自清洗式双螺旋输送机

645 编辑：中冶有色技术网来源：济南市先科建材有限公司

2023-11-13 11:28:54

权利要求书： 1.一种自清洗式双螺旋输送机，包括具有进料口（110）和出料口（120）的料槽（100），其特征在于：所述料槽（100）的侧壁开设有用于盛装清水的空腔（130），所述空腔（130）靠近螺旋轴总成的侧壁上设置有多个喷水区（200），所述喷水区（200）开设有多个第一喷水孔（221），所述第一喷水孔（221）朝向螺旋轴总成的方向，所述空腔（130）内靠近喷水区（200）的一侧设置有多个用于遮挡喷水区（200）的挡块（300），所述挡块（300）与喷水区（200）的数量一一对应，并与所述料槽（100）转动连接或者滑动连接，以调整第一喷水孔（221）的闭合状态，所述料槽（100）上设置有用于驱动挡块（300）转动或者滑动的驱动机构（400），所述空腔（130）连通设置有清水管（500），所述清水管（500）远离空腔（130）的一端连通有水源（600）。

2.根据权利要求1所述的一种自清洗式双螺旋输送机，其特征在于：各所述第一喷水孔（221）的朝向不同。

3.根据权利要求2所述的一种自清洗式双螺旋输送机，其特征在于：所述挡块（300）靠近喷水区（200）的一侧固定连接有密封垫。

4.根据权利要求3所述的一种自清洗式双螺旋输送机，其特征在于：所述喷水区（200）包括间隔设置的多个密闭区（210）和喷射区（220），所述第一喷水孔（221）开设于喷射区（220）上，所述挡块（300）包括间隔设置的多个封闭区（310）和连通区（320），所述挡块（300）转动贴合在空腔（130）靠近喷水区（200）的侧壁上，在所述挡块（300）转动时具有完全封闭喷射区（220）和完全打开喷射区（220）的两种状态，所述驱动机构（400）设置于料槽（100）上，并用于驱动挡块（300）转动。

5.根据权利要求4所述的一种自清洗式双螺旋输送机，其特征在于：所述驱动机构（400）包括同步驱动组件（410）和多个齿轮（420），各所述齿轮（420）与挡块（300）的数量一一对应，所述齿轮（420）与对应的挡块（300）同轴固定连接，并与料槽（100）转动连接，所述同步驱动组件（410）用于驱动各齿轮（420）同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种自清洗式双螺旋输送机，其特征在于：所述同步驱动组件（410）包括第一气缸（411）和齿条（412），所述齿条（412）沿料槽（100）的长度方向移动，并与各齿轮（420）啮合，所述第一气缸（411）的缸体设置于料槽（100）上，所述第一气缸（411）的活塞杆与齿条（412）的一端固定连接，用于驱动齿条（412）移动。

7.根据权利要求3所述的一种自清洗式双螺旋输送机，其特征在于：各所述挡块（300）与料槽（100）沿靠近或远离喷水区（200）的方向滑移连接，所述驱动机构（400）设置于料槽（100）上，并用于驱动各挡块（300）同步滑移。

8.根据权利要求7所述的一种自清洗式双螺旋输送机，其特征在于：各所述挡块（300）固定连接，所述驱动机构（400）包括第二气缸（430）和连接杆（440），所述第二气缸（430）的缸体与料槽（100）固定连接，所述连接杆（440）的一端与其中一个挡块（300）固定连接，另一端与所述第二气缸（430）的活塞杆固定连接。

说明书：一种自清洗式双螺旋输送机技术领域

本申请涉及物料输送的领域，尤其是涉及一种自清洗式双螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

目前，公告号为CN204280560U的中国实用新型专利公开了一种正压双螺旋输送机，包括驱动装置、料槽和螺旋轴总成；所述的驱动装置固定安装在料槽的端部或者尾部，包括电动机和变速箱；所述的料槽的上端设有进料口，料槽的下端设有出料口，料槽内壁设置防腐涂层；所述的螺旋轴总成包括并排设置的左旋螺旋轴和右旋螺旋轴，分别固定连接在左旋螺旋轴和右旋螺旋轴上的螺旋叶片螺旋尺寸相同、且交错耦合分布呈“人”字形，左旋螺旋轴、右旋螺旋轴和螺旋叶片表面均设有防腐涂层；左旋螺旋轴和右旋螺旋轴的轴间距大于径向截面螺旋叶片的半径、小于径向截面螺旋叶片的直径，且螺旋叶片在左旋螺旋轴和右旋螺旋轴上的螺距自进料口向出料口方向上逐渐增大；左旋螺旋轴和右旋螺旋轴沿料槽长度方向分别通过轴承架设在料槽上，左旋螺旋轴和右旋螺旋轴靠近驱动装置的一端均固定安装有传动齿轮，且两件传动齿轮互相啮合，左旋螺旋轴或右旋螺旋轴带有传动齿轮的一端通过联轴器与驱动装置变速箱的输出轴连接。使用时，开动驱动装置，物料不断自进料口落入料槽内，左旋螺旋轴和右旋螺旋轴同步相向旋转，螺旋叶片推动物料左移至出料口上方自出料口落出。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当料槽内部需要清洗时，必须拆开整个外壳清洗，操作繁琐，耗费人力。

