用于输送电池阳极材粒子的螺旋输送机

472 编辑：中冶有色技术网来源：南京瓦科机械设备有限公司

2023-11-13 11:24:54

权利要求书： 1.一种用于输送电池阳极材粒子的螺旋输送机，其特征在于，包括壳体，壳体的两端设有密封座，密封座的外侧固定有轴承壳，壳体内设有螺旋轴，螺旋轴的两端伸出密封座通过轴承可转动设于轴承壳中，其中一端螺旋轴伸出轴承壳通过链传动机构连接驱动装置，靠近驱动装置一端的壳体顶部设有锥形进料口，另一端壳体的底部设有出料口，与出料口对应的壳体顶部设有检测口，驱动装置驱动螺旋轴自进料口向出料口螺旋转动推动物料。

2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，密封座内设有用于密封螺旋轴轴向间隙的组合密封垫，组合密封垫由两只硅垫圈夹设一只特氟龙垫圈组成。

3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，螺旋轴上设有节距逐步增大的螺旋叶片，出料侧螺旋轴上设有与进料侧螺旋方向相反的一节反螺旋叶片。

4.根据权利要求3所述的螺旋输送机，其特征在于，反螺旋叶片的螺距与进料侧正螺旋叶片的螺距相等。

5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，壳体及螺旋轴接触产品的一面均设有四氟乙烯涂层。

6.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，轴承壳通过螺栓固定在密封座的外侧面，轴承壳内设有滚珠轴承。

说明书：一种用于输送电池阳极材粒子的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及锂电池材料，具体涉及一种用于输送电池阳极材粒子的螺旋输送机。

背景技术

生产锂电池的阳极材料一般是以粒子形态存在的，阳极材料粒子不均匀，直接导致的后果是后道涂层的厚度不均匀，如果用厚度不均匀的阳极材料制作电池，电池不能正常充放电，电池寿命也会缩短。因此实际生产中需将把阳极材粒子粉碎成粉末。现有粉碎系统都是一次性的，粉碎后粒子粒径不均，且现有粉末状粒子在高温输送过程中会产生过热现象，降低产品品质。

本申请的发明人开发了一种电池阳极材粒子循环粉碎系统，可以将阳极材料的粒子粉碎的均匀细小，且可解决加工过程中发生的过热现象，提高产品品质。该系统由依次连接的阳极材除尘储存罐、微量移送阳极材储存罐、螺旋输送机及粉碎机，粉碎机粉碎后原料通过空压移送装置输送至阳极材除尘储存罐进行循环粉碎。螺旋输送机在该系统中起到将微量移送阳极材储存罐中的物料输送到粉碎机进行粉碎的作用，是该系统的主要设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于输送电池阳极材粒子的螺旋输送机。

本实用新型采用的技术方案是：

一种用于输送电池阳极材粒子的螺旋输送机，包括壳体，壳体的两端设有密封座，密封座的外侧固定有轴承壳，壳体内设有螺旋轴，螺旋轴的两端伸出密封座通过轴承可转动设于轴承壳中，其中一端螺旋轴伸出轴承壳通过链传动机构连接驱动装置，靠近驱动装置一端的壳体顶部设有锥形进料口，另一端壳体的底部设有出料口，与出料口对应的壳体顶部设有检测口，驱动装置驱动螺旋轴自进料口向出料口螺旋转动推动物料。

进一步地，密封座内设有用于密封螺旋轴轴向间隙的组合密封垫，组合密封垫由两只硅垫圈夹设一只特氟龙垫圈组成。

进一步地，螺旋轴上设有节距逐步增大的螺旋叶片，出料侧螺旋轴上设有与进料侧螺旋方向相反的一节反螺旋叶片。

进一步地，反螺旋叶片的螺距与进料侧正螺旋叶片的螺距相等。

进一步地，壳体及螺旋轴接触产品的一面均设有四氟乙烯涂层。

进一步地，轴承壳通过螺栓固定在密封座的外侧面，轴承壳内设有滚珠轴承。

本实用新型的有益效果：本新型的螺旋输送机的锥形进料口与微量移送阳极材储存罐的出料口相连，将微量移送阳极材储存罐中的物料输送到粉碎机进行循环粉碎，通过在检测口取样检测阳极材粒子的粉碎质量，质量合格后停止循环粉碎，出料到下一道工序。本新型的螺旋输送机通过设置密封座减小粉末泄露，通过设置变节距及反向螺旋叶片防止物料在螺旋机内的堵塞，充分保证了阳极材粒子在循环粉碎过程中的粒径均匀。

附图说明

图1是本实用新型的螺旋输送机的结构示意图。

图2是本实用新型的螺旋输送机的螺旋轴的结构示意图。

图3是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及一种优选的实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

参阅图1～图3，本实施例提供一种用于输送电池阳极材粒子的螺旋输送机，包括壳体1，壳体的两端设有密封座3，密封座3的外侧通过螺栓连接有轴承壳4，壳体内设有螺旋轴2，螺旋轴的两端伸出密封座3通过轴承41可转动设于轴承壳4中，其中一端螺旋轴伸出轴承壳通过链传动机构6连接驱动装置5，靠近驱动装置一端的壳体1顶部设有锥形进料口101，另一端壳体的底部设有出料口102，与出料口对应的壳体顶部设有检测口103，驱动装置5驱动螺旋轴2自进料口向出料口螺旋转动推动物料。以下对各部件的结构及连接关系做详细说明。

在本实施例中，壳体1的两端部焊接有密封法兰32，密封座3通过螺栓固定安装在密封法兰32上，密封法兰32与密封座3之间设有橡胶密封圈33。密封座3与螺旋轴2接触的内侧面设有密封腔，密封腔内安装有组合密封垫31，组合密封垫31由两只硅垫圈311夹设一只特氟龙垫圈312组成。通过组合密封垫31及橡胶密封圈33使壳体1密封，防止输送时粉料从螺旋轴的轴头泄露。

在本实施例中，螺旋轴2上焊接有节距逐步增大的螺旋叶片21，例如，前四个螺旋叶片的螺距设置140cm，中间段两个螺旋叶片的螺距设置为145cm，靠近出料口的两个螺旋叶片螺距设置为150cm，出料口另一侧的螺旋轴上设有与进料侧螺旋方向相反的一节反螺旋叶片，其螺距为140cm，与进料口侧相等。逐步增大螺距的螺旋轴可防止输送时过渡挤压物料升高物料温度，且可使输料顺畅。

在本实施例中，为了提高产品质量，壳体1及螺旋轴2接触产品的一面均设有四氟乙烯涂层。

在本实施例中，驱动装置5包括与螺旋轴平行设置的电机及减速机，减速机输出轴端连接有主动链轮，螺旋轴2伸出轴承壳的一端连接有被动链轮，主动链轮与被动链轮通过皮带连接。

本系统的工作方式是：

使用时，使锥形进料口101与微量移送阳极材储存罐下料口连接，出料口102与粉碎机进口连接，启动驱动装置3，螺旋轴2转动，从微量移送阳极材储存罐中落下的物料被输送到粉碎机中。通过在检测口103中取样，检测阳极材粒子的粉碎质量，质量合格后螺旋输送机停止工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也在本发明的保护范围内。