权利要求书： 1.一种螺旋输送结构，其特征在于，所述螺旋输送结构包括壳体(10)和具有多个螺旋叶片的第一轴杆(11)、第二轴杆(12)，所述壳体(10)限定腔室，所述第一轴杆(11)和所述第二轴杆(12)可旋转地设置在所述腔室中，所述壳体具有出料端和进料端，所述第一轴杆(11)和所述第二轴杆(12)的轴线均位于水平面内，且所述第一轴杆(11)和所述第二轴杆(12)沿从所述进料端到所述出料端的方向逐渐向彼此靠拢，所述壳体(10)的顶面水平设置，且所述壳体(10)的形状配置为匹配于所述第一轴杆(11)和所述第二轴杆(12)上的多个螺旋叶片，以使所述进料端的宽度大于所述出料端的宽度。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送结构，其特征在于，所述第一轴杆(11)上的螺旋叶片的直径为D1，所述第二轴杆(12)上的螺旋叶片的直径为D2，D1＞D2。
3.根据权利要求2所述的螺旋输送结构，其特征在于，所述第一轴杆(11)的旋转速度大于所述第二轴杆(12)的旋转速度。
4.根据权利要求1所述的螺旋输送结构，其特征在于，沿所述进料端到所述出料端的方向，每个轴杆上的螺旋叶片的尺寸逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的螺旋输送结构，其特征在于，每个轴杆上的最大的螺旋叶片的直径和最小的螺旋叶片的直径的比值为X，X≤2。
6.根据权利要求1所述的螺旋输送结构，其特征在于，所述第一轴杆(11)和所述第二轴杆(12)之间的夹角为A，15°＜A＜45°。
7.根据权利要求6所述的螺旋输送结构，其特征在于，A＝30°。
8.根据权利要求1所述的螺旋输送结构，其特征在于，所述壳体(10)的底面的形状和螺旋叶片的下端的形状相匹配，且所述壳体(10)的底面的最高处不高于所述第一轴杆(11)、所述第二轴杆(12)的轴线所在的高度。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的螺旋输送结构，其特征在于，所述螺旋输送结构包括进料管(13)和出料管(14)，所述进料管(13)在所述进料端的上方连接所述壳体(10)，所述出料管(14)在所述出料端的下方连接所述腔室。
10.一种螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机包括权利要求1-9中任意一项所述的螺旋输送结构。
说明书： 螺旋输送结构和螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及物料输送领域，具体地涉及一种螺旋输送结构和螺旋输送机。
背景技术
目前市场上对于湿物料称料的容器基本上都是包装物，加料的方式各异。计量秤的加料方式主要是利用
皮带输送机或者螺旋输送机。
对于粘湿较严重的物料，利用皮带输送机进行加料有很多弊端，比如准确性较差，为了增加准确性只能降低加料速度；物料容易粘在头轮和尾轮上，造成皮带跑偏或皮带涨变形；轴承较多粘上粉尘等异物后容易出故障，检修频繁，影响产能；皮带磨损较快，需要频繁更换，维修工作量增加明显。而利用螺旋输送机运输沾湿较严重的物料时，则容易结拱堵料，尤其是在进料位置处。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的螺旋输送机输送沾湿物料容易结拱的问题，提供一种螺旋输送结构。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种螺旋输送结构，所述螺旋输送结构包括壳体和具有多个螺旋叶片的第一轴杆、第二轴杆，所述壳体限定腔室，所述第一轴杆和所述第二轴杆可旋转地设置在所述腔室中，所述壳体具有出料端和进料端，所述第一轴杆和所述第二轴杆的轴线均位于水平面内，且所述第一轴杆和所述第二轴杆沿从所述进料端到所述出料端的方向逐渐向彼此靠拢，所述壳体的顶面水平设置，且所述壳体的形状配置为匹配于所述第一轴杆和所述第二轴杆上的多个螺旋叶片，以使所述进料端的宽度大于所述出料端的宽度。
