浮动式链板输送机

207 编辑：中冶有色技术网来源：台州科技职业学院

2023-11-10 11:03:57

权利要求书： 1.一种浮动式链板输送机，其特征在于，包括：

输送机(1)，所述输送机(1)底部固定安装有安装架(4)，且安装架(4)下方水平设置有底板(3)，所述底板(3)顶部设有用于上下移动安装架(4)的上下移动机构，且输送机(1)内部两端均设有滚筒；

条形箱(2)，所述条形箱(2)水平设置于输送机(1)上方，且条形箱(2)底部固定安装有支腿，两个支腿末端固定安装于输送机(1)顶部，所述输送机(1)顶部滑动有分布板(7)，且条形箱(2)上设有用于往复移动分布板(7)的往复移动机构。

2.根据权利要求1所述的一种浮动式链板输送机，其特征在于，所述上下移动机构包括：条形板(10)和丝杆(11)，所述条形板(10)有两个并分别滑动于底板(3)顶部两端，且两个条形板(10)均水平设置。

3.根据权利要求2所述的一种浮动式链板输送机，其特征在于，所述丝杆(11)水平转动安装于底板(3)顶部，且丝杆(11)表面通过螺纹连接于两个条形板(10)内部，所述丝杆(11)连接两个条形板(10)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种浮动式链板输送机，其特征在于，所述底板(3)顶部安装有驱动电机(12)，且驱动电机(12)的输出轴安装于丝杆(11)一端中心处，两个所述条形板(10)顶部四端均转动安装有活动杆(13)，且四个活动杆(13)另外四端分别转动安装于安装架(4)横边底部四端。

5.根据权利要求4所述的一种浮动式链板输送机，其特征在于，所述往复移动机构包括：弧形框(17)和衔接板(18)，所述弧形框(17)滑动安装于条形箱(2)内部，且弧形框(17)内部滑动有滑柱(20)，所述条形箱(2)底部开设有条形槽口(14)，且分布板(7)顶部竖直固定安装有连杆，连杆顶端穿过条形槽口(14)并固定安装于弧形框(17)底部。

6.根据权利要求5所述的一种浮动式链板输送机，其特征在于，所述衔接板(18)滑动设置于条形箱(2)内部，且滑柱(20)顶端转动安装于衔接板(18)底部一端，所述条形箱(2)顶部转动安装有第一锥齿轮(5)，且衔接板(18)顶部一端固定安装有转轴(19)，所述转轴(19)顶端固定安装于第一锥齿轮(5)底部中心处。

7.根据权利要求6所述的一种浮动式链板输送机，其特征在于，所述条形箱(2)一侧倾斜转动有皮带(8)，且皮带(8)内部两端均设有滑轮(9)，其中一个所述滑轮(9)一侧中心处和其中一个滚筒一端中心处固定连接有同一个连接轴，且另一个滑轮(9)一侧中心处水平固定安装有转杆(15)，所述条形箱(2)顶部固定安装有安装块(16)，且转杆(15)表面转动安装于安装块(16)内部，所述第一锥齿轮(5)一侧啮合有第二锥齿轮(6)，且转杆(15)另一端固定安装于第二锥齿轮(6)一侧中心处。

说明书：一种浮动式链板输送机技术领域

本实用新型涉及链板输送机技术领域，尤其涉及一种浮动式链板输送机。

背景技术

链板输送机是一种以标准链板为承载面，由马达减速机为动力传动的传送装置。链板式输送机，由动力装置(电机)、传动轴、滚筒、张紧装置、链轮、链条、轴承、润滑剂、链板等等构成。其中带动物料的输送的主要的两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力；金属板，作为输送过程中的承载体。

现有的链板输送机，在下料时通常都是直接进行下料，导致如果物料在链板输送机上分布的不够均匀，在下料时物料都堆积在一起，造成下料收集麻烦，降低了使用的效果，因此，亟需重新设计一种浮动式链板输送机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浮动式链板输送机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种浮动式链板输送机，包括：

输送机，所述输送机底部固定安装有安装架，且安装架下方水平设置有底板，所述底板顶部设有用于上下移动安装架的上下移动机构，且输送机内部两端均设有滚筒；

条形箱，所述条形箱水平设置于输送机上方，且条形箱底部固定安装有支腿，两个支腿末端固定安装于输送机顶部，所述输送机顶部滑动有分布板，且条形箱上设有用于往复移动分布板的往复移动机构。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述上下移动机构包括：条形板和丝杆，所述条形板有两个并分别滑动于底板顶部两端，且两个条形板均水平设置。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述丝杆水平转动安装于底板顶部，且丝杆表面通过螺纹连接于两个条形板内部，所述丝杆连接两个条形板的螺纹方向相反。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述底板顶部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴安装于丝杆一端中心处，两个所述条形板顶部四端均转动安装有活动杆，且四个活动杆另外四端分别转动安装于安装架横边底部四端。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述往复移动机构包括：弧形框和衔接板，所述弧形框滑动安装于条形箱内部，且弧形框内部滑动有滑柱，所述条形箱底部开设有条形槽口，且分布板顶部竖直固定安装有连杆，连杆顶端穿过条形槽口并固定安装于弧形框底部。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述衔接板滑动设置于条形箱内部，且滑柱顶端转动安装于衔接板底部一端，所述条形箱顶部转动安装有第一锥齿轮，且衔接板顶部一端固定安装有转轴，所述转轴顶端固定安装于第一锥齿轮底部中心处。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述条形箱一侧倾斜转动有皮带，且皮带内部两端均设有滑轮，其中一个所述滑轮一侧中心处和其中一个滚筒一端中心处固定连接有同一个连接轴，且另一个滑轮一侧中心处水平固定安装有转杆，所述条形箱顶部固定安装有安装块，且转杆表面转动安装于安装块内部，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，且转杆另一端固定安装于第二锥齿轮一侧中心处。

