可伸缩电动滚筒输送机

812 编辑：中冶有色技术网来源：漳州达菲机械有限公司

2023-11-10 11:34:47

权利要求书： 1.一种可伸缩电动滚筒输送机，包括两个相互平行的可折叠架，每个可折叠架的两端分别连接两个支撑腿，每个可折叠架由多根相互平行的第一支撑杆和多根相互平行的第二支撑杆相连而成，第一支撑杆和第二支撑杆两两中部通过中螺栓铰接成X形，每根第一支撑杆的上端部与相邻一根第二支撑杆的上端部通过上螺栓铰接在一起，每根第二支撑杆的下端部与相邻一根第一支撑杆的下端部通过下螺栓铰接在一起，两个可折叠架对应的上螺栓之间连接一根第一滚筒，其特征在于：两个可折叠架对应的中螺栓之间连接一根第二滚筒，每根第一滚筒的两端均设有第一传动部，每根第二滚筒的两端均设有第二传动部，第一滚筒的第一传动部与处于同侧且相邻第二滚筒上的第二传动部通过驱动带相连接，使得相邻第一滚筒和第二滚筒形成传动；

处于同侧的其中两个支撑腿之间安装一个支架，支架上装有电机，电机的驱动轴上固连一个驱动轮；与支架连接的两个支撑腿上部铰接有至少一根过渡滚筒，过渡滚筒的结构与所述第一滚筒相同，驱动轮通过驱动带带动邻近过渡滚筒转动；与支架连接的两个支撑腿上部铰接有一根过渡滚筒时，该邻近过渡滚筒通过驱动带带动相邻第二滚筒转动；与支架连接的两个支撑腿上部铰接有多根过渡滚筒时，该邻近过渡滚筒通过驱动带带动相邻过渡滚筒转动，直至最靠近可折叠架的一根过渡滚筒通过驱动带带动相邻第二滚筒转动；

处于内侧的第一支撑杆至少在上部边缘向第一滚筒一侧延伸有挡边，第一支撑杆至少能够罩住与之靠近驱动带的上部。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩电动滚筒输送机，其特征在于：所述第一支撑杆包括一个长条形板状本体，板状本体的上端部为半圆形状，板状本体的上端部及中下部边缘均向所述第一滚筒一侧延伸有所述挡边，板状本体的上部、中部、下部均设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种可伸缩电动滚筒输送机，其特征在于：所述挡边与所述板状本体相垂直，所述挡边的长度大于所述驱动带的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种可伸缩电动滚筒输送机，其特征在于：所述第一滚筒包括第一圆筒体和第一中心支撑轴，第一圆筒体套在第一中心支撑轴外面，第一中心支撑轴外周面两端与第一圆筒体内周面两端均通过第一轴承组件相连接，第一轴承组件包括套在第一中心支撑轴外周面的第一内套、与第一圆筒体相配合的第一外套，第一内套与第一外套之间通过轴承相连接；所述第一外套的外周面上设有所述第一传动部，所述第一传动部与驱动带相配合连接；

所述第一中心支撑轴的两个端面上均设有第一安装螺纹孔，每个第一安装螺纹孔与一个所述上螺栓相旋接；所述第一传动部为设置在所述第一外套外周面上的同步带齿或链轮齿或多楔轮齿。

5.根据权利要求1所述的一种可伸缩电动滚筒输送机，其特征在于：所述第二滚筒包括第二圆筒体和第二中心支撑轴，第二圆筒体套在第二中心支撑轴外面，第二中心支撑轴外周面两端与第二圆筒体内周面两端均通过第二轴承组件相连接，第二轴承组件包括套在第二中心支撑轴外周面的第二内套、与第二圆筒体相配合的第二外套，第二内套与第二外套之间通过轴承相连接；所述第二外套的外周面上设有所述第二传动部，所述第二传动部与驱动带相配合连接；

所述第二中心支撑轴的两个端面上均设有第二安装螺纹孔，每个第二安装螺纹孔与一个所述中螺栓相旋接；所述第二传动部为设置在所述第二外套外周面上的同步带齿或链轮齿或多楔轮齿。

