权利要求书： 1.一种限位功能的轴动力滚筒输送机，包括底座(1)、输送台(2)、输送筒(3)和动力机构(4)，输送筒(3)和动力机构(4)配套设置，输送台(2)位于底座(1)的顶端，其特征在于：输送台(2)的顶端固定连接有安装架二(5)，安装架二(5)的内侧设置有限位结构(6)，限位结构(6)包括有安装座(7)、安装架(8)和安装侧板(9)，安装座(7)和安装架(8)固定连接，安装侧板(9)和安装架(8)相对设置，安装侧板(9)的底端固定连接有安装框(11)、第二辅助轮(12)和第三辅助轮(15)，安装框(11)、第二辅助轮(12)和第三辅助轮(15)从上至下依次排列设置，安装侧板(9)和安装架(8)之间嵌入设置有弹簧(13)和检测传感器(14)，检测传感器(14)位于弹簧(13)的两侧，安装座(7)的内侧固定连接有第一辅助轮(10)。
2.根据权利要求1所述的限位功能的轴动力滚筒输送机，其特征在于：所述限位结构(6)相对设置两组，位于输送筒(3)的两侧顶部位置。
3.根据权利要求1所述的限位功能的轴动力滚筒输送机，其特征在于：所述安装座(7)和安装架(8)整体呈“L”状设置，安装侧板(9)整体呈竖向的“Z”状设置，位于安装架(8)一侧。
4.根据权利要求1所述的限位功能的轴动力滚筒输送机，其特征在于：所述安装框(11)设置三组，对应第一辅助轮(10)设置。
5.根据权利要求1所述的限位功能的轴动力滚筒输送机，其特征在于：所述第二辅助轮(12)和第三辅助轮(15)分布在安装侧板(9)的底部上方和下方位置。
6.根据权利要求1所述的限位功能的轴动力滚筒输送机，其特征在于：所述第一辅助轮(10)竖向排列设置三组，同时尺寸对应安装框(11)尺寸设置。
7.根据权利要求1所述的限位功能的轴动力滚筒输送机，其特征在于：所述弹簧(13)设置为两组，设置为扭转弹簧，检测传感器(14)设置一组，一组中配套设置有一个压力传感器和一个传导元件，且和外部控制装置电性连接。
说明书： 一种限位功能的轴动力滚筒输送机技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，更具体的说，涉及一种限位功能的轴动力滚筒输送机。
背景技术
滚筒输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物品，如板，棒，管，型材，托盘，箱类容器及各种工件，对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送，具有结构简单，运转可靠，维护方便，经济节能等特点，当滚筒输送机在输送不同体积的物品时，使得物品容易掉落，造成物品的损坏，存在着不便于对不同体积的物品进行限位和保护的问题。
申请号为202020160771.8的实用新型，提出了一种轴动力滚筒输送机，当输送机本体1输送不同体积的物品时，通过对限位板10 的调节，能够对物品进行限位，从而能够防止物品的脱离。
上述装置中设置的限位结构包括其配套设置的调节机构，在实际使用的时候，需要使用人员针对不同的输送物体进行手动调节，而物体在进行输送的时候，本体状态和输送状态存在一定的误差，在通过上述装置中的限位结构和调节机构进行输送的时候，上述限位结构和调节机构并无自适应结构对其进行误差包容，从而导致易出现卡死或机器设备损坏的情况，严重影响实际操作和使用。
因此，需要一种新的限位功能的轴动力滚筒输送机。
实用新型内容
本实施例限位功能的轴动力滚筒输送机的目的，由以下具体技术手段所达成：
一种限位功能的轴动力滚筒输送机，包括底座、输送台、输送筒和动力机构，输送筒和动力机构配套设置，输送台位于底座的顶端，输送台的顶端固定连接有安装架二，安装架二的内侧设置有限位结构，限位结构包括有安装座、安装架和安装侧板，安装座和安装架固定连接，安装侧板和安装架相对设置，安装侧板的底端固定连接有安装框、第二辅助轮和第三辅助轮，安装框、第二辅助轮和第三辅助轮从上至下依次排列设置，安装侧板和安装架之间嵌入设置有弹簧和检测传感器，检测传感器位于弹簧的两侧，安装座的内侧固定连接有第一辅助轮。
进一步的优选方案：限位结构相对设置两组，位于输送筒的两侧顶部位置。
进一步的优选方案：安装座和安装架整体呈“L”状设置，安装侧板整体呈竖向的“Z”状设置，位于安装架一侧。
进一步的优选方案：安装框设置三组，对应第一辅助轮设置。
进一步的优选方案：第二辅助轮和第三辅助轮分布在安装侧板的底部上方和下方位置。
进一步的优选方案：第一辅助轮竖向排列设置三组，同时尺寸对应安装框尺寸设置。
进一步的优选方案：弹簧设置为两组，设置为扭转弹簧，检测传感器设置一组，一组中配套设置有一个压力传感器和一个传导元件，且和外部控制装置电性连接。
有益效果：
1、该种限位功能的轴动力滚筒输送机，通过限位结构达到对输送物体的两端位置进行限位输送的效果。
