螺旋输送机及可移动的螺旋输送机

1101 编辑：中冶有色技术网来源：溧阳市乔森塑料有限公司

2023-11-13 11:24:38

权利要求书： 1.一种螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机包括机壳(1)、驱动机构(13)和螺旋叶片(2)，所述螺旋叶片(2)具有转轴(3)，所述螺旋叶片(2)设置于所述机壳(1)内，所述机壳(1)靠近两端的部位分别设置有轴承(5)，所述螺旋叶片(2)的两端部的所述转轴(3)分别与所述轴承(5)对应连接，所述转轴(3)与所述驱动机构(13)传动连接；所述机壳(1)的顶部侧壁开设有进料口(4)，所述机壳(1)的底部侧壁开设有出料口(12)，且所述机壳(1)的所述进料口(4)与对应侧所述轴承(5)之间的部位开设有第一排粉口(8)，和/或，所述机壳(1)的所述出料口(12)与对应侧的所述轴承(5)之间的部位开设有第二排粉口(7)。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋叶片(2)的旋转轴线与水平面呈夹角设置，所述夹角的范围为0-80°。

3.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述机壳(1)包括输送壳体(15)和支架(16)，所述螺旋叶片(2)设置于所述输送壳体(15)内，所述出料口(12)、所述进料口(4)、所述第一排粉口(8)及所述第二排粉口(7)均开设于所述输送壳体(15)的外壁；所述支架(16)固定于所述输送壳体(15)底部。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一排粉口(8)及所述第二排粉口(7)均开设于所述输送壳体(15)的底部侧壁。

5.根据权利要求4所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一排粉口(8)及所述第二排粉口(7)处分别连接有第一连接管(10)和第二连接管(9)。

6.根据权利要求5所述的螺旋输送机，其特征在于，所述第一连接管(10)及所述第二连接管(9)分别连接有收料容器。

7.根据权利要求6所述的螺旋输送机，其特征在于，所述收料容器为收料袋；所述第一连接管(10)背离所述第一排粉口(8)的外端部，以及所述第二连接管(9)背离所述第二排粉口(7)的外端部均围设有凸起边沿(11)，所述收料袋罩设于所述凸起边沿(11)，并通过扎紧件固定。

8.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述输送壳体(15)顶部侧壁上还开设有排气口(6)，所述排气口(6)位于所述出料口(12)与对应侧的所述轴承(5)之间。

9.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，所述轴承(5)固定在所述输送壳体(15)两端的端板上。

10.一种可移动的螺旋输送机，包括如权利要求1-9任意一项所述的螺旋输送机，其特征在于，所述可移动的螺旋输送机还包括多个移动滚轮(14)，多个所述移动滚轮(14)布设于所述机壳(1)的底部。

说明书：螺旋输送机及可移动的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及机械设备中的轴承固定装置的技术领域，尤其是涉及一种螺旋输送机及可移动的螺旋输送机。

背景技术

在氨基模塑料生产中，常采用各种输送机代替人工车辆输送物料，螺旋输送机是连接球磨机与筛粉机的连接设备。球磨机球磨后的粉料输送向筛粉机时，在球磨机出粉初期，先离开球磨机的是机体中最细部分，细粉流动性最好。因而，此时螺旋输送机的转速最低，但粉料的输送速度仍然不慢，细粉在螺旋叶片推动下迅速前进，常常冲过出料口而溢入螺旋输送机上端轴承，损坏轴承；螺旋输送机的螺旋叶片与输送壳体间要留有间隙，防止螺旋叶片会摩擦外壳发出异声并使粉料磨黑，这也导致螺旋叶片与输送壳体间隙处的粉料有时会滞留不动，由于螺旋叶片与水平面有一定斜度且设备运行震动的缘故，滞留的粉料会下滑渐渐侵入螺旋输送机的下端轴承，损坏轴承。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机，以缓解了因物料冲过出料口而溢入螺旋输送机上端轴承而损坏轴承和滞留的粉料因下滑渐渐侵入螺旋输送机的下端轴承而损坏轴承的技术问题。

本实用新型提供的一种螺旋输送机，所述螺旋输送机包括机壳、驱动机构和螺旋叶片，所述螺旋叶片具有转轴，所述螺旋叶片设置于所述机壳内，所述机壳靠近两端的部位分别设置有轴承，所述螺旋叶片的两端部的所述转轴分别与所述轴承对应连接，所述转轴与所述驱动机构传动连接；所述机壳的顶部侧壁开设有进料口，所述机壳的底部侧壁开设有出料口，且所述机壳的所述进料口与对应侧所述轴承之间的部位开设有第一排粉口，和/或，所述机壳的所述出料口与对应侧的所述轴承之间的部位开设有第二排粉口。

