组装式链板输送机

1121 编辑：中冶有色技术网来源：无锡市兴盛环保设备有限公司

2023-11-10 10:47:42

权利要求书： 1.一种组装式链板输送机，其特征在于：它包括驱动箱（1），在所述驱动箱（1）内设有驱动机构，在所述驱动箱（1）两端设有输料管（2），在所述输料管（2）内设有链条（3），在所述链条（3）上设有若干链板（4），所述链板（4）包括两个相同的半链板（5），所述半链板（5）相互扣合对接，所述半链板（5）的对接结合面上纵向设有一组定位孔（6），所述半链板（5）上设有螺纹孔（7），螺纹连接件经螺纹孔（7）将半链板（5）固定组装，所述链条（3）包括环状水平链节（8）和环状垂直链节，所述垂直链节包括链环主体（9）及设于链环主体（9）上的一组固定销（10），所述固定销（10）和定位孔（6）匹配连接，在所述链板（4）上设有供链条（3）通过的通孔（32），在所述输料管（2）下端设有进料口（11），在所述驱动箱（1）底部设有出料口（12），在所述输料管（2）上至少设有一个链轮张紧箱（13），在所述链轮张紧箱（13）内设有链轮张紧机构，在所述输料管（2）底部设有支撑腿（14），所述驱动机构包括设在驱动箱（1）正面中心处的电机（15），所述电机（15）的输出轴栓接有旋转轴（16），所述旋转轴（16）的一端贯穿至驱动箱（1）的内腔并通过轴承与驱动箱（1）内腔的背面固定连接，所述旋转轴（16）的表面栓接有主动链轮（17），所述主动链轮（17）的表面传动连接有链条（3），所述链轮张紧机构包括与链条（3）传动连接的张紧链轮（18），所述张紧链轮（18）一侧设在U形块（19）内且它们转动连接，所述U形块（19）顶端固定设有伸缩杆（20），所述伸缩杆（20）一端与支撑块（21）固定连接，所述U形块（19）的顶部和支撑块（21）的底部之间且位于伸缩杆（20）的外表面固定连接有张紧弹簧（22），在所述支撑块（21）两端都连接设有连接杆（23），所述连接杆（23）与调节块（24）相连，两个调节块（24）滑动设在链轮张紧箱（13）内壁的滑槽（25）内，在所述滑槽（25）一侧固定连接有伺服电机（26），所述伺服电机（26）的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆（27），所述调节块（24）与双向螺纹杆（27）螺接设置。

2.根据权利要求1所述的组装式链板输送机，其特征在于：在所述半链板（5）的对接结合面上设有凹槽（28），在所述半链板（5）上、下表面设有若干加强筋（29）。

3.根据权利要求1所述的组装式链板输送机，其特征在于：在所述输料管（2）上设有检修窗（30）和观察窗（31）。

4.根据权利要求1所述的组装式链板输送机，其特征在于：所述输料管（2）由若干输料短管连接而成。

说明书：一种组装式链板输送机技术领域

本实用新型涉及一种物料输送装置，具体涉及一种链板输送机。

背景技术

链板式输送机由动力装置、链轮、链条、链板等构成，利用链条的循环往复运动提供牵引动力，链板用于物料输送，它是最重要的散状物料输送与装卸设备。

然而现有的链板式输送机上的链条不具备张紧调节功能，进而在链板式输送机在使用时容易出现链条过松或过紧，进而容易导致装置的磨损较为严重，进而使得装置的使用寿命低下；另外，现有技术中输送机链板部件结构中，水平链节和垂直链节环环相扣，由水平链接的中部空心结构套设于链轮齿顶端，垂直链节上经链板上的穿通孔与链板连接，且垂直链节与链板呈垂直分布，链板与链涡对应卡设于其中，链板与链条配合将物料由入料口输送到出料口，在工作中，因为输送牵引和带料成力强度由链板承载，该链板在受力作用下，容易在垂直链节上产生横向滑移，影响输送效率。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种可调链条张紧度，链板受力不会产生位移，提高整体输送平稳性，便于检修和观察的组装式链板输送机。

技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种组装式链板输送机，它包括驱动箱，在所述驱动箱内设有驱动机构，在所述驱动箱两端设有输料管，在所述输料管内设有链条，在所述链条上设有若干链板，所述链板包括两个相同的半链板，所述半链板相互扣合对接，所述半链板的对接结合面上纵向设有一组定位孔，所述半链板上设有螺纹孔，螺纹连接件经螺纹孔将半链板固定组装，所述链条包括环状水平链节和环状垂直链节，所述垂直链节包括链环主体及设于链环主体上的一组固定销，所述固定销和定位孔匹配连接，在所述链板上设有供链条通过的通孔，在所述输料管下端设有进料口，在所述驱动箱底部设有出料口，在所述输料管上至少设有一个链轮张紧箱，在所述链轮张紧箱内设有链轮张紧机构，在所述输料管底部设有支撑腿，所述驱动机构包括设在驱动箱正面中心处的电机，所述电机的输出轴栓接有旋转轴，所述旋转轴的一端贯穿至驱动箱的内腔并通过轴承与驱动箱内腔的背面固定连接，所述旋转轴的表面栓接有主动链轮，所述主动链轮的表面传动连接有链条，所述链轮张紧机构包括与链条传动连接的张紧链轮，所述张紧链轮一侧设在U形块内且它们转动连接，所述U形块顶端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆一端与支撑块固定连接，所述U形块的顶部和支撑块的底部之间且位于伸缩杆的外表面固定连接有张紧弹簧，在所述支撑块两端都连接设有连接杆，所述连接杆与调节块相连，两个调节块滑动设在链轮张紧箱内壁的滑槽内，在所述滑槽一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆，所述调节块与双向螺纹杆螺接设置。

