浆板用链板输送机

1074 编辑：中冶有色技术网来源：山东金拓亨机械有限公司

2023-11-10 10:50:08

权利要求书： 1.一种浆板用链板输送机，其特征在于：包括第一直线轨传送部分、第二直线轨传送部分和弯轨传送部分，所述第一直线轨传送部分和第二直线轨传送部分位于弯轨传送部分的两侧；

所述第一直线轨传送部分包括减速电机（1）、主动轴（2）、第一左传动板（3）、第一右传动板（4）、第一左侧板（5）和第一右侧板（6），所述第一左传动板（3）上固定有电机座（7），所述电机座（7）上固定有减速电机（1），所述减速电机（1）的输出轴与主动轴（2）固定连接，所述主动轴（2）通过轴承组件固定在第一左传动板（3）和第一右传动板（4）上，在第一左传动板（3）和第一右传动板（4）之间，主动轴（2）上固定有主动轮（9），所述第一左侧板（5）和第一右侧板（6）的截面为U型结构，所述第一左传动板（3）的前端卡接在第一左侧板（5）的U型槽内，所述第一右传动板（4）的前端卡接在第一右侧板（6）的U型槽内，所述第一左侧板（5）和第一右侧板（6）的折板卡接在长垫板(20)的槽内；

所述弯轨传送部分包括内弯板（10）、外弯板(11)、上弯轨(12)和下弯轨(13)，所述上弯轨(12)和下弯轨(13)平行对称设置，所述上弯轨(12)和下弯轨(13)的两侧设有内弯板（10）和外弯板(11)，所述内弯板（10）和外弯板(11)上设有凸型槽；

所述第二直线轨传送部分包括第二左传动板(14)、第二右传动板(15)、第二左侧板(16)和第二右侧板(17)，所述第二左传动板(14)和第二右传动板(15)对称设置，并在相同位置上设有通槽，通槽内放置有支撑轴(18)，所述支撑轴(18)上通过轴承组件转动安装有从动轮(19)，所述第二左侧板(16)和第二右侧板(17)的截面为U型槽结构，所述第二左传动板(14)的一端卡接在第二左侧板(16)的U型槽，所述第二右传动板(15)的一端卡接在第二右侧板(17)的U型槽，第二左侧板(16)和第二右侧板(17)的折板卡接在短垫板(21)的槽内；

所述第一直线轨传送部分通过第一H型连接板(22)和第一U型连接板(23)和弯轨传送部分相连接，所述第二直线轨传送部分通过第二H型连接板(24)和第二U型连接板(25)和弯轨传送部分相连接，所述第一H型连接板(22)竖直固定安装于第一左侧板（5）和第一右侧板（6）的U型槽内，所述第一H型连接板(22)的竖板上固定安装有第一U型连接板(23)，所述第二H型连接板(24)竖直固定安装于第二左侧板(16)和第二右侧板(17)的U型槽内，所述第二H型连接板(24)的竖板上固定安装有第二U型连接板(25)；

所述第一左侧板（5）和第一右侧板（6）的外侧固定安装有第一支撑组件，所述第二左侧板(16)和第二右侧板(17)的外侧固定安装有第二支撑组件；

所述主动轮（9）和从动轮(19)的外周啮合链条板(26)；

所述第一直线轨传送部分、第二直线轨传送部分和弯轨传送部分的上方通过固定装置对称安装有第一护板(27)和第二护板(28)；

所述第一左传动板（3）和第一右传动板（4）的上侧安装有过渡板（8）。

2.根据权利要求1所述的浆板用链板输送机，其特征在于：所述第一支撑组件和第二支撑组件包括对称设置的固定板(29)，两个固定板(29)分别和H型架(30)的立柱固定连接，所述H型架(30)的立柱的底部固定在底板(31)上。

3.根据权利要求1所述的浆板用链板输送机，其特征在于：所述固定装置包括支撑座(32)，所述支撑座(32)的立板上设有支撑杆(33)，所述支撑杆(33)与固定在护板上的连接件(34)相连，所述连接件(34)呈凹型。

4.根据权利要求1所述的浆板用链板输送机，其特征在于：所述上弯轨(12)和下弯轨(13)之间固定有中间撑板。

说明书：一种浆板用链板输送机技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体涉及一种浆板用链板输送机。

