转炉除尘卸灰系统螺旋输送机

936 编辑：中冶有色技术网来源：广东韶钢松山股份有限公司

2023-11-13 11:23:22

权利要求书： 1.一种转炉除尘卸灰系统螺旋输送机，其特征在于：包括安装底座(1)，以及设置在安装底座(1)上方的输送机外罩(8)，所述输送机外罩(8)左右两侧均设置有轴承座(4)，所述两个轴承座(4)之间设置有螺旋机主轴(401)，所述螺旋机主轴(401)上设置有螺旋叶片(10)，所述螺旋机主轴(401)通过连接轴与驱动电机(2)和减速机(3)动力相连，所述输送机外罩(8)正面设置有两个进灰口，一个为主进灰口(5)，一个为备用进灰口(6)，所述输送机外罩(8)顶部设置有观察清理窗(7)，所述输送机外罩(8)一端底部设置有出灰口(9)。

2.如权利要求1所述转炉除尘卸灰系统螺旋输送机，其特征在于：所述输送机外罩(8)截面呈U状。

3.如权利要求1所述转炉除尘卸灰系统螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋叶片(10)与输送机外罩(8)内壁设有间距。

4.如权利要求1所述转炉除尘卸灰系统螺旋输送机，其特征在于：所述主进灰口(5)与备用进灰口(6)之间设有间距，且主进灰口(5)与备用进灰口(6)位于同一水平线上。

5.如权利要求1所述转炉除尘卸灰系统螺旋输送机，其特征在于：所述观察清理窗(7)包括盖板，以及设置在盖板两侧的连接卡扣。

6.如权利要求1所述转炉除尘卸灰系统螺旋输送机，其特征在于：所述出灰口(9)开口朝下，且出灰口(9)一端设有防尘布袋。

说明书：一种转炉除尘卸灰系统螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及冶金转炉区域二次除尘系统设备技术领域，更具体地说，它涉及一种转炉除尘卸灰系统螺旋输送机。

背景技术

转炉除尘系统是将转炉生产排出的金属粉尘通过干法除尘风机收集后送到除尘管道，并通过卸灰系统运输到除尘卸灰口由汽车运走。由于粉尘在输送过程中要产生扬尘，造成对环境的二次污染，为消除以上不良现象，可将粉尘通过加湿机加湿搅拌后再通过刮板机运输，以达到环保的效果。但粉尘经过加湿后会形成小的粉尘块粘附在刮板机上逐渐形成大的粉尘块，造成堵塞出灰口。粉尘块堵塞出灰口致使除尘系统无法工作迫使转炉停止冶炼，需停炉将粉尘团块清除干净，保持除尘系统正常工作后方可进行转炉冶炼，此清除过程耗时3个小时，不符合转炉快节奏生产要求，影响经济效益。

基于上述描述，并检索一件目前公开的专利号为：CN200820104351.7 的实用新型专利，其关于一种脱硫除尘系统的螺旋输送机，在使用时具有以下优缺点：

1-该螺旋输送机为脱硫除尘系统使用，脱硫粉尘与转炉粉尘成分不一样，转炉粉尘颗粒较大。该输送机螺旋形式为中心无轴，为飘带式旋转延伸，力矩小，易造成输灰不畅，螺旋风叶断裂，不适合用于转炉系统；

2-安装固定过于单薄，只在电机端有一轴承支撑，后端没有底座支撑或悬挂装置容易倾斜造成螺旋风叶刮边；该螺旋输送机本身的结构不适合在转炉除尘系统使用，容易造成螺旋体故障频繁，螺旋风叶刮边、断裂、输灰不畅、卡死等故障；

3-没有备用进灰口，当主进灰口堵塞，需停炉清除处理，无法快速恢复生产。

4-出灰口安装在装置的尾部横向位置，不能用汽车直接装载。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种转炉除尘卸灰系统螺旋输送机，本装置具有设计合理，制作精良，安装方便，转动平稳，噪音小，密封好。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种转炉除尘卸灰系统螺旋输送机，包括安装底座，以及设置在安装底座上方的输送机外罩，所述输送机外罩左右两侧均设置有轴承座，所述两个轴承座之间设置有螺旋机主轴，所述螺旋机主轴上设置有螺旋叶片，所述螺旋机主轴通过连接轴与驱动电机和减速机动力相连，所述输送机外罩正面设置有两个进灰口，一个为主进灰口，一个为备用进灰口，所述输送机外罩顶部设置有观察清理窗，所述输送机外罩一端底部设置有出灰口。