进一步的，所述螺旋叶片的旋转轴线与水平面呈夹角设置，所述夹角范围为0-80°。

进一步的，所述机壳包括输送壳体和支架，所述螺旋叶片设置于所述输送壳体内，所述出料口、所述进料口、所述第一排粉口及所述第二排粉口均开设于所述输送壳体的外壁；所述支架固定于所述输送壳体底部。

进一步的，所述第一排粉口及所述第二排粉口均开设于所述输送壳体的底部侧壁。

进一步的，所述第一排粉口及所述第二排粉口处分别连接有第一连接管和第二连接管。

进一步的，所述第一连接管及所述第二连接管分别连接有收料容器。

进一步的，所述收料容器为收料袋；所述第一连接管背离所述第一排粉口的外端部，以及所述第二连接管背离所述第二排粉口的外端部均围设有凸起边沿，所述收料袋罩设于所述凸起边沿，并通过扎紧件固定。

进一步的，所述输送壳体顶部侧壁上还开设有排气口，所述排气口位于所述出料口与对应侧的所述轴承之间。

进一步的，所述轴承固定在所述输送壳体两端的端板上。

本实用新型还提供的一种可移动的螺旋输送机，包括所述的螺旋输送机，所述可以动的螺旋输送机还包括多个移动滚轮，多个所述移动滚轮布设于所述机壳底部。

有益效果：

本实用新型提供的螺旋输送机，通过在螺旋输送机机壳上开设排粉口，使得超过出料口的粉料和下滑的粉料在侵入两端轴承前落入预先开设的排粉口而下落，本实用新型提供的螺旋输送机使得螺旋输送机的两端轴承减少了物料的侵入，让两端轴承得到了极大的保护，延长了使用周期，使得维修成本大幅度下降。

本实用新型提供的可移动的螺旋输送机，包括上述螺旋输送机，由此，其所达到的技术优势及效果包括上述螺旋输送机所达到的技术优势及效果，此处不做详细阐述，同时在螺旋输送机机壳底部安装移动滚轮，可使螺旋输送机方便移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的螺旋输送机结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机壳示意图；

图3为本实用新型实施例提供的可移动的螺旋输送机结构示意图。

图标：1-机壳；2-螺旋叶片；3-转轴；4-进料口；5-轴承；6-排气口；7-第二排粉口；8-第一排粉口；9-第二连接管；10-第一连接管；11-凸起边沿；12-出料口；13-驱动机构；14-移动滚轮；15-输送壳体；16-支架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一

本实用新型提出一种螺旋输送机，参照图1所示，本螺旋输送机包括机壳1、驱动机构13和螺旋叶片2，螺旋叶片2连接在转轴3上，此处的转轴3可以是实心转轴也可以是空心转轴，满足工作需求即可。

螺旋叶片2螺距从进料口4端到出料口12端是逐步增大的，且每段增大1.5～2cm，以防物料粘接，提高物料的输送量，当然，螺距的大小可以根据具体生产需要而调整，本实施例不限于此。

螺旋叶片2与转轴3连接一体并设置于机壳1内，且机壳1与螺旋叶片2之间留有间隙，防止螺旋叶片2与机壳1因接触摩擦而产生异声，同时也防止因摩擦而使物料变黑。

机壳1靠近两端的部位分别固定有轴承5，螺旋叶片2所连接的转轴3的两端部分别与轴承5连接，靠近进料口4端部的转轴3穿过进料口4端部的轴承5，靠近出料口12端部的转轴3穿过出料口12端部的轴承5。

转轴3穿过机壳1下端轴承5通过联轴器与电机传动连接，使电机启动时可带动转轴3旋转，从而使螺旋叶片2旋转，使螺旋输送机可以正常输送物料；同时电机上装有调速器调速，使输出物料速度配合筛粉机的能力输送粉料。

机壳1的顶部开设有进料口4，进料口4开设的位置不局限于机壳1的顶部中心，也可以在顶部侧壁上开设，只要能保证方便进料即可；机壳1、螺旋叶片2、转轴3、进料口4、出料口12、均采用不锈钢304#材质制造，保证在使用过程中不沾污输送材料，也可以用其他不沾污材料制造；