背景技术

造纸的生产流程包括制浆和造纸两个过程，制浆是把木材制成可用于造纸的浆料，造纸则是把浆料通过打浆处理后，生产成适合各种用途的纸张。对于兼有制浆和造纸的工厂，制浆工艺的湿纸浆，可直接输送到造纸车间供造纸工段使用。而没有制浆设备的造纸厂，则需要向制浆厂购买纸浆作为造纸原料。此时，制浆厂需要将纸浆抄成浆板，然后通过滚压脱水、烘干、滚卷、打包，从而制得干度较高的造纸浆板并出售给造纸厂。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种浆板用链板输送机，以提高浆板的的打包效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种浆板用链板输送机，包括第一直线轨传送部分、第二直线轨传送部分和弯轨传送部分，所述第一直线轨传送部分和第二直线轨传送部分位于弯轨传送部分的两侧；

所述第一直线轨传送部分包括减速电机、主动轴、第一左传动板、第一右传动板、第一左侧板和第一右侧板，所述第一左传动板上固定有电机座，所述电机座上固定有减速电机，所述减速电机的输出轴与主动轴固定连接，所述主动轴通过轴承组件固定在第一左传动板和第一右传动板上，所述第一左传动板和第一右传动板之间，主动轴上固定有主动轮，所述第一左侧板和第一右侧板的截面为U型结构，所述第一左传动板的前端卡接在第一左侧板的U型槽内，所述第一右传动板的前端卡接在第一右侧板的U型槽内，所述第一左侧板和第一右侧板的折板卡接在长垫板的槽内；

所述弯轨传送部分包括内弯板、外弯板、上弯轨和下弯轨，所述上弯轨和下弯轨平行对称设置，所述上弯轨和下弯轨的两侧设有内弯板和外弯板，所述内弯板和外弯板上设有凸型槽；

所述第二直线轨传送部分包括第二左传动板、第二右传动板、第二左侧板和第二右侧板，所述第一左传动板和第二右传动板对称设置，并在相同位置上上设有通槽，通槽内放置有支撑轴，所述支撑轴上通过轴承组件转动安装有从动轮，所述第二左侧板和第二右侧板的截面为U型槽结构，所述第二左传动板的一端卡接在第二左侧板的U型槽，所述第二右传动板的一端卡接在第二右侧板的U型槽，所述第二左传动板的一端卡接在第二左侧板的折板卡接在短垫板的槽内；

所述第一直线轨传送部分通过第一H型连接板和第一U型连接板和弯轨传送部分相连接，所述第二直线轨传送部分通过第二H型连接板和第二U型连接板和弯轨传送部分相连接，所述第一H型连接板竖直固定安装于第一左侧板和第一右侧板的U型槽内，所述第一H型连接板的竖板上固定安装有第一U型连接板，所述第二H型连接板竖直固定安装于第二左侧板和第二右侧板的U型槽内，所述第二H型连接板的竖板上固定安装有第二U型连接板；

所述第一左侧板和第一右侧板的外侧固定安装有第一支撑组件，所述第二左侧板和第二右侧板的外侧固定安装有第二支撑组件；

所述主动轮和从动轮的外周啮合有链条板；

所述第一直线轨传送部分、第二直线轨传送部分和弯轨传送部分的上方通过固定装置对称安装有第一护板和第二护板；

所述第一左传动板和第一右传动板的上侧安装有过渡板。

进一步的，所述第一支撑组件和第二支撑组件包括对称设置的固定板，两个固定板分别和H型架的立柱固定连接，所述H型架的立柱的底部固定在底板上。

进一步的，所述固定装置包括支撑座，所述支撑座的立板上设有支撑杆，所述支撑杆与固定在护板上的连接件，所述连接件呈凹型。

进一步的，所述上弯轨和下弯轨之间固定有中间撑板。

进一步的，所述弯轨传送部分的弯曲角度为90度。

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过减速电机的输出轴的旋转带动主动轮的旋转，由于主动轮和从动轮上啮合有链条板，进而实现链条板的移动，实现对浆板的运输。所述链板输送机可以实现浆板的90度的弯曲输送，提高了浆板的打包效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一直线轨传送部分的结构示意图；