优选地，所述第一轴杆上的螺旋叶片的直径为D1，所述第二轴杆上的螺旋叶片的直径为D2，D1＞D2。
优选地，所述第一轴杆的旋转速度大于所述第二轴杆的旋转速度。
优选地，沿所述进料端到所述出料端的方向，每个轴杆上的螺旋叶片的尺寸逐渐减小。
优选地，每个轴杆上的最大的螺旋叶片的直径和最小的螺旋叶片的直径的比值为X，X≤2。
优选地，所述第一轴杆和所述第二轴杆之间的夹角为A，15°＜A＜ 45°。
优选地，A＝30°。
优选地，所述壳体的底面的形状和螺旋叶片的下端的形状相匹配，且所述壳体的底面的最高处不高于所述第一轴杆、所述第二轴杆的轴线所在的高度。
优选地，所述螺旋输送结构包括进料管和出料管，所述进料管在所述进料端的上方连接所述壳体，所述出料管在所述出料端的下方连接所述腔室。
本实用新型第二方面提供一种螺旋输送机，所述螺旋输送机包括如上所述的螺旋输送结构。
通过上述技术方案，利用本申请提供的螺旋输送结构，由于第一轴杆和第二轴杆沿从进料端到出料端的方向逐渐向彼此靠拢，而壳体的顶面水平设置且壳体的形状与轴杆上的螺旋叶片相匹配，使得进料端的宽度大于出料端的宽度，在这种情况下，进料端的宽度能够设置得足够大，从而能够设置足够大的进料管，使得沾湿的物料进入壳体之后不容易在进料端位置处结拱，另一方面，第一轴杆和第二轴杆沿从进料端到出料端的方向逐渐向彼此靠拢的设置能够使得出料端的宽度能够设置的足够小从而匹配接料的包装袋的尺寸。本申请提供的螺旋输送结构能够防止沾湿的物料结拱，且能够匹配较小尺寸的接料袋。
附图说明
图1是根据本实用新型优选实施方式的螺旋输送结构的示意图；
图2是图1的螺旋输送结构从进料端看去的透视图。
附图标记说明
10-壳体 11-第一轴杆 12-第二轴杆 13-进料管 14-出料管 15-电机
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供一种螺旋输送结构，所述螺旋输送结构包括壳体10和具有多个螺旋叶片的第一轴杆11、第二轴杆12，所述壳体10限定腔室，所述第一轴杆11和所述第二轴杆12可旋转地设置在所述腔室中，所述壳体具有出料端和进料端，所述第一轴杆11和所述第二轴杆12的轴线均位于水平面内，且所述第一轴杆11和所述第二轴杆12沿从所述进料端到所述出料端的方向逐渐向彼此靠拢，所述壳体10的顶面水平设置，且所述壳体10的形状配置为匹配于所述第一轴杆11和所述第二轴杆12上的多个螺旋叶片，以使所述进料端的宽度大于所述出料端的宽度。
如图1所示，由于第一轴杆11和第二轴杆12沿从进料端到出料端的方向逐渐向彼此靠拢，而壳体10的顶面水平设置且壳体10的形状与轴杆上的螺旋叶片相匹配，使得进料端的宽度大于出料端的宽度，在这种情况下，进料端的宽度能够设置得足够大，从而能够设置足够大的进料管，使得沾湿的物料进入壳体之后不容易在进料端位置处结拱，另一方面，接收螺旋输送机的物料的接料袋的尺寸根据需求可能有较大尺寸的、也有较小尺寸的，如果接料袋的尺寸较小，而出料端的尺寸较大的话，物料就容易落在接料袋之外，而在本申请中，第一轴杆11和第二轴杆12沿从进料端到出料端的方向逐渐向彼此靠拢的设置能够使得出料端的宽度能够设置的足够小从而匹配接料的包装袋的尺寸。因此本申请提供的螺旋输送结构能够防止沾湿的物料结拱，且能够匹配较小尺寸的接料袋，如果能够匹配较小尺寸的接料带，则也一定能够匹配较大尺寸的接料袋。
需要说明的是，图1是螺旋输送结构的俯视图，进料管13位于进料端的上侧，出料管14位于出料端的下侧，输送过来的物料通过重力沿着进料管13下落到壳体的腔室中，通过第一轴杆11和第二轴杆12的螺旋叶片的输送，移动到出料端的物料会沿着出料管14落入出料管14出口位置设置的接料袋中。此外，壳体的形状与轴杆上的螺旋叶片相匹配指的是壳体和螺旋叶片之间保持一个适当的距离，不会影响螺旋叶片的转动。
