮板输送机，刮板输送机包括机头部、机尾部、传动链、多个中部槽和多个刮板，中部槽为上述的中部槽，多个中部槽首尾连接于机头部和机尾部之间，传动链带动多个刮板沿多个中部槽滑动。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种中部槽，包括铲板槽帮、挡板槽帮、封底板和中板结构，铲板槽帮和挡板槽帮相对设置，封底板的两侧分别和铲板槽帮的底部、挡板槽帮的底部固定连接，中板结构位于封底板的上方，与中部槽配合的刮板平行于中板结构的宽度方向。中板结构包括中板主体和搭接板，中板主体的两侧分别铲板槽帮、挡板槽帮固定连接，搭接板固定在中板主体的一端，搭接板的上表面和中板主体的上表面平齐，搭接板的厚度小于中板主体的厚度，中板主体的另一端具有搭接槽，搭接槽的形状和搭接板的形状匹配，一个中部槽中的搭接板用于与另一个中部槽中的搭接槽内壁搭接配合，搭接板和搭接槽之间具有直接缝，直接缝倾斜于中板结构的宽度方向。中部槽的中板结构搭接在一起，刮板推动物料在中板上方滑行，铲板槽帮和挡板槽帮相对设置，将从中板上方经过的刮板和物料限位在中部槽内部。中板结构与中板结构之间通过搭接槽和搭接板的形状配合搭接在一起。直接缝倾斜于中板结构的宽度方向，由于中板结构的宽度方向与刮板平行，使得直接缝与刮板不平行，这样刮板在移动过程中与直接缝不会直接全部接触，而是与直接缝的不同位置逐渐接触，从而直接缝位置降低了对刮板的阻力，减小了刮板的上下震动，即减弱了刮板对直接缝的冲击，降低了中部槽的磨损。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的两个中部槽相搭接的结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施例提供的中板的结构示意图；

图3示出了本实用新型的实施例提供的中部槽的正视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、中板结构；11、中板主体；12、搭接板；121、大弧面；122、小弧面；13、搭接槽；

20、直接缝；

31、铲板槽帮；32、挡板槽帮；33、封底板；34、齿轨座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例提供了一种中部槽，包括铲板槽帮31、挡板槽帮32、封底板33和中板结构10，铲板槽帮31和挡板槽帮32相对设置，封底板33的两侧分别和铲板槽帮31的底部、挡板槽帮32的底部固定连接，中板结构10位于封底板33的上方，与中部槽配合的刮板平行于中板结构10的宽度方向，中板结构10包括中板主体11和搭接板12，中板主体11的两侧分别铲板槽帮31、挡板槽帮32固定连接，搭接板12固定在中板主体11的一端，搭接板12的上表面和中板主体11的上表面平齐，搭接板12的厚度小于中板主体11的厚度，中板主体11的另一端具有搭接槽13，搭接槽13的形状和搭接板12的形状匹配，一个中部槽中的搭接板12用于与另一个中部槽中的搭接槽13内壁搭接配合，搭接板12和搭接槽13之间具有直接缝20，直接缝20倾斜于中板结构10的宽度方向。

本方案中，中部槽的中板结构10搭接在一起，刮板推动物料在中板结构10上方滑行，铲板槽帮31和挡板槽帮32相对设置，将从中板结构10上方经过的刮板和物料限位在中部槽内部。中板结构10与中板结构10之间通过搭接槽13和搭接板12的形状配合搭接在一起。直接缝20倾斜于中板结构10的宽度方向，由于中板结构10的宽度方向与刮板平行，使得直接缝20与刮板不平行，这样刮板在移动过程中与直接缝20不会直接全部接触，而是与直接缝20的不同位置逐渐接触，从而直接缝20位置降低了对刮板的阻力，减小了刮板的上下震动，即减弱了刮板对直接缝20的冲击，降低了中部槽的磨损。