6.根据权利要求1所述的一种可伸缩电动滚筒输送机，其特征在于：所述驱动轮通过驱动带带动邻近过渡滚筒转动时，该驱动带通过一根罩杆罩住。

7.根据权利要求1所述的一种可伸缩电动滚筒输送机，其特征在于：与所述支架连接的两个支撑腿上部铰接有多根过渡滚筒时，该邻近过渡滚筒通过驱动带带动相邻过渡滚筒转动时，该驱动带通过一根罩杆罩住。

8.根据权利要求1所述的一种可伸缩电动滚筒输送机，其特征在于：两个所述可折叠架上对应的两个下螺栓之间固连一根下支杆；

最靠近一侧所述支撑腿的一根第一支撑杆的上端与该所述支撑腿通过上铰接螺栓相铰接，该上铰接螺栓同时与一根过渡滚筒相连接；最靠近另一侧所述支撑腿的一根第一支撑杆的下端与该所述支撑腿通过下铰接螺栓相铰接；

最靠近一侧所述支撑腿的一根第二支撑杆的上端与该所述支撑腿通过上铰接螺栓相铰接，该上铰接螺栓同时与一根过渡滚筒相连接；最靠近另一侧所述支撑腿的一根第二支撑杆的下端与该所述支撑腿通过下铰接螺栓相铰接。

9.根据权利要求1所述的一种可伸缩电动滚筒输送机，其特征在于：处于两个可折叠架同一侧的两个所述支撑腿之间装有可翻转的挡物架。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种可伸缩电动滚筒输送机，其特征在于：每个所述上螺栓还与一根伸缩杆的上端铰接，伸缩杆的下部设有第一长条形通孔，下螺栓穿过伸缩杆下部的第一长条形通孔，两个可折叠架伸展到位后，下螺栓顶住第一长条形通孔的上侧。

说明书：一种可伸缩电动滚筒输送机技术领域

本实用新型涉及物流输送机制造技术领域，尤其是一种可伸缩电动滚筒输送机。

背景技术

滚筒输送机由于具有输送量大，速度快，方便操作等特点，已广泛应用在各物流、仓储等行业。可伸缩结构的设计进一步提升了滚筒输送机的便捷性，方便输送机调整位置和收纳。

为了提升输送速度和减轻操作人员的劳动强度。现有大部分的滚筒输送机采用电动滚筒输送机，采用电动方式就需要利用驱动带来带动滚筒转动。但是由于驱动带的存在，在输送带软绳包装袋或其他软性长条状的物料时就难免被驱动带缠绕，影响输送机正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可伸缩电动滚筒输送机，其能够有效防止待输送物料与输送机驱动件发生缠绕，确保物料连续输送，提升输送机运行效率和可靠性，且结构较为紧凑。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种可伸缩电动滚筒输送机，包括两个相互平行的可折叠架，每个可折叠架的两端分别连接两个支撑腿，每个可折叠架由多根相互平行的第一支撑杆和多根相互平行的第二支撑杆相连而成，第一支撑杆和第二支撑杆两两中部通过中螺栓铰接成X形，每根第一支撑杆的上端部与相邻一根第二支撑杆的上端部通过上螺栓铰接在一起，每根第二支撑杆的下端部与相邻一根第一支撑杆的下端部通过下螺栓铰接在一起，两个可折叠架对应的上螺栓之间连接一根第一滚筒，两个可折叠架对应的中螺栓之间连接一根第二滚筒，每根第一滚筒的两端均设有第一传动部，每根第二滚筒的两端均设有第二传动部，第一滚筒的第一传动部与处于同侧且相邻第二滚筒上的第二传动部通过驱动带相连接，使得相邻第一滚筒和第二滚筒形成传动；

处于同侧的其中两个支撑腿之间安装一个支架，支架上装有电机，电机的驱动轴上固连一个驱动轮；与支架连接的两个支撑腿上部铰接有至少一根过渡滚筒，过渡滚筒的结构与所述第一滚筒相同，驱动轮通过驱动带带动邻近过渡滚筒转动；与支架连接的两个支撑腿上部铰接有一根过渡滚筒时，该邻近过渡滚筒通过驱动带带动相邻第二滚筒转动；与支架连接的两个支撑腿上部铰接有多根过渡滚筒时，该邻近过渡滚筒通过驱动带带动相邻过渡滚筒转动，直至最靠近可折叠架的一根过渡滚筒通过驱动带带动相邻第二滚筒转动；

