权利要求书： 1.一种斜滚筒输送机，包括机架(10)，所述机架(10)的顶部安装有输送台(20)，其特征在于：所述输送台(20)的上表面转动连接有一排斜向排布的斜滚筒(30)，所述输送台(20)的底部设有输送电机(40)，所述输送电机(40)与所述斜滚筒(30)传动连接，所述输送台(20)的顶部设有挡板(50)；
所述挡板(50)的一侧设有调节组件(60)，所述调节组件(60)的伸缩端与所述挡板(50)的一侧相连。
2.根据权利要求1所述的一种斜滚筒输送机，其特征在于：所述输送电机(40)的输出轴与所述斜滚筒(30)的旋转轴通过链条链轮传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种斜滚筒输送机，其特征在于：所述挡板(50)包括：
板体(51)；
橡胶垫(52)，固定连接于所述板体(51)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种斜滚筒输送机，其特征在于：所述调节组件(60)包括：
调节箱(61)，安装于所述输送台(20)的外侧壁；
调节杆(62)，滑动连接于所述调节箱(61)的内侧壁，一端与所述挡板(50)的一侧相连；
齿条(63)，设置于所述调节杆(62)的外侧壁；
同步杆(64)，转动连接于所述调节箱(61)的内部；
同步齿(65)，固定连接于所述同步杆(64)的外侧壁，与所述齿条(63)相互啮合；
调节电机(66)，安装于所述调节箱(61)的外侧壁，输出轴与所述同步杆(64)相连。
5.根据权利要求4所述的一种斜滚筒输送机，其特征在于：所述调节杆(62)共设有两个，两个所述调节杆(62)平行排布。
6.根据权利要求4所述的一种斜滚筒输送机，其特征在于：所述调节杆(62)的一端设有限位块(67)。
7.根据权利要求1所述的一种斜滚筒输送机，其特征在于：所述输送台(20)的外侧壁靠近所述挡板(50)的一侧设有红外测距仪(70)。
说明书： 一种斜滚筒输送机技术领域
本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种斜滚筒输送机。
背景技术
滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷，滚筒线之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送机或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机适用于底部是平面的物品输送，主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。其中，为了实现自动将输送的物品90度转向输送，通常将滚筒斜向设置，使输送的物品可以转向输送。
现有技术中，在对物品进行输送时，由于物品的规格大小不一致，侧边的挡板需要根据物品的规格大小及时调节，目前，需要手动进行调节，较为麻烦，且调节距离不能得到保障。
实用新型内容
解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种斜滚筒输送机，具备自动且精确的调节侧边挡板位置的优点，解决了需要手动进行调节，实现了将输送的物品自动90度转向，转向后正常输送。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜滚筒输送机，包括机架，所述机架的顶部安装有输送台，所述输送台的上表面转动连接有一排斜向排布的斜滚筒，所述输送台的底部设有输送电机，所述输送电机与所述斜滚筒传动连接，所述输送台的顶部设有挡板；
所述挡板的一侧设有调节组件，所述调节组件的伸缩端与所述挡板的一侧相连。
优选的，所述输送电机的输出轴与所述斜滚筒的旋转轴通过链条链轮传动连接。
优选的，所述挡板包括：
板体；
橡胶垫，固定连接于所述板体的一侧。
优选的，所述调节组件包括：
调节箱，安装于所述输送台的外侧壁；
调节杆，滑动连接于所述调节箱的内侧壁，一端与所述挡板的一侧相连；
齿条，设置于所述调节杆的外侧壁；
同步杆，转动连接于所述调节箱的内部；
同步齿，固定连接于所述同步杆的外侧壁，与所述齿条相互啮合；
调节电机，安装于所述调节箱的外侧壁，输出轴与所述同步杆相连。