机壳1的底部开设有出料口12，出料口12开设的位置不局限于机壳1的底部中心，也可以在底部侧壁上开设，只要能保证方便出料即可；机壳1的进料口4与对应侧轴承5之间的部位开设有第一排粉口8，第一排粉口8距下端轴承5之间的距离大于5cm，使物料尽可能远离轴承5，但本实施例不仅局限此距离，只是这种距离保护轴承5的效果更好；

机壳1的出料口12与对应侧的轴承5之间的部位开设有第二排粉口7，第二排粉口7距上端轴承5之间的距离大于5cm，使物料尽可能远离轴承5，但本实施例不仅局限此距离，只是这种距离保护轴承5的效果更好，第一排粉口8与第二排粉口7根据具体需求可以同时开设，也可以单独开设，具体需根据实际情况而定。

如此设置可大大减少物料进入轴承的现象，使得输送机的维修成本大幅度下降，此外减少了更换轴承以及检修过程中清理出的废粉，节省生产成本以及人工费用。

进一步地，参照图1所示，螺旋叶片2及转轴3的旋转轴线与水平面呈夹角设置，夹角范围为0-80°，具体范围包括0°、20°、40°、60°和80°等，通过螺旋叶片2旋转把物料沿固定的角度在机壳1内推移而进行输送工作，从而输送到预定的位置，螺旋叶片2及转轴3的旋转轴线与水平面夹角的度数的设定，需根据预定输送位置来决定，夹角范围不限于0-80°。

进一步地，参照图2所示，机壳1包括输送壳体15和支架16，螺旋叶片2设置于输送壳体15内，出料口12、进料口4、第一排粉口8及第二排粉口7均开设于输送壳体15的外壁，支架16固定于输送壳体15底部，把输送壳体15架设到需要工作的高度；支架16用普通角铁制作，在保证强度与满足工作需要的情况下也可以用其他材质制作。

进一步地，参照图1、图2所示，第一排粉口8及第二排粉口7均开设于输送壳体15的底部侧壁，使物料方便从第一排粉口8与第二排粉口7漏出，从而保护轴承5不受物料侵入。

进一步地，参照图1所示，第一排粉口8及第二排粉口7处分别连接有第一连接管10和第二连接管9，第一连接管10利用氩弧焊焊接在第一排粉口8下，第二连接管9利用氩弧焊焊接在第二排粉口7下，第一连接管10与第二连接管9均为外径为6cm的不锈钢管，在保证排粉需求的同时也使从中通过的物料不被污染。

进一步地，参照图1所示，第一连接管10及第二连接管9分别连接有收料容器(图未给出)，收料容器(图未给出)接收掉落的物料，并定期回收，由于物料并未接触油污或跌落地面，因此是清洁的，能回收利用而不增加固废。

进一步地，参照图1所示，收料容器(图未给出)为L＝20cm收料袋(图未给出)，第一连接管10背离第一排粉口8的外端部，以及第二连接管9背离第二排粉口7的外端部均点焊一圈不锈钢丝，不锈钢丝成型凸起边沿11，收料袋(图未给出)罩设于凸起边沿11上，并通过扎紧件(图未给出)固定，收料袋(图未给出)接收掉落的物料，并定期回收，由于物料并未接触油污或跌落地面，因此是清洁的，能回收利用而不增加固废。

进一步地，参照图1所示，输送壳体15顶部侧壁上还开设有排气口6，防止在输送物料时输送壳体15内部压强过大导致的输料不畅，排气口6位于出料口12与输送壳体15上端的轴承5之间且为不锈钢304#材质。

进一步地，参照图1所示，输送壳体15两端有封堵端口的端板，轴承5固定在输送壳体15两端的端板上。

实施例二

本实用新型提供一种可移动的螺旋输送机，参照图3所示，包括如前述实施方式中所述的螺旋式送机。

本实施例提供的可移动的螺旋输送机，包括上述螺旋输送机，相应的，该可移动的螺旋输送机具有上述螺旋输送机的所有优势，此处不再赘述。另外可移动的螺旋输送机还包括4个外径10cm的尼龙移动滚轮14，4个移动滚轮14布设于机壳1的底部；所安装移动滚轮14的材质，外径，数量，在满足工作需求的前提下可以有其他选择，本实施例不仅局限于此。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。