处于内侧的第一支撑杆至少在上部边缘向第一滚筒一侧延伸有挡边，第一支撑杆至少能够罩住与之靠近驱动带的上部。

所述第一支撑杆包括一个长条形板状本体，板状本体的上端部为半圆形状，板状本体的上端部及中下部边缘均向所述第一滚筒一侧延伸有所述挡边，板状本体的上部、中部、下部均设有通孔。该上部、中部、下部设有通孔可分别供上螺栓、中螺栓和下螺栓穿过，便于安装。

进一步改进，所述挡边与所述板状本体相垂直，所述挡边的长度大于所述驱动带的宽度。以确保能够罩住驱动带。

优选所述第一滚筒包括第一圆筒体和第一中心支撑轴，第一圆筒体套在第一中心支撑轴外面，第一中心支撑轴外周面两端与第一圆筒体内周面两端均通过第一轴承组件相连接，第一轴承组件包括套在第一中心支撑轴外周面的第一内套、与第一圆筒体相配合的第一外套，第一内套与第一外套之间通过轴承相连接；所述第一外套的外周面上设有所述第一传动部，所述第一传动部与驱动带相配合连接；

所述第一中心支撑轴的两个端面上均设有第一安装螺纹孔，每个第一安装螺纹孔与一个所述上螺栓相旋接；所述第一传动部为设置在所述第一外套外周面上的同步带齿或链轮齿或多楔轮齿。

优选所述第二滚筒包括第二圆筒体和第二中心支撑轴，第二圆筒体套在第二中心支撑轴外面，第二中心支撑轴外周面两端与第二圆筒体内周面两端均通过第二轴承组件相连接，第二轴承组件包括套在第二中心支撑轴外周面的第二内套、与第二圆筒体相配合的第二外套，第二内套与第二外套之间通过轴承相连接；所述第二外套的外周面上设有所述第二传动部，所述第二传动部与驱动带相配合连接；

所述第二中心支撑轴的两个端面上均设有第二安装螺纹孔，每个第二安装螺纹孔与一个所述中螺栓相旋接；所述第二传动部为设置在所述第二外套外周面上的同步带齿或链轮齿或多楔轮齿。

进一步改进，所述驱动轮通过驱动带带动邻近过渡滚筒转动时，该驱动带通过一根罩杆罩住。进一步防止与驱动轮连接的驱动带缠绕软性物。

进一步，与所述支架连接的两个支撑腿上部铰接有多根过渡滚筒时，该邻近过渡滚筒通过驱动带带动相邻过渡滚筒转动时，该驱动带通过一根罩杆罩住。防止与两根过渡滚筒连接的驱动带缠绕软性物。

进一步改进，两个所述可折叠架上对应的两个下螺栓之间固连一根下支杆；以更好提升输送时的刚性；最靠近一侧所述支撑腿的一根第一支撑杆的上端与该所述支撑腿通过上铰接螺栓相铰接，该上铰接螺栓同时与一根过渡滚筒相连接；最靠近另一侧所述支撑腿的一根第一支撑杆的下端与该所述支撑腿通过下铰接螺栓相铰接；最靠近一侧所述支撑腿的一根第二支撑杆的上端与该所述支撑腿通过上铰接螺栓相铰接，该上铰接螺栓同时与一根过渡滚筒相连接；最靠近另一侧所述支撑腿的一根第二支撑杆的下端与该所述支撑腿通过下铰接螺栓相铰接。这样既便于安装，又使得结构更为紧凑。

进一步改进，处于两个可折叠架同一侧的两个所述支撑腿之间装有可翻转的挡物架。可以较好防止物料跌落。

进一步改进，每个所述上螺栓还与一根伸缩杆的上端铰接，伸缩杆的下部设有第一长条形通孔，下螺栓穿过伸缩杆下部的第一长条形通孔，两个可折叠架伸展到位后，下螺栓顶住第一长条形通孔的上侧。输送机使用时通过伸缩杆可以大大提升支撑刚性，能够承受较大的冲击载荷，可输送较重物料。