优选的，所述调节杆共设有两个，两个所述调节杆平行排布。
优选的，所述调节杆的一端设有限位块。
优选的，所述输送台的外侧壁靠近所述挡板的一侧设有红外测距仪。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种斜滚筒输送机，具备以下有益效果：
该斜滚筒输送机，通过设置调节组件，调节组件由两根调节杆组成，调节杆采用齿条齿轮的方式进行传动，并通过调节电机自动驱动，使调节杆可带动侧边的挡板自动移动，且齿条齿轮的传动方式可以精确进行调节，大大提升斜滚筒输送机的自动化程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型的俯视图；
图4为本实用新型中调节组件的结构示意图。
图中：
10、机架；
20、输送台；
30、斜滚筒；
40、输送电机；
50、挡板；51、板体；52、橡胶垫；
60、调节组件；61、调节箱；62、调节杆；63、齿条；64、同步杆；65、同步齿；66、调节电机；67、限位块；
70、红外测距仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
一种斜滚筒输送机，包括机架10，机架10的顶部安装有输送台20，输送台20的上表面转动连接有一排斜向排布的斜滚筒30，输送台20的底部设有输送电机40，输送电机40与斜滚筒30传动连接，输送台20的顶部设有挡板50；
挡板50的一侧设有调节组件60，调节组件60的伸缩端与挡板50的一侧相连。
本实施例中，具体的，输送电机40的输出轴与斜滚筒30的旋转轴通过链条链轮传动连接，链条链轮可同步驱动多根斜滚筒30旋转。
本实施例中，具体的，挡板50包括：
板体51；
橡胶垫52，固定连接于板体51的一侧，通过设置橡胶垫52，橡胶垫52可保护输送的物品，使物品在高速移动过程中，与挡板50碰撞也不会损坏。
本实施例中，具体的，调节组件60包括：
调节箱61，安装于输送台20的外侧壁；
调节杆62，滑动连接于调节箱61的内侧壁，一端与挡板50的一侧相连；
齿条63，设置于调节杆62的外侧壁；
同步杆64，转动连接于调节箱61的内部；
同步齿65，固定连接于同步杆64的外侧壁，与齿条63相互啮合；
调节电机66，安装于调节箱61的外侧壁，输出轴与同步杆64相连，在进行调节时，调节电机66带动同步杆64旋转，使同步杆64上的两个同步齿65同步旋转，使同步齿65带动与之啮合的齿条63移动，使齿条63再带动调节杆62移动，使调节杆62带动一侧的挡板50移动，实现自动调节挡板50位置的目的。
本实施例中，具体的，调节杆62共设有两个，两个调节杆62平行排布，通过设置两个调节杆62，两个调节杆62同步带动挡板50移动，可提升挡板50的移动稳定性，不会出现倾斜的现象。
本实施例中，具体的，调节杆62的一端设有限位块67，限位块67对调节杆62的移动距离进行限位。
参阅图1-4，在进行输送物品时，启动输送电机40，使输送电机40通过链条链轮同步驱动输送台20上的一排斜滚筒30旋转，使斜滚筒30带动上方的物品斜向移动，在物品碰到挡板50上时，在挡板50的引导下，物品90度转向输送，在对不同规格的物品进行输送时，需要调节挡板50的位置，在进行调节时，调节电机66带动同步杆64旋转，使同步杆64上的两个同步齿65同步旋转，使同步齿65带动与之啮合的齿条63移动，使齿条63再带动调节杆62移动，使调节杆62带动一侧的挡板50移动，实现自动调节挡板50位置的目的。
实施例二
在实施例一的基础上增加了测量挡板50移动距离的功能。
输送台20的外侧壁靠近挡板50的一侧设有红外测距仪70。
参阅图1-4，在挡板50的位置调节完成后，挡板50一侧的红外测距仪70对挡板50与输送台20之间的位置进行测距，使工作人员可以远程感知挡板50的调节距离，以此判断挡板50的调节位置是否正确，该过程不需要到现场进行验证，可远程进行检测，进一步提升输送机的自动化程度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“斜滚筒输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：灿彬包装设备（天津）有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