2、该种限位功能的轴动力滚筒输送机，通过配合设置的安装座和安装架，以及相对设置的安装侧板，在物体进行输送的时候，安装座和安装架与安装侧板之间的间隔便于对物体的输送范围进行调整，便于物体的输送。
3、该种限位功能的轴动力滚筒输送机，在安装侧板向外侧扩展的时候，通过安装框达到使第一辅助轮突出得效果，物体进行输送的时候，通过第二辅助轮和第三辅助轮从而达到辅助其进行输送的效果。
4、该种限位功能的轴动力滚筒输送机，通过第一辅助轮在安装侧板向外扩展过多的时候，突出安装框接触到物体外侧对其进行辅助输送的效果。
5、该种限位功能的轴动力滚筒输送机，在安装侧板向外侧扩展的时候，通过弹簧使得安装侧板具有针对不同尺寸物体输送时候的自适应性，无需调节限位，通过检测传感器，在安装侧板向外侧扩展过多的时候，配合外部警报设备和控制装置从而对工作人员进行提醒和停止输送的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视图。
图2为本实用新型的限位结构正视图。
图3为本实用新型的安装侧板连接结构剖视图。
图1-3中：底座1、输送台2、输送筒3、动力机构4、安装架二5、限位结构6、安装座7、安装架8、安装侧板9、第一辅助轮10、安装框 11、第二辅助轮12、弹簧13、检测传感器14、第三辅助轮15。
具体实施方式
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种限位功能的轴动力滚筒输送机，包括底座1、输送台2、输送筒3和动力机构4，输送筒3和动力机构4配套设置，输送台2位于底座1的顶端，输送台2的顶端固定连接有安装架二5，安装架二5的内侧设置有限位结构6，限位结构6包括有安装座7、安装架8和安装侧板9，安装座7和安装架8固定连接，安装侧板9 和安装架8相对设置，安装侧板9的底端固定连接有安装框11、第二辅助轮12和第三辅助轮15，安装框11、第二辅助轮12和第三辅助轮15从上至下依次排列设置，安装侧板9和安装架8之间嵌入设置有弹簧13和检测传感器14，检测传感器14位于弹簧13的两侧，安装座7的内侧固定连接有第一辅助轮10。
其中，限位结构6相对设置两组，位于输送筒3的两侧顶部位置，通过限位结构6达到对输送物体的两端位置进行限位输送的效果。
其中，安装座7和安装架8整体呈“L”状设置，安装侧板9整体呈竖向的“Z”状设置，位于安装架8一侧，通过配合设置的安装座7和安装架8，以及相对设置的安装侧板9，在物体进行输送的时候，安装座7和安装架8与安装侧板9之间的间隔便于对物体的输送范围进行调整，便于物体的输送。
其中，安装框11设置三组，对应第一辅助轮10设置，在安装侧板9向外侧扩展的时候，通过安装框11达到使第一辅助轮10突出得效果。
其中，第二辅助轮12和第三辅助轮15分布在安装侧板9的底部上方和下方位置，物体进行输送的时候，通过第二辅助轮12和第三辅助轮15从而达到辅助其进行输送的效果。
其中，第一辅助轮10竖向排列设置三组，同时尺寸对应安装框 11尺寸设置，通过第一辅助轮10在安装侧板9向外扩展过多的时候，突出安装框11接触到物体外侧对其进行辅助输送的效果。
其中，弹簧13设置为两组，设置为扭转弹簧，检测传感器14设置一组，一组中配套设置有一个压力传感器和一个传导元件，且和外部控制装置电性连接，在安装侧板9向外侧扩展的时候，通过弹簧 13使得安装侧板9具有针对不同尺寸物体输送时候的自适应性，无需调节限位，通过检测传感器14，在安装侧板9向外侧扩展过多的时候，配合外部警报设备和控制装置从而对工作人员进行提醒和停止输送的效果。
工作原理：
本实施例的具体使用方式与作用，物体通过输送台2上的输送筒 3进行输送的时候，输送物体的两端接触到安装侧板9内侧位置的第二辅助轮12和第三辅助轮15，通过第二辅助轮12和第三辅助轮15 达到辅助物体进行矫正和输送的效果，在输送物体的输送状态呈倾斜状态或者存在误差的时候，对安装侧板9施加外力，在弹簧的作用下安装侧板9向两侧扩展，从而增大对外部输送物体的输送空间，此时配合辅助轮结构从而使得物体在进行输送的时候，可以对其进行矫正输送，而在安装侧板9向两侧扩展较多的时候，内侧设置的检测传感器14相互接触，从而配合外部警报装置通知工作人员，同时配合外部控制装置停止输送，直至物体输送矫正，安装侧板9在向两侧扩展的时候，第一辅助轮10通过底部的安装框11突出，从而接触到物体外侧表面，辅助其进行输送。
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声明：
“限位功能的轴动力滚筒输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：浙江正远智能装备科技有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