本实用新型通过电机带动邻近过渡滚筒转动；该过渡滚筒通过驱动带带动相邻第二滚筒转动；而相邻第一滚筒和第二滚筒通过驱动带形成传动，这样所有第一滚筒可沿同一方向转动以输送物料。由于驱动带的上部能够被第一支撑杆罩住。可以较好防止驱动带缠绕绳子等长条形软性物。这样就能有效防止待输送物料与输送机驱动件发生缠绕，确保物料连续输送，提升输送机运行效率和可靠性。

另一方面，本实用新型的第一支撑杆既成为可活动支撑部件，又能罩住驱动带，避免驱动带缠绕软性物，功能更强，也使得整体结构更为紧凑。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例立体图；

图2是本实用新型第一种实施例主视图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的右视图；

图5是本实用新型第一种实施例另一角度立体图；

图6是本实用新型第一种实施例仰视立体图；

图7是图6的A处放大图；

图8是本实用新型第一种实施例第一支撑杆的立体图；

图9是本实用新型第一种实施例伸缩杆立体图；

图10是本实用新型第一种实施例第一滚筒主视图；

图11是图10的B-B剖视图；

图12是本实用新型第一种实施例第二滚筒主视图；

图13是本实用新型第一种实施例罩杆立体图；

图14是本实用新型第二种实施例立体图；

图15是本实用新型第三种实施例立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、图1至图13所示，一种可伸缩电动滚筒输送机，包括两个相互平行的可折叠架10，每个可折叠架10的两端分别连接两个支撑腿20，每个可折叠架10由多根相互平行的第一支撑杆1和多根相互平行的第二支撑杆2相连而成，第一支撑杆1和第二支撑杆2两两中部通过中螺栓3铰接成X形，每根第一支撑杆1的上端部与相邻一根第二支撑杆2的上端部通过上螺栓4铰接在一起，每根第二支撑杆2的下端部与相邻一根第一支撑杆1的下端部通过下螺栓5铰接在一起，两个可折叠架10对应的上螺栓4之间连接一根第一滚筒6，两个可折叠架10对应的中螺栓3之间连接一根第二滚筒7，每根第一滚筒6的两端均设有第一传动部61，每根第二滚筒7的两端均设有第二传动部71，第一滚筒6的第一传动部61与处于同侧且相邻第二滚筒7上的第二传动部71通过驱动带8相连接，使得相邻第一滚筒6和第二滚筒7形成传动。处于内侧的第一支撑杆1至少在上部边缘向第一滚筒6一侧延伸有挡边12，第一支撑杆1能够罩住与之靠近驱动带8的上部。

处于同侧的其中两个支撑腿20之间安装一个支架201，支架201上装有电机9，电机9的驱动轴上固连一个驱动轮91；与支架201连接的两个支撑腿20上部铰接有一根过渡滚筒60，过渡滚筒60的结构和尺寸与第一滚筒6相同；驱动轮91通过驱动带8带动邻近过渡滚筒60转动；该过渡滚筒60通过驱动带8带动相邻第二滚筒7转动；所述驱动轮91通过驱动带8带动邻近过渡滚筒60转动时，该驱动带8通过一根罩杆90罩住，罩杆90一端连接在支架201上、另一端连接在一个支撑腿20的上部。以进一步防止驱动带8缠绕软性物。

另两个同侧支撑腿20的上部之间也安装有一根过渡滚筒60。

图13进一步所示，罩杆90包括一个板状体901，板状体901边缘向外延伸有凸边902，凸边902的长度大于驱动带8的宽度，板状体901上设有两个通过通孔903，通孔903供螺栓穿过。

图8进一步所示，第一支撑杆1包括一个长条形板状本体11，板状本体11的上端部为半圆形状，板状本体11的上端部及中下部边缘均向第一滚筒6一侧延伸有挡边12，挡边12与板状本体11相垂直，挡边12的长度大于驱动带8的宽度，使得第一支撑杆1通过挡边12能够罩住驱动带8的上下部；板状本体11的上部、中部、下部均设有通孔13。

