高度可调节防撞滚筒输送机

783 编辑：中冶有色技术网来源：湖州凯跃自动化设备有限公司

2023-11-10 11:38:12

权利要求书： 1.一种高度可调节防撞滚筒输送机，包括支架(1)和传输部件(2)和移动部件(3)，所述传输部件(2)铰接在所述支架(1)上，所述移动部件(3)设置在所述支架(1)的下端，其特征在于，所述支架(1)的下部设有若干对穿孔一(11)，所述移动部件(3)包括连接柱(31)、偏心连接板(32)和脚轮(33)，所述连接柱(31)上设有对穿孔二(311)，对穿孔二(311)与所述对穿孔一(11)的孔径相同，所述连接柱(31)可伸入所述支架(1)的下端，采用对穿螺丝(312)通过对穿孔一(11)、对穿孔二(311)可将所述连接柱(31)与支架(1)进行径向固定连接，所述支架(1)的内侧设有螺纹孔(12)，采用顶进螺丝(313)通过所述螺纹孔(12)在横向进一步对连接柱(31)与支架(1)进行约束固定，所述偏心连接板(32)转动设置在所述连接柱(31)的下端，且其外侧与所述支架(1)的外侧平齐，所述脚轮(33)固定设置在所述偏心连接板(32)的下底面上。

2.根据权利要求1所述的一种高度可调节防撞滚筒输送机，其特征在于，所述传输部件(2)包括传输机构(21)和伸缩机构(22)，所述伸缩机构(22)与所述传输机构(21)铰接，包括转轴一(221)、伸缩片组(222)和链轮一(223)，所述转轴一(221)的两端转动设置有所述伸缩片组(222)，所述链轮一(223)固定设置在所述转轴一(221)靠近右端所述伸缩片组(222)处，所述伸缩片组(222)由两块镜像交叉的伸缩片(2221)组成，所述伸缩片(2221)的上下两端开设有连接孔一(22211)，中间开设有连接孔二(22212)，且其左右两侧向上弯折与水平向呈30°—60°夹角。

3.根据权利要求2所述的一种高度可调节防撞滚筒输送机，其特征在于，所述传输机构(21)包括连接板(211)、转轴二(212)、积放式辊筒(213)、链轮二(214)、滑动轴(215)和传动链(216)，所述连接板(211)的上部转动设置有所述转轴二(212)，两根相邻的所述转轴二(212)分别通过所述伸缩片(2221)上端的连接孔一(22211)与所述伸缩片(2221)转动连接，所述转轴二(212)上安装有所述积放式辊筒(213)，所述积放式辊筒(213)位于两组所述伸缩片组(222)之间，所述链轮二(214)固定设置在所述积放式辊筒(213)的右端，并通过所述传动链(216)与所述链轮一(223)传动连接，连接板(211)的下部开设有腰孔(2111)，所述滑动轴(215)滑动设置在所述腰孔(2111)内，且相邻两根所述滑动轴(215)通过所述伸缩片(2221)下端的连接孔一(22211)与所述伸缩片(2221)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高度可调节防撞滚筒输送机，其特征在于，所述连接板(211)的顶部设置有导向轮(217)，所述导向轮(217)高出所述积放式辊筒(213)顶部输送面1.5cm—6cm。

5.根据权利要求4所述的一种高度可调节防撞滚筒输送机，其特征在于：所述支架(1)的左右两侧设置有移动把手一(13)，所述支架(1)的前后两侧设置有移动把手二(14)。

6.根据权利要求3所述的一种高度可调节防撞滚筒输送机，其特征在于，所述传输部件(2)上安装有若干电机(4)，所述电机(4)通过侧弯链与所述链轮一(223)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种高度可调节防撞滚筒输送机，其特征在于：所述支架(1)的左右两侧分别设置有航空插头(15)和与所述航空插头(15)相匹配的航空插座(16)，所述航空插头(15)与所述航空插座(16)以及所述电机(4)电性连接，所述支架(1)上安装有用于控制电源的控制箱(17)。

说明书：一种高度可调节防撞滚筒输送机技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种高度可调节防撞滚筒输送机。

背景技术

伸缩辊筒机是利用可伸展的组件做机架的输送机，伸缩型辊筒输送机是利用可伸缩的组件做机架的输送机，机体可自由变向，改变任意角度，支腿高度可以调节，下部设有脚轮可以移动，并可按需要形成直段和圆弧段，适用于需要灵活布置的输送机，其应用优势在于成本低廉、结构简单、维修方便、运行可靠、输送能力强、占用面积小、伸缩自如、方向易变，可灵活改变输送方向等，经查询：