进一步地，在所述半链板的对接结合面上设有凹槽，在所述半链板上、下表面设有若干加强筋。

进一步地，在所述输料管上设有检修窗和观察窗。

进一步地，所述输料管由若干输料短管连接而成。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：

①链板采用两个相同的半链板相互扣合对接，在半链板上设有螺纹孔，螺纹连接件经螺纹孔将半链板固定组装，半链板之间的组装配合面上纵向设有一组定位孔，经该定位孔将链板与链条两侧设有固定销的链节组配，使得链板受力不会产生位移，极大地提高了生产效率；

②通过在输料管上设置链轮张紧箱，在链轮张紧箱内设有链轮张紧机构，通过伺服电机的输出端顺时针或逆时针转动带动双向螺纹杆转动，进而带动两个调节块向相离的一侧或相对的一侧移动，进而通过两个连接杆间接带动支撑块向上移动或向下移动，进而使得对张紧弹簧的顶端位置进行调节，从而实现了对张紧弹簧的弹力进行调节，通过张紧弹簧的弹力作用向下挤压U形块，U形块向下移动带动张紧链轮向下移动，从而通过张紧链轮对链条的张紧度进行微调，避免链条在运转时过于松弛或过紧，进而提高了链条运转时的稳定性，从而提高了装置输送物品时的稳定性；

③通过设置检修窗，便于使用者对链条和链板进行检修，防止链条和链板的损坏影响设备的正常运转，进而影响设备的工作效率，通过设置观察窗，便于使用者物料的链条和链板的情况进行及时观察，避免链条和链板发生损坏却无人知晓。

附图说明

图1是本实用新型的外形结构示意图；

图2是本实用新型中链板的平面结构示意图；

图3是本实用新型中半链板的立体结构示意图；

图4是本实用新型中半链板之间对接结合面的平面图；

图5是本实用新型中半链板的侧视图；

图6是本实用新型中环状水平链节和环状垂直链节的连接结构图；

图7是本实用新型中驱动箱的内部结构示意图；

图8是本实用新型中链轮张紧箱的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型所述的一种组装式链板输送机，它包括驱动箱1，在所述驱动箱1内设有驱动机构，在所述驱动箱1两端设有输料管2，所述输料管2由若干输料短管连接而成，在所述输料管2内设有链条3，在所述链条3上设有若干链板4，所述链板4包括两个相同的半链板5，所述半链板5相互扣合对接，所述半链板5的对接结合面上纵向设有一组定位孔6，所述半链板5上设有螺纹孔7，螺纹连接件经螺纹孔7将半链板5固定组装，在所述半链板5的对接结合面上设有凹槽28，在所述半链板5上、下表面设有若干加强筋29，所述链条3包括环状水平链节8和环状垂直链节，所述垂直链节包括链环主体9及设于链环主体9上的一组固定销10，所述固定销10和定位孔6匹配连接，在所述链板4上设有供链条3通过的通孔32，在所述输料管2下端设有进料口11，在所述驱动箱1底部设有出料口12，在所述输料管2上至少设有一个链轮张紧箱13，在所述链轮张紧箱13内设有链轮张紧机构，在所述输料管2底部设有支撑腿14，所述驱动机构包括设在驱动箱1正面中心处的电机15，所述电机15的输出轴栓接有旋转轴16，所述旋转轴16的一端贯穿至驱动箱1的内腔并通过轴承与驱动箱1内腔的背面固定连接，所述旋转轴16的表面栓接有主动链轮17，所述主动链轮17的表面传动连接有链条3，所述链轮张紧机构包括与链条3传动连接的张紧链轮18，所述张紧链轮18一侧设在U形块19内且它们转动连接，所述U形块19顶端固定设有伸缩杆20，所述伸缩杆20一端与支撑块21固定连接，所述U形块19的顶部和支撑块21的底部之间且位于伸缩杆20的外表面固定连接有张紧弹簧22，在所述支撑块21两端都连接设有连接杆23，所述连接杆23与调节块24相连，两个调节块24滑动设在链轮张紧箱13内壁的滑槽25内，在所述滑槽25一侧固定连接有伺服电机26，所述伺服电机26的输出端通过联轴器固定连接有双向螺纹杆27，所述调节块24与双向螺纹杆27螺接设置，在所述输料管2上设有检修窗30和观察窗31。本实用新型中的链板采用两个相同的半链板相互扣合对接，在半链板上设有螺纹孔，螺纹连接件经螺纹孔将半链板固定组装，半链板之间的组装配合面上纵向设有一组定位孔，经该定位孔将链板与链条两侧设有固定销的链节组配，使得链板受力不会产生位移，极大地提高了生产效率；通过在输料管上设置链轮张紧箱，在链轮张紧箱内设有链轮张紧机构，通过伺服电机的输出端顺时针或逆时针转动带动双向螺纹杆转动，进而带动两个调节块向相离的一侧或相对的一侧移动，进而通过两个连接杆间接带动支撑块向上移动或向下移动，进而使得对张紧弹簧的顶端位置进行调节，从而实现了对张紧弹簧的弹力进行调节，通过张紧弹簧的弹力作用向下挤压U形块，U形块向下移动带动张紧链轮向下移动，从而通过张紧链轮对链条的张紧度进行微调，避免链条在运转时过于松弛或过紧，进而提高了链条运转时的稳定性，从而提高了装置输送物品时的稳定性；通过设置检修窗，便于使用者对链条和链板进行检修，防止链条和链板的损坏影响设备的正常运转，进而影响设备的工作效率，通过设置观察窗，便于使用者物料的链条和链板的情况进行及时观察，避免链条和链板发生损坏却无人知晓。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。