图10、图11进一步所示，第一滚筒6包括第一圆筒体6a和第一中心支撑轴6b，第一圆筒体6a套在第一中心支撑轴6b外面，第一中心支撑轴6b外周面两端与第一圆筒体6a内周面两端均通过第一轴承组件6c相连接，第一轴承组件6c包括套在第一中心支撑轴6b外周面的两个第一内套61c、与第一圆筒体6a相配合的一个第一外套62c，第一内套61c与第一外套62c之间通过轴承63c相连接；第一外套62c的外周面上设有所述第一传动部61，第一传动部61与驱动带8相配合连接；第一传动部61为设置在所述第一外套62c外周面上的同步带齿,也可以是设置在所述第一外套62c外周面上的链轮齿或多楔轮齿；第一中心支撑轴6b的两个端面上均设有第一安装螺纹孔61b，每个第一安装螺纹孔61b与一个所述上螺栓4相旋接。

在本实施例中，第二滚筒7的结构与第一滚筒6相同。图12进一步所示，第二滚筒7包括第二圆筒体7a和第二中心支撑轴7b，第二圆筒体7a套在第二中心支撑轴7b外面，第二中心支撑轴7b外周面两端与第二圆筒体7a内周面两端均通过第二轴承组件7c相连接，第二轴承组件7c包括套在第二中心支撑轴7b外周面的第二内套、与第二圆筒体7a相配合的第二外套，第二内套与第二外套之间通过轴承相连接；第二外套的外周面上设有第二传动部71，第二传动部71与驱动带8相配合连接；第二传动部71为设置在第二外套外周面上的同步带齿，第二传动部71也可以是设置在第二外套外周面上的链轮齿或多楔轮齿；第二中心支撑轴7b的两个端面上均设有第二安装螺纹孔，每个第二安装螺纹孔与一个所述中螺栓3相旋接。

两个可折叠架10上对应的两个下螺栓5之间固连一根下支杆51。

图2进一步所示，最靠近一侧所述支撑腿20的一根第一支撑杆1的上端与该所述支撑腿20通过上铰接螺栓203相铰接，该上铰接螺栓203同时与一根过渡滚筒60相连接；最靠近另一侧所述支撑腿20的一根第一支撑杆1的下端与该所述支撑腿20通过下铰接螺栓204相铰接；

最靠近一侧所述支撑腿20的一根第二支撑杆2的上端与该所述支撑腿20通过上铰接螺栓203相铰接，该上铰接螺栓203同时与一根过渡滚筒60相连接；最靠近另一侧所述支撑腿20的一根第二支撑杆2的下端与该所述支撑腿20通过下铰接螺栓204相铰接。

处于两个可折叠架10同一侧的两个支撑腿20之间装有可翻转的挡物架202。

每个上螺栓4还与一根伸缩杆14的上端铰接，伸缩杆14包括一个长条形板状本体140，长条形板状本体140的上端部和下端部为半圆形状，伸缩杆14的下部设有第一长条形通孔141，伸缩杆的上部设有圆形通孔142；下螺栓5穿过伸缩杆14下部的第一长条形通孔141，两个可折叠架10伸展到位后，下螺栓5顶住第一长条形通孔141的上侧。

本实施例电机9驱动轴上的驱动轮91先带动邻近过渡滚筒60转动；该过渡滚筒60通过驱动带8带动相邻第二滚筒7转动；而相邻第一滚筒6和第二滚筒7也通过驱动带8形成传动，这样所有第一滚筒6可沿同一方向转动输送物料。驱动带8的上下部被第一支撑杆1罩住。这样就可以较好防止驱动带8缠绕绳子等长条形软性物。确保物料连续输送，提升输送机运行效率和可靠性。

实施例二、图14所示，一种可伸缩电动滚筒输送机，其与实施例一不同的是：上螺栓4和下螺栓5之间没有铰接伸缩杆。

实施例三、图15所示，一种可伸缩电动滚筒输送机，其与实施例一不同的是：与支架201连接的两个支撑腿20上部铰接有两根过渡滚筒60，该邻近过渡滚筒60通过驱动带8带动相邻过渡滚筒60转动，该相邻过渡滚筒60最靠近可折叠架10，最靠近可折叠架10的该相邻的过渡滚筒60通过驱动带8带动相邻第二滚筒转动。

该邻近过渡滚筒60通过驱动带8带动相邻过渡滚筒60转动时，该驱动带8通过一根罩杆90罩住，此实施例的罩杆90与实施例一所述的罩杆90结构相同，尺寸不同，此罩杆90连接在支撑腿20上部。

尽管结合优选实施例具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。