现有所提出的一种伸缩式滚筒输送机(公开号CN201287944)，该通过伸缩片来调整整机长度，或者通过内外伸缩片的不同伸缩距离来实现转弯，并且在伸缩与转弯过程中整机可以正常工作的伸缩式滚筒输送机，在其机架上交叉安装多组伸缩片，在伸缩片的交叉点装有双槽过渡轮，其上装有传动带，在各组伸缩片的上下顶点分别装有滚筒及活动轴。在相邻的每两个滚筒之间安装有动力传送装置，将电机动力通过带轮传动至双槽过渡轮，再由过渡轮经传动带传递到滚筒。该滚筒输送机的有益效果是：可随意地改变输送长度及输送角度以实现直弯在转角小于90°时的自由切换，并在任意角度下输送机可以正常工作。它可以灵活地应用在各种输送系统中，特别是现代物流输送系统。

但在实际的运用中，当输送机通过一些狭窄的过道时，由于下部脚轮超过输送机的宽度，容易出现输送机被卡在过道的情况，且在某些特定的输送要求下，对运输机输送货物的高度有一定的要求，目前市场上的输送机都只有一个固定的高度，因此很多输送系统配备了不同高度的输送机，不但提升了生长成本，还占据大量的生产空间。

因此，现提出一种高度可调节防撞滚筒输送机，来解决输送机通过狭窄过道易卡住、高度不可调节的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高度可调节防撞滚筒输送机，通过设置移动部件，使输送机在通过狭窄过道时不易被卡住，且使输送机的高度可进行调节，增强了传动链传动积放式滚筒输送机的实用性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调节防撞滚筒输送机，包括支架和传输部件和移动部件，传输部件铰接在支架上，移动部件设置在支架的下端，支架的下部设有若干对穿孔一，移动部件包括连接柱、偏心连接板和脚轮，连接柱上设有对穿孔二，对穿孔二与对穿孔一的孔径相同，连接柱可伸入支架的下端，采用对穿螺丝通过对穿孔一、对穿孔二可将连接柱与支架进行径向固定连接，支架的内侧设有螺纹孔，采用顶进螺丝通过螺纹孔在横向进一步对连接柱与支架进行约束固定，偏心连接板转动设置在连接柱的下端，且其外侧与支架的外侧平齐，脚轮固定设置在偏心连接板的下底面上。

作为优选的，传输部件包括传输机构和伸缩机构，伸缩机构与传输机构铰接，包括转轴一、伸缩片组和链轮一，转轴一的两端转动设置有伸缩片组，链轮一固定设置在转轴一靠近右端伸缩片组处，伸缩片组由两块镜像交叉的伸缩片组成，伸缩片的上下两端开设有连接孔一，中间开设有连接孔二，且其左右两侧向上弯折与水平向呈30°—60°夹角。

作为优选的，传输机构包括连接板、转轴二、积放式辊筒、链轮二、滑动轴和传动链，连接板的上部转动设置有转轴二，两根相邻的转轴二分别通过伸缩片上端的连接孔一与伸缩片转动连接，转轴二上安装有积放式辊筒，积放式辊筒位于两组伸缩片组之间，链轮二固定设置在积放式辊筒的右端，并通过传动链与链轮一传动连接，连接板的下部开设有腰孔，滑动轴滑动设置在腰孔内，且相邻两根滑动轴通过伸缩片下端的连接孔一与伸缩片转动连接。

作为优选的，连接板的顶部设置有导向轮，导向轮高出积放式辊筒顶部输送面1.5cm—6cm。

作为优选的，支架的左右两侧设置有移动把手一，支架支架的前后两侧设置有移动把手二。

作为优选的，传输部件上安装有若干电机，电机通过侧弯链与链轮一传动连接。

作为优选的，支架的左右两侧分别设置有航空插头和与航空插头相匹配的航空插座，航空插头与航空插座以及电机电性连接，支架上安装有用于控制电源的控制箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高度可调节防撞滚筒输送机，具备以下有益效果：