在本申请的优选实施方式中，第一轴杆和第二轴杆之间的夹角为A，也就是第一轴杆的轴线和第二轴杆的轴线在水平面上的夹角为A，其中15°＜ A＜45°，在这个范围内，能够合理地配置进料端的宽度、出料端的宽度以及进料端和出料端之间的距离，其中更优选地A＝30°。
在本申请的一种实施方式中，第一轴杆11上的各个螺旋叶片的直径相同且为D1，第二轴杆12上的各个螺旋叶片的直径相同且为D2，且D1＞D2，在输送物料时，轴杆的转速相同的情况下，具有较大直径的螺旋叶片的第一轴杆11输送物料的速度更快，因此在实际使用时，在装填接料袋的初期，第一轴杆11和第二轴杆12都进行旋转，使得接料袋能够被较快地填充，在接料袋快被填满时，可以控制第一轴杆11停止转动，此时仅第二轴杆12转动，物料以较慢的速度填充接料袋，使得接料袋能够准确地接到预定的量，接料袋接满之后控制第二轴杆停止转动，待下一个接料袋移动到接料位置之后，再同时控制第一轴杆和第二轴杆进行旋转。
需要说明的是，第一轴杆的螺旋叶片的直径其实指的是第一轴杆上的螺旋叶片在垂直于第一轴杆的平面上的投影外接的圆的直径，第二轴杆的螺旋叶片的直径其实指的是第二轴杆上的螺旋叶片在垂直于第二轴杆的平面上的投影外接的圆的直径，这是本领域技术人员都能够理解的。
为了更快且更准确地填满接料袋，可以进一步控制第一轴杆11的旋转速度大于第二轴杆12的旋转速度，如图1所示，第一轴杆11和第二轴杆12 都分别通过不同的电机15来进行驱动，通过调节电机15的输出，就可以控制两个轴杆的旋转速度，当第一轴杆11的速度相对较大时，接料袋能够被更快速地填充，第二轴杆12的速度相对较小时，在第二轴杆12单独运行时，接料袋能够被更精确地填满。操作者能够根据需求选取一组合适的第一轴杆 11的速度以及第二轴杆12的速度，使得接料袋既能够被快速填充，又能够被精确填满。
在本申请的其中一种实施方式中，沿进料端到出料端的方向，每个轴杆上的螺旋叶片的尺寸逐渐减小，而由于壳体的顶面是水平设置的，因此虽然从进料端到出料端的方向，腔室的横截面逐渐减小，但螺旋叶片和顶面之间的间隙越来越大，即使从进料端进入的物料较多，向出料端运动的物料会填充在螺旋叶片和顶面之间的间隙中，螺旋叶片不是同时把所有的物料都向出料端运输，从而能够防止出料端的堵塞。其中，在这种实施方式中，虽然轴杆上的螺旋叶片是逐渐减小的，但是仍然能够将第一轴杆上的螺旋叶片设置得相对大于第二轴杆上的螺旋叶片，同时也能够将第一轴杆的转动速度设置得大于第二轴杆的转动速度。其中，每个轴杆上的最大的螺旋叶片和最小的螺旋叶片的直径比值不能过大，如果比值过大，会造成靠近出料端的部分的螺旋叶片没有足够的运输物料的能力，在本申请中限定该直径比值为X，X ≤2。
参考图2所示的结构，壳体10的底面的形状和螺旋叶片的下端的形状相匹配，即壳体10的底面和螺旋叶片的下半部分保持相对的距离，且该底面的最高处不高于所述第一轴杆11、第二轴杆12的轴线所在的高度，也就是说底面匹配两个轴杆的螺旋叶片的内缘时，底面在此处的凸起的高度不超过轴杆的轴线所在的高度，这样能够防止物料在两个轴杆的螺旋叶片之间发生结拱。
其中，当第一轴杆上的各个螺旋叶片的直径相等和第二轴杆上的各个螺旋叶片的直径相等时，壳体的底面沿水平方向延伸，当第一轴杆和第二轴杆上的螺旋叶片均为从进料端到出料端逐渐减小时，壳体的底面则是从进料端到出料端以向上倾斜的方向延伸。
本申请第二方面提供一种螺旋输送机，该螺旋输送机包括如上所述的螺旋输送结构。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
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声明：
“螺旋输送结构和螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：中粮生物科技股份有限公司
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2024年11月15日 ~ 17日 