实用新型内容

为了简化清洗流程、节省人力，本申请提供一种自清洗式双螺旋输送机。

本申请提供的一种自清洗式双螺旋输送机采用如下的技术方案：

一种自清洗式双螺旋输送机，包括具有进料口和出料口的料槽，所述料槽的侧壁开设有用于盛装清水的空腔，所述空腔靠近螺旋轴总成的侧壁上设置有多个喷水区，所述喷水区开设有多个第一喷水孔，所述第一喷水孔朝向螺旋轴总成的方向，所述空腔内靠近喷水区的一侧设置有多个用于遮挡喷水区的挡块，所述挡块与喷水区的数量一一对应，并与所述料槽转动连接或者滑动连接，以调整第一喷水孔的闭合状态，所述料槽上设置有用于驱动挡块转动或者滑动的驱动机构，所述空腔连通设置有清水管，所述清水管远离空腔的一端连通有水源。

通过采用上述技术方案，通过驱动机构可以调整挡块，以此调整第一喷水孔的闭合状态，调整挡块遮挡第一喷水孔，使第一喷水孔闭合，可以开启双螺旋输送机进行物料输送，减小了物料自喷水孔进入空腔内的情况；调整挡块不遮挡第一喷水孔，由水源给清水管供水，清水进入空腔内，可以由第一喷水孔喷出，清洗料槽内部，清洗后的水由出料口流出，简化了清洗流程、节省人力。

优选的，各所述第一喷水孔的朝向不同。

通过采用上述技术方案，各第一喷水孔的朝向不同便于清水由不同的角度清洗料槽内部，增大了清洗面积。

优选的，所述挡块靠近喷水区的一侧固定连接有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫的设置提高了挡块闭合第一喷水孔时的密封性。

优选的，所述喷水区包括间隔设置的多个密闭区和喷射区，所述第一喷水孔开设于喷射区上，所述挡块包括间隔设置的多个封闭区和连通区，所述挡块转动贴合在空腔靠近喷水区的侧壁上，在所述挡块转动时具有完全封闭喷射区和完全打开喷射区的两种状态，所述驱动机构设置于料槽上，并用于驱动挡块转动。

通过采用上述技术方案，控制驱动机构转动挡块，使得连通区与喷射区重合，喷射区可完全打开，使清水自第一喷水孔喷出，以清洗料槽内部；控制驱动机构转动挡块，使得封闭区与喷射区重合，喷射区可完全关闭，开启双螺旋输送机进行物料输送，减小了物料自喷水孔进入空腔内的情况。

优选的，所述驱动机构包括同步驱动组件和多个齿轮，各所述齿轮与挡块的数量一一对应，所述齿轮与对应的挡块同轴固定连接，并与料槽转动连接，所述同步驱动组件用于驱动各齿轮同步转动。

通过采用上述技术方案，同步驱动组件可以驱动各齿轮同步转动，齿轮与挡块同轴固定连接，因此可以带动挡块转动，以实现挡块对第一喷水孔闭合状态的调节。

优选的，所述同步驱动组件包括第一气缸和齿条，所述齿条沿料槽的长度方向移动，并与各齿轮啮合，所述第一气缸的缸体设置于料槽上，所述第一气缸的活塞杆与齿条的一端固定连接，用于驱动齿条移动。

通过采用上述技术方案，气缸可以驱动齿条移动，齿条与齿轮啮合，因此齿条移动时可以带动各齿轮转动，以此带动各挡块转动。

优选的，各所述挡块与料槽沿靠近或远离喷水区的方向滑移连接，所述驱动机构设置于料槽上，并用于驱动各挡块同步滑移。

通过采用上述技术方案，各挡块可以在驱动机构的驱动下同步滑移，挡块靠近喷水区的方向滑移，直至挡住喷水区，使第一喷水孔处于闭合状态时，可以开启双螺旋输送机进行物料输送；挡块向远离喷水区的方向滑移，直至离开喷水区，使第一喷水孔没有遮挡时，可以通入清水，由第一喷水孔向料槽内喷射清水以清洗料槽内部。