1、通过设置移动部件，利用偏心连接板将脚轮隐藏到输送机的内侧，使输送机在通过狭窄过道时不会因为脚轮的问题而被卡住。

2、通过将连接柱设置成可在支架内进行伸缩，从而使输送机的高度变成可调节，让输送机适用于对高度有不同需求的输送系统，节约生产成本，并通过双向固定连接柱，使输送机在移动过程和输送过程中减少抖动，更为稳定。

3、通过将伸缩片左右两侧向上弯折与水平向呈30°—60°夹角设置，加强了伸缩片的整体刚度，防止了伸缩组件变形，避免传动链被卡住，保证输送系统的正常运转，同时伸缩片刚度的增强便于输送机装配时各个零部件之间的相互定位，提高了传动链传动积放式滚筒输送机的实用性。

4、通过设置导向轮，对货物在输送时起到导向作用，同时导向轮便于操作人员在放置货物时将导向轮作为扶手使用，使货物放置更为简便，对操作人员起到保护作用。

5、通过设置移动把手一和移动把手二，便于操作人员对输送机进行推拉，尤其是移动把手二可以防止操作人员推拉输送机时进行直接握住转轴一进行操作，从而导致转轴一变形影响传动链的正常运行。

6、通过设置航空插头和航空插座，多台输送机连接后，可以采用航空插头和航空插座首尾连接的方式对电路进行连接，无需额外接线，线路简单明了，确保用电的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的右视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1中移动部件3的放大示意图；

图4为图1中支架1的放大示意图；

图5为图4中A处的剖视图；

图6为图2中伸缩片组222的放大示意图；

图7为伸缩片2221的主视图；

图8为伸缩片2221的断面图；

图9为图1中传输机构21的放大示意图；

图中：1支架、11对穿孔一、12螺纹孔、13移动把手一、14移动把手二、15航空插头、16航空插座、17控制箱、2传输部件、21传输机构、211连接板、2111腰孔、212转轴二、213积放式辊筒、214链轮二、215滑动轴、216传动链、217导向轮、22伸缩机构、221转轴一、222伸缩片组、2221伸缩片、22211连接孔一、22212连接孔二、223链轮一、3移动部件、31连接柱、311对穿孔二、312对穿螺丝、313顶进螺丝、32偏心连接板、33脚轮、4电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在本实用新型的描述中，需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“页”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图9，支架1和传输部件2和移动部件3,支架1的左右两侧设置有移动把手一13，移动把手一13便于操作人员从左右两侧对输送机进行推行，支架支架1的前后两侧设置有移动把手二14，移动把手二14便于操作人员从输送机的前后两端进行推拉，支架1的下部设有若干对穿孔一11，用于与移动部件3进行连接，移动部件3设置在支架1的下端，移动部件3包括连接柱31、偏心连接板32和脚轮33，连接柱31上设有对穿孔二311，对穿孔二311与对穿孔一11的孔径相同，连接柱31可伸入支架1的下端，采用对穿螺丝312通过对穿孔一11、对穿孔二311可将连接柱31与支架1进行径向固定连接，对穿螺丝312穿入不同的对穿孔一11、对穿孔二311中可对输送机的高度进行调节，支架1的内侧设有螺纹孔12，采用顶进螺丝313通过螺纹孔12在横向进一步对连接柱31与支架1进行约束固定，提高移动部件3与支架1之间连接的稳定性，偏心连接板32转动设置在连接柱31的下端，且其外侧与支架1的外侧平齐，脚轮33固定设置在偏心连接板32的下底面上，脚轮33转动时，不会超过支架1的外侧边缘，使输送机通过狭窄过道时，不会因为脚轮33的原因而被卡住。