更进一步的，所述输送机外罩截面呈U状。

更进一步的，所述螺旋叶片与输送机外罩内壁设有间距。

更进一步的，所述主进灰口与备用进灰口之间设有间距，且主进灰口与备用进灰口位于同一水平线上。

更进一步的，所述观察清理窗包括盖板，以及设置在盖板两侧的连接卡扣。

更进一步的，所述出灰口开口朝下，且出灰口一端设有防尘布袋。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，粉尘通过主进灰口或者备用进灰口送入到输送机外罩内，当一个进灰口发生故障或堵塞时，可人工切换备用进灰口进灰，无需停炉进行检修或清理，螺旋机主轴通过连接轴与驱动电机和减速机动力相连，螺旋叶片通过驱动电机带动螺旋机主轴驱动，采用单向推送方式输送粉尘至输送机外罩一端底部的出灰口，对改善工人的操作条件和防止环境污染等其它方面都有较突出的优点，而螺旋机主轴安置在两个轴承座之间，该安装方式可确保装置运行振动量为最下值，降低螺旋叶片刮边、断裂、输灰不畅、卡死等故障，轴承座采用含油粉沫冶金轴瓦，使用寿命长；

其二，由于出灰口开口朝下，且出灰口一端设有防尘布袋，粉尘块从出灰口经过防尘布袋落下到装载汽车的密封车厢内运走，同时在转炉停炉时，工作人员打开观察清理窗7对故障进灰口进行维修或清理。

附图说明

附图1：本实用新型装置正视构造图；

附图2：本实用新型装置俯视构造图；

附图3：本实用新型装置侧视构造图。

图中：1、安装底座，2、驱动电机，3、减速机，4、轴承座，401、螺旋机主轴，5、主进灰口，6、备用进灰口，7、观察清理窗，8、输送机外罩， 9、出灰口，10、螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

值得注意的是，本文所涉及的“上”“下”等方位词均相对于附图视角而定，仅仅只是为了便于描述，不能够理解为对技术方案的限制。

参见图1，一种转炉除尘卸灰系统螺旋输送机，包括安装底座1，以及设置在安装底座1上方的输送机外罩8，输送机外罩8左右两侧均设置有轴承座4，两个轴承座4之间设置有螺旋机主轴401，螺旋机主轴401上设置有螺旋叶片10，螺旋机主轴401通过连接轴与驱动电机2和减速机3动力相连，输送机外罩8正面设置有两个进灰口，一个为主进灰口5，一个为备用进灰口6，输送机外罩8顶部设置有观察清理窗7，输送机外罩8一端底部设置有出灰口9，当转炉生产排出的金属粉尘通过除尘风机收集后送到除尘管道，除尘管道通过加湿机进行防止扬尘加湿，加湿后的粉尘通过主进灰口5或者备用进灰口6送入到输送机外罩8内，当一个进灰口发生故障或堵塞时，可人工切换备用进灰口进灰，无需停炉进行检修或清理，螺旋机主轴 401通过连接轴与驱动电机2和减速机3动力相连，螺旋叶片10通过驱动电机2带动螺旋机主轴401驱动，采用单向推送方式输送粉尘至输送机外罩 8一端底部的出灰口9，由于出灰口9开口朝下，且出灰口9一端设有防尘布袋，粉尘块从出灰口9经过防尘布袋落下到装载汽车的密封车厢内运走，同时在转炉停炉时，工作人员打开观察清理窗7对故障进灰口进行维修或清理。

在其中一个实施例中，见图3，输送机外罩8截面呈U状，螺旋叶片10 与输送机外罩8内壁设有间距，输送机外罩8总长2000毫米，宽度520毫米，螺旋叶片10直径为500毫米，螺旋叶片长度1560毫米。输送机首尾两端各有一个轴承座并设置在安装底座1上，螺旋机主轴401安置在两个轴承座4之间；螺旋机主轴401和连接轴应在同一轴线上，其平行偏差不得超过1/100，过位移偏差不得超过0.2㎜，螺旋叶片10套在螺旋机主轴401 上安装，该安装方式可确保装置运行振动量为最下值，降低螺旋叶片10刮边、断裂、输灰不畅、卡死等故障，轴承座4采用含油粉沫冶金轴瓦，使用寿命长。

在其中一个实施例中，见图2，主进灰口5与备用进灰口6之间设有间距，且主进灰口5与备用进灰口6位于同一水平线上，观察清理窗7包括盖板，以及设置在盖板两侧的连接卡扣，设计有两个进灰口，一个为主进灰口 5，一个为备用进灰口6，当主进灰口5发生故障或堵塞时，可人工切换至备用进灰口6进灰，无需停炉进行检修或清理，而在螺旋输送机外罩8上方设计有观察清理窗7，方便观察和维修内部设备，及时清理堵塞堆积的大型粉尘块。

在其中一个实施例中，见图1，出灰口9开口朝下，且出灰口9一端设有防尘布袋，出灰口9下方为运输汽车装载粉尘。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。