图3为本实用新型的第二直线轨传送部分的结构示意图；

图4为本实用新型的弯轨传送部分的结构示意图；

图5为第一支撑组件和第二支撑组件的结构示意图；

图6为固定装置的结构示意图；

图7为上弯轨的结构示意图；

图8为第一护板的结构示意图；

图9为第一H型连接板和第一U型连接板的结构示意图；

图10为长垫板的结构示意图；

附图中，1、减速电机，2、主动轴，3、第一左传动板，4、第一右传动板，5、第一左侧板，6、第一右侧板，7、电机座，8、过渡板，9、主动轮，10、内弯板，11、外弯板，12、上弯轨，13、下弯轨，14、第二左传动板，15、第二右传动板，16、第二左侧板，17、第二右侧板，18、支撑轴，19、从动轮，20、长垫板，21、短垫板，22、第一H型连接板，23、第一U型连接板，24、第二H型连接板，25、第二U型连接板，26、链条板，27、第一护板，28、第二护板，29、固定板，30、H型架，31、底板，32、支撑座，33、支撑杆，34、连接件。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

为了易于说明，在这里可以使用诸如“上”、“下”“左”“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

图1-10为本实用新型的一个实施例。

一种浆板用链板输送机，包括第一直线轨传送部分、第二直线轨传送部分和弯轨传送部分，所述第一直线轨传送部分和第二直线轨传送部分位于弯轨传送部分的两侧，弯轨传送部分的弯曲角度为90度。所述第一直线轨传送部分的主动轮9和第二直线轨传送部分的从动轮19的外周啮合有链条板26。

所述第一直线轨传送部分包括减速电机1、主动轴2、第一左传动板3、第一右传动板4、第一左侧板5和第一右侧板6，所述第一左传动板3上固定有电机座7，所述电机座7上固定有减速电机1，所述电机的输出轴与主动轴2固定连接，所述主动轴2通过轴承组件固定在第一左传动板3和第一右传动板4上，所述第一左传动板3和第一右传动板4之间，主动轴2上固定有主动轮9，所述第一左侧板5和第一右侧板6的截面为U型结构，所述第一左传动板3的前端卡接在第一左侧板5的U型槽内，所述第一右传动板4的前端卡接在第一右侧板6的U型槽内，所述第一左侧板5和第一右侧板6的折板卡接在长垫板20的槽内。

所述弯轨传送部分包括内弯板10、外弯板11、上弯轨12和下弯轨13，所述上弯轨12和下弯轨13平行对称设置，所述上弯轨12和下弯轨13的两侧设有内弯板10和外弯板11，所述内弯板10和外弯板11上设有凸型槽；所述上弯轨12和下弯轨13之间固定有中间撑板。

所述第二直线轨传送部分包括第二左传动板14、第二右传动板15、第二左侧板16和第二右侧板17，所述第一左传动板3和第二右传动板15对称设置，并在相同位置上上设有通槽，通槽内放置有支撑轴18，所述支撑轴18上通过轴承组件转动安装有从动轮19，所述第二左侧板16和第二右侧板17的截面为U型槽结构，所述第二左传动板14的一端卡接在第二左侧板16的U型槽，所述第二右传动板15的一端卡接在第二右侧板17的U型槽，所述第二左传动板14的一端卡接在第二左侧板16的折板卡接在短垫板21的槽内。

所述第一直线轨传送部分通过第一H型连接板22和第一U型连接板23和弯轨传送部分相连接，所述第二直线轨传送部分通过第二H型连接板24和第二U型连接板25和弯轨传送部分相连接，所述第一H型连接板22竖直固定安装于第一左侧板5和第一右侧板6的U型槽内，所述第一H型连接板22的竖板上固定安装有第一U型连接板23，所述第二H型连接板24竖直固定安装于第二左侧板16和第二右侧板17的U型槽内，所述第二H型连接板24的竖板上固定安装有第二U型连接板25；

所述第一左侧板5和第一右侧板6的外侧固定安装有第一支撑组件，所述第二左侧板16和第二右侧板17的外侧固定安装有第二支撑组件；所述第一支撑组件和第二支撑组件包括对称设置的固定板29，两个固定板29分别和H型架30的立柱固定连接，所述H型架30的立柱的底部固定在底板31上。

所述第一左传动板3和第一右传动板4的上侧安装有过渡板8，便于放置浆板。

所述第一直线轨传送部分、第二直线轨传送部分和弯轨传送部分的上方通过固定装置对称安装有第一护板27和第二护板28所述固定装置包括支撑座32，所述支撑座32的立板上设有支撑杆33，所述支撑杆33与固定在护板上的连接件34，所述连接件34呈凹型。所述第一护板27和第二护板28用于对浆板的限位。

本实用新型通过减速电机1的输出轴的旋转带动主动轮9的旋转，由于主动轮9和从动轮19上啮合有链条板26，进而实现链条板26的移动，实现对浆板的运输。所述链板输送机可以实现浆板的90度的弯曲输送，提高了浆板的打包效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。