传输部件2铰接在支架1上，传输部件2包括传输机构21和伸缩机构22，伸缩机构22与传输机构21铰接，伸缩机构22包括转轴一221、伸缩片组222和链轮一223，转轴一221的两端转动设置有伸缩片组222，链轮一223固定设置在转轴一221靠近右端伸缩片组222处，伸缩片组222由两块镜像交叉的伸缩片2221组成，伸缩片组222可让输送机自由调节长度，伸缩片2221的上下两端开设有连接孔一22211，中间开设有连接孔二22212，且其左右两侧向上弯折与水平向呈30°—60°夹角，伸缩片2221的构造改变了传统长条状的设置，增强了伸缩片2221的整体刚度，可防止伸缩组件222变形，保证输送系统的正常运转，同时伸缩片2221刚度的增强便于输送机装配时各个零部件之间的相互定位。传输机构21包括连接板211、转轴二212、积放式辊筒213、链轮二214、滑动轴215和传动链216，连接板211的顶部设置有导向轮217，导向轮217高出积放式辊筒213顶部输送面1.5cm—6cm，导向轮217对货物输送时可起到导向的作用，且操作人员在放置货物时，可将导向轮217作为扶手使用，防止手被货物和辊筒夹到。连接板211的上部转动设置有转轴二212，两根相邻的转轴二212分别通过伸缩片2221上端的连接孔一22211与伸缩片2221转动连接，转轴二212上安装有积放式辊筒213，积放式辊筒213为现有部件，在此不做赘述，可让输送机实现积放功能，满足传输系统的更多功能性要求，积放式辊筒213位于两组伸缩片组222之间，链轮二214固定设置在积放式辊筒213的右端，并通过传动链216与链轮一223传动连接，链轮一223转动可通过传动链216带动链轮二214转动，继而使转轴二212带动积放式辊筒213转动，对货物进行输送，连接板211的下部开设有腰孔2111，滑动轴215滑动设置在腰孔2111内，且相邻两根滑动轴215通过伸缩片2221下端的连接孔一22211与伸缩片2221转动连接，腰孔2111保证了伸缩片2221伸缩时在竖直方向所需产生的位移量，并对横向进行相对的约束。传输部件2上安装有若干电机4，电机4通过侧弯链与链轮一223传动连接，电机4通过侧弯链驱动链轮一223转动。

支架1的左右两侧还分别设置有航空插头15和与航空插头15相匹配的航空插座16以及用于控制电源的控制箱17，航空插头15与航空插座16以及电机4电性连接，多台输送机连接后，可以采用航空插头15和航空插座16首尾连接的方式对电路进行连接，航空插头15与航空插座16以及电机4电性连接，电路简单明了，只要外部提供单个电源就行，无需重复拉线，确保用电的安全性，控制箱17对用电进行实时控制，防止电机4被烧毁后引起连带反应。

本实用新型的工作原理：

根据输送需求，将对穿螺丝312穿入不同的对穿孔一11、对穿孔二311中，调节输送机至所需高度，然后将顶进螺丝313通过螺纹孔12对连接柱31进行进一步约束，由于对穿螺丝312和顶进螺丝313在水平面上处于相互垂直的关系，且对穿螺丝312在竖直方向可以对连接柱31在支架1内的位置进行约束，因此传输部件3可以与支架1牢固的进行连接，防止输送机在移动和输送货物的过程中发生抖动甚至引起共振现象，并降低所产生的噪音，然后将输送机进行拉伸，伸缩片组222由收缩状态向两侧展开，将多台输送机进行首位相连，在移动输送机时，可通过移动把手一13和移动把手二14进行操作，尤其是移动把手二14，可防止操作人员在输送机两端进行推拉时直接握住转轴一221进行操作，从而导致转轴一221变形影响传动链216的正常运行，支架1下部安装有移动部件3，操作人员可以轻松对其进行移动，当输送机通过狭窄过道时，由于脚轮33被偏心连接板32隐藏到支架1的内侧，输送机不会再因为脚轮33的原因而被卡在狭窄过道，在对输送机实施电源连接时，将相邻两台的航空插头15和航空插座16对接，然后将最边缘航空插头15空出的一台与外部电源连通即可，电路简单，无需蜘蛛网式地对每台输送机进行接线，确保用电的安全性。安装完毕后，将货物放置到积放式辊筒213的输送面上，若采用人工上货，放置时可利用导向轮217作为扶手使用，防止手被夹住。货物放置完毕后，通过控制箱17启动电源，电机4驱动链轮一223转动，链轮一223转动通过传动链216带动链轮二214转动，继而使转轴二212带动积放式辊筒213转动，对货物进行输送，运输货物过程中导向轮217可对货物起到导向作用，且由于伸缩片2221左右两侧向上弯折与水平向呈30°—60°夹角，整体刚度变大，在受到货物的压力后，不会产生变形，让转轴一221能够始终保持水平状态，不会产生弯曲，确保传动链216能够稳定地带动链轮一223和链轮二214转动，不出现卡顿的现象，积放式辊筒213采用积放式设置，具有积放功能，通过调节可让运输货物在电机4运转的状态下在积放式辊筒213的运输面上保持停留，使输送机满足输送系统更多的功能性要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。