独立叶片的螺旋输送机

539 编辑：中冶有色技术网来源：无锡雪浪环境科技股份有限公司

2023-11-13 11:11:52

权利要求书： 1.独立叶片的螺旋输送机，其包括：螺旋轴，以及安装在所述螺旋轴上的叶片结构；其特征在于：所述叶片结构包括:独立的叶片，所述叶片固定连接叶柄；所述螺旋轴上设置贯穿轴直径的安装孔，所述叶柄穿过所述安装孔后通过螺母固定在所述螺旋轴上；

每个所述叶片与所述螺旋轴之间都有安装倾角，所有的所述叶片共同构成了环绕所述螺旋轴的螺旋带状的输送叶片。

2.根据权利要求1所述独立叶片的螺旋输送机，其特征在于：所述叶片为扇形。

3.根据权利要求1所述独立叶片的螺旋输送机，其特征在于：所述叶柄为四棱柱型；所述安装孔内腔形状与所述叶柄适配。

4.根据权利要求1所述独立叶片的螺旋输送机，其特征在于：相邻的所述叶片之间留有空隙。

5.根据权利要求1所述独立叶片的螺旋输送机，其特征在于：所述叶片的侧壁设置双面倒角。

6.根据权利要求1所述独立叶片的螺旋输送机，其特征在于：所述螺母和所述螺旋轴之间设置紧固件；所述紧固件包括：外舌止动垫圈、弹性垫圈。

说明书：独立叶片的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为独立叶片的螺旋输送机。

背景技术

传统螺旋输送机叶片一般采用分片制作，以焊接的方式将单个叶片拼装成整体后再焊接在螺旋轴上；这种整体式叶片，在使用过程中，易发生整体变形或多个叶片由于焊缝崩裂而脱落；同时，在运行过程中一旦发生较严重的卡阻情形时，例如：螺旋输送机用于脱酸塔或急冷塔下烟气飞灰输送时，由于脱酸塔或急冷塔运行过程中需喷一定量的冷却水，其中一部分冷却水被烟气飞灰吸收后，随烟气飞灰一起一部分落入螺旋输送机，另一部分积累在脱酸塔或急冷塔的锥斗段，积累在锥斗段的烟气飞灰会产生板结现象，板结后的烟气飞灰由于脱酸塔或急冷塔的锥斗段所配置的振打装置震动后，以块状的状态落入螺旋输送机，会很容易造成螺旋机卡阻；

无论是叶片形变、焊缝崩裂导致的脱落、或者螺旋机卡阻等问题发生时，现有技术中对于整体式叶片的后期维修方法，都需将螺旋轴整根拆卸后方能对叶片进行整体更换；不但操作繁琐，且成本较高。

发明内容

为了解决现有技术中，螺旋输送机叶片维修操作繁琐、成本较高的问题，本实用新型提供独立叶片的螺旋输送机，其维修方法简单，且维修成本低廉，同时可以降低螺旋输送机发生故障的概率。

本实用新型的技术方案是这样的：独立叶片的螺旋输送机，其包括：螺旋轴，以及安装在所述螺旋轴上的叶片结构；其特征在于：所述叶片结构包括:独立的叶片，所述叶片固定连接叶柄；所述螺旋轴上设置贯穿轴直径的安装孔，所述叶柄穿过所述安装孔后通过螺母固定在所述螺旋轴上；

每个独立的所述叶片的通过不同的倾斜角度安装在所述螺旋轴上，所有安装好的所述叶片构成的整体形态为环绕所述螺旋轴的螺旋带状输送叶片。

其进一步特征在于：

所述叶片为扇形；

所述叶柄为四棱柱型；所述安装孔内腔形状与所述叶柄适配；

相邻的所述叶片之间留有空隙；

所述叶片的侧壁设置双面倒角；

所述螺母和所述主轴之间设置紧固件；所述紧固件包括：外舌止动垫圈、弹性垫圈。

本实用新型提供的独立叶片的螺旋输送机，其通过独立安装的叶片构成整体为螺旋带状的输送叶片，一旦发生故障需要维修时，只需要对发生故障的叶片进行更换维修即可；维修、更换时，通过拆卸螺母，将叶柄从螺旋轴的安装孔中抽出，即可维修、更换独立叶片；基于、叶柄的叶片安装方式，不但降低了使用过程中叶片脱落的概率，且拆卸安装的操作简单，降低了后期维护成本；同时，相邻的叶片之间留有空隙，便于小块状物料通过，降低了螺旋机发生卡组的概率；叶片的侧壁设置双面倒角，同时相邻的叶片之间设置有空隙，在使用过程中，叶片侧壁的棱角和侧面可对较大块状物料进行有效破碎，进一步降低了螺旋机发生卡阻故障的可能性。

附图说明

图1为独立叶片的螺旋输送机的透视的结构示意图；

图2为A-A切面的剖面结构示意图；

图3为独立叶片的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种独立叶片2的螺旋输送机，其包括：螺旋轴1，以及安装在螺旋轴1上的叶片2结构；叶片2结构包括:独立的叶片2，叶片2与叶柄4焊接在一起，确保使用过程中不会脱落导致螺旋机故障；螺旋轴1上设置贯穿轴直径的安装孔6，叶柄4穿过安装孔6后通过螺母3固定在螺旋轴1上；螺母3和主轴之间设置紧固件；紧固件包括：外舌止动垫圈、弹性垫圈，通过紧固件确保叶柄4、叶片2能够牢固的安装在螺旋轴1上，不会发生角度改变，不会在长时间使用过程后发生松脱，降低了叶片2松脱导致螺旋机故障的可能。

如图3所以，叶片2为扇形；叶片2的侧壁设置双面倒角5；相邻的叶片2之间留有空隙；输送过程中，较小的接口从叶片之间的空隙中掉过，不会导致叶片卡阻，较大的结块会被叶片侧壁的棱角进行破碎，而不会卡阻在叶片之间；降低了螺旋机发生故障的可能性。

每个独立的叶片2的通过不同的倾斜角度安装在螺旋轴1上，所有安装好的叶片2构成的整体形态为环绕螺旋轴1的螺旋带状输送叶片；叶柄4为四棱柱型；安装孔6内腔形状与叶柄4适配；四棱柱形状的叶柄4和内腔也为四棱柱的安装孔6配合，确保叶片2的安装角度不会在使用过程中发生变化，进而确保整体的螺旋带状输送叶片能够在长期使用过程中不会发生变形，确保输送机能够长期工作。

机器运行起来之后，螺旋轴1旋转，物料沿着叶片2构成的螺旋带状输送叶片进行输送，从入口输送到出口；运行过程中，因为叶片2是通过叶柄4安装在螺旋轴上的，较小的结块会经由叶片2之间的缝隙掉落，而不会卡在叶片2和螺旋轴1之间；较大的物料结块会在旋转输送过程中，被叶片2侧壁击碎，进而由叶片2之间的缝隙掉落，也不会造成螺旋机卡阻。