本实用新型的有益效果为：

1.该浮动式链板输送机，通过分布板的设置，可在下料时使得下料均匀，保证了下料时物料不会堆积在一起，保证了下料的效果，首先输送机工作时会使滚筒转动，滚筒转动会带动其中一个滑轮转动，其中一个滑轮转动会带动皮带和另一个滑轮转动，另一个滑轮转动会带动转杆转动，转杆转动会带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动会带动转轴转动，转轴转动会带动衔接板转动，衔接板转动会带动滑柱移动，滑柱移动会带动弧形框往复移动，弧形框往复移动会带动连杆和分布板往复移动，从而可在下料时使物料均匀下料，进而提高了该输送机的使用效果。

2.该浮动式链板输送机，通过条形板和活动杆的设置，可对输送机的工作高度进行调节，使其具有上下浮动的功能，当需要对输送机的高度进行调节时，通过驱动电机带动丝杆转动，丝杆转动会带动条形板移动，条形板移动会带动四个活动杆移动，四个活动杆移动会带动安装架移动，安装架移动会带动输送机上下浮动，进一步的可使该输送机适应不同的工作需求使用，进而提高了该输送机的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种浮动式链板输送机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种浮动式链板输送机的底板及其连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种浮动式链板输送机的仰视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种浮动式链板输送机的条形箱剖视结构示意图。

图中：1、输送机；2、条形箱；3、底板；4、安装架；5、第一锥齿轮；6、第二锥齿轮；7、分布板；8、皮带；9、滑轮；10、条形板；11、丝杆；12、驱动电机；13、活动杆；14、条形槽口；15、转杆；16、安装块；17、弧形框；18、衔接板；19、转轴；20、滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1-4，一种浮动式链板输送机，包括输送机1和条形箱2，输送机1底部固定安装有安装架4，且安装架4下方水平设置有底板3，底板3顶部设有用于上下移动安装架4的上下移动机构，且输送机1内部两端均设有滚筒，条形箱2水平设置于输送机1上方，且条形箱2底部固定安装有支腿，两个支腿末端固定安装于输送机1顶部，输送机1顶部滑动有分布板7，且条形箱2上设有用于往复移动分布板7的往复移动机构，通过该设备的设置，可对输送机1进行浮动，方便适应任何场所的需求，另外滚筒如图3所示(图中未标出)。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，上下移动机构包括：条形板10和丝杆11，条形板10有两个并分别滑动于底板3顶部两端，且两个条形板10均水平设置，丝杆11水平转动安装于底板3顶部，且丝杆11表面通过螺纹连接于两个条形板10内部，丝杆11连接两个条形板10的螺纹方向相反，底板3顶部安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出轴安装于丝杆11一端中心处，两个条形板10顶部四端均转动安装有活动杆13，且四个活动杆13另外四端分别转动安装于安装架4横边底部四端，通过上下移动机构的设置，可对输送机1的工作高度进行调节，使其具有上下浮动的功能。

参照图4和图3，在一个优选的实施方式中，往复移动机构包括：弧形框17和衔接板18，弧形框17滑动安装于条形箱2内部，且弧形框17内部滑动有滑柱20，条形箱2底部开设有条形槽口14，且分布板7顶部竖直固定安装有连杆，连杆顶端穿过条形槽口14并固定安装于弧形框17底部，衔接板18滑动设置于条形箱2内部，且滑柱20顶端转动安装于衔接板18底部一端，条形箱2顶部转动安装有第一锥齿轮5，且衔接板18顶部一端固定安装有转轴19，转轴19顶端固定安装于第一锥齿轮5底部中心处，条形箱2一侧倾斜转动有皮带8，且皮带8内部两端均设有滑轮9，其中一个滑轮9一侧中心处和其中一个滚筒一端中心处固定连接有同一个连接轴，且另一个滑轮9一侧中心处水平固定安装有转杆15，条形箱2顶部固定安装有安装块16，且转杆15表面转动安装于安装块16内部，第一锥齿轮5一侧啮合有第二锥齿轮6，且转杆15另一端固定安装于第二锥齿轮6一侧中心处，通过往复移动机构的设置，可在下料时使得下料均匀，保证了下料时物料不会堆积在一起，保证了下料的效果。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：首先输送机1工作时会使滚筒转动，滚筒转动会带动其中一个滑轮9转动，其中一个滑轮9转动会带动皮带8和另一个滑轮9转动，另一个滑轮9转动会带动转杆15转动，转杆15转动会带动第二锥齿轮6转动，第二锥齿轮6转动会带动第一锥齿轮5转动，第一锥齿轮5转动会带动转轴19转动，转轴19转动会带动衔接板18转动，衔接板18转动会带动滑柱20移动，滑柱20移动会带动弧形框17往复移动，弧形框17往复移动会带动连杆和分布板7往复移动，从而可在下料时使物料均匀下料，当需要对输送机1的高度进行调节时，通过驱动电机12带动丝杆11转动，丝杆11转动会带动条形板10移动，条形板10移动会带动四个活动杆13移动，四个活动杆13移动会带动安装架4移动，安装架4移动会带动输送机1上下浮动，进一步的可使该输送机1适应不同的工作需求使用，进而提高了该输送机1的实用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。