如图2所示，直接缝20与中板结构10的宽度方向之间的夹角为2°至5°，例如3°。直接缝20与中板结构10的宽度方向之间的夹角如果太小会导致直接缝20与刮板不平行不够明显，刮板在移动过程中仍然可以和直接缝20直接全部接触，没有减弱刮板对直接缝20的冲击的效果。直接缝20与中板结构10的宽度方向之间的夹角如果太大会导致搭接板12过长，影响加工与安装。并且，搭接板12的长度变长，搭接槽13在刮板移动方向的深度也会相应增加，会导致中板主体11强度下降。因此，直接缝20与中板结构10的宽度方向之间的夹角在2°至5°范围内最适宜。

如图2所示，在沿中板结构10的宽度方向上，搭接板12的两端分别具有大弧面121和小弧面122，大弧面121的圆弧半径大于小弧面122的圆弧半径；在沿中板结构10的宽度方向上，搭接槽13的两端分别具有和大弧面121、小弧面122匹配的弧面。

大弧面121的半径大于小弧面121，所以搭接板12两端的宽度不同，搭接板12远离中板主体11的一侧与中板结构10的宽度方向之间形成了夹角。因为搭接板12远离中板主体11的一侧与中板结构10宽度方向之间有了夹角，搭接板12和搭接槽13之间的直接缝20也与中板结构10宽度方向之间存在夹角。

并且，由于中部槽还受到液压支架的推力作用，相邻两中部槽之间有1°左右的摆动角度，当液压支架向前推动时，中板结构10搭接位置以小弧面122的圆心为圆心摆动，不存在应力集中现象，受力均匀，不易变形。

其中，大弧面121的圆弧半径为40mm至50mm，小弧面122的圆弧半径为20mm至25mm。如此设置，搭接板12远离中板主体11的一侧与中板结构10的宽度方向之间形成的夹角在直接缝20与中板结构10的宽度方向之间夹角的角度范围之内。并且，此半径范围内的大弧面121和小弧面122结构强度最优。

进一步地，中板结构10为一体结构；或中板结构10为分体结构，中板主体11和搭接板12通过焊接连接。在实际生产过程中，中板结构10可以为一体结构，中板主体11和搭接板12一体成型，不需要连接，节省加工步骤。中板主体11和搭接板12也可以通过焊接连接，当中部槽的中板结构10搭接位置磨损严重时，一般为搭接板12磨损量超过原厚度的1/2，可直接气割掉搭接板12，重新下料焊接新的搭接板12，此修复工艺高效快捷。搭接槽13是与中板主体11一体加工成型的凹槽结构。

在本实施例中，中板结构10的材料为耐磨钢板。耐磨钢板的硬度高，如此设置能够提高中板结构10的强度与使用寿命。

进一步地，中板主体11的厚度为30mm至40mm。如此设置可以保证中板主体11的强度，在使用过程中不会导致损坏。

其中，搭接板12的厚度大于18mm。搭接板12的厚度如此设置可以保证搭接板12的强度，延长搭接板12的使用寿命。

如图3所示，中部槽还包括齿轨座34，齿轨座34固定于挡板槽帮32的上侧，中板主体11的两侧分别铲板槽帮31、挡板槽帮32焊接。中部槽主要起刮板及刮板链的导向作用，采煤机的行走轨道作用。铲板槽帮31、挡板槽帮32分别与中板主体11的两侧焊接在一起，将刮板与物料限位在中部槽内部。

本实用新型的另一方面提供了一种刮板输送机，刮板输送机包括机头部、机尾部、传动链、多个中部槽和多个刮板，中部槽为上述的中部槽，多个中部槽首尾连接于机头部和机尾部之间，传动链带动多个刮板沿多个中部槽滑动。刮板输送机利用在传动链上固定的刮板，将被输送物料由各个刮板一小堆一小堆地沿着相互搭接的中部槽推移物料，以实现连续送料。

本实用新型的有益效果在于：

1.本方案能有效地减少中部槽中板结构搭接处的磨损程度，降低刮板在通过搭接缝隙时的冲击力。

2.相比于传统的中板结构，在加工时，本方案的中板结构搭接处加工难度低，边缘位置不会产生应力集中及裂纹，制造成本低。

3.相比于传统的中板结构，在维修时，本方案维修工艺简单，高效快捷，维修成本低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。