优选的，各所述挡块固定连接，所述驱动机构包括第二气缸和连接杆，所述第二气缸的缸体与料槽固定连接，所述连接杆的一端与其中一个挡块固定连接，另一端与所述第二气缸的活塞杆固定连接。

通过采用上述技术方案，第二气缸通过连接杆与各挡块连接，可以驱动挡块的滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 通过驱动机构可以调整挡块，以此调整第一喷水孔的闭合状态，调整挡块遮挡第一喷水孔，使第一喷水孔闭合，可以开启双螺旋输送机进行物料输送，减小了物料自喷水孔进入空腔内的情况；调整挡块不遮挡第一喷水孔，由水源给清水管供水，清水进入空腔内，可以由第一喷水孔喷出，清洗料槽内部，清洗后的水由出料口流出，简化了清洗流程、节省人力；

2.各第一喷水孔的朝向不同便于清水由不同的角度清洗料槽内部，增大了清洗面积；

3. 同步驱动组件可以驱动各齿轮同步转动，齿轮与挡块同轴固定连接，因此可以带动挡块转动，以实现挡块对第一喷水孔闭合状态的调节。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1的局部结构示意图；

图3是图2中B部分的放大示意图；

图4是图2中C部分的放大示意图；

图5是图1中A部分的放大示意图；

图6是本申请实施例2的局部结构示意图；

图7是图6中D部分的放大示意图。

附图标记说明：100、料槽；110、进料口；120、出料口；130、空腔；200、喷水区；210、密闭区；220、喷射区；221、第一喷水孔；300、挡块；310、封闭区；320、连通区；321、第二喷水孔；330、转动轴；400、驱动机构；410、同步驱动组件；411、第一气缸；412、齿条；420、齿轮；430、第二气缸；440、连接杆；500、清水管；600、水源。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自清洗式双螺旋输送机。

实施例1

参照图1，自清洗式双螺旋输送机包括具有进料口110和出料口120的料槽100。

参照图1和2，料槽100的侧壁开设有用于盛装清水的空腔130，空腔130连通有清水管500，清水管500远离空腔130的一端连通有水源600，水源600为高压水龙头。

参照图2和3，空腔130靠近螺旋轴总成的侧壁上设置有多个喷水区200，喷水区200包括多个密闭区210和喷射区220，各密闭区210和喷射区220间隔设置，本实施例中采用两个密闭区210和两个喷射区220。喷射区220开设有多个第一喷水孔221，多个第一喷水孔221均朝向螺旋轴总成的方向，但是各第一喷水孔221的朝向不同，以增大清洗面积。

参照图3和4，空腔130内靠近喷水区200的侧壁转动贴合有多个用于遮挡喷水区200的挡块300，挡块300与喷水区200的数量一一对应，以调整第一喷水孔221的闭合状态。挡块300靠近喷水区200的一侧粘接有密封垫。

挡块300包括间隔设置的多个封闭区310和连通区320，本实施例中采用2个封闭区310和两个连通区320。连通区320上开设有多个与第一喷水孔221的数量、形状均对应的第二喷水孔321。

当挡块300转动至连通区320与喷射区220重合，即第二喷水孔321与第一喷水孔221重合时，喷射区220完全打开，可由第二喷水孔321和第一喷水孔221向料槽100内喷水，以清洗料槽100内部。当挡块300转动至封闭区310与喷射区220重合时，喷射区220完全封闭，可开启双螺旋输送机进行物料输送。

参照图4和5，料槽100上设置有用于驱动挡块300转动的驱动机构400。驱动机构400包括同步驱动组件410和多个齿轮420，各齿轮420与挡块300的数量一一对应，挡块300同轴焊接有转动轴330，转动轴330远离挡块300的一端穿过料槽100的侧壁与齿轮420同轴焊接。各齿轮420均与料槽100转动连接，同步驱动组件410用于驱动各齿轮420同步转动。

同步驱动组件410包括第一气缸411和齿条412，齿条412与各齿轮420啮合，并沿料槽100的长度方向移动。第一气缸411的缸体与料槽100外壁焊接，第一气缸411的活塞杆与齿条412的一端焊接，用于驱动齿条412移动。

实施例1的实施原理为：需要对双螺旋输送机的料槽100内部进行清洗时，启动第一气缸411，驱动齿条412移动，齿轮420转动，从而带动挡块300转动，直至连通区320与喷射区220重合，第二喷水孔321与第一喷水孔221重合。暂停第一气缸411，保持第一气缸411的活塞杆的位置。开启高压水龙头，由清水管500向空腔130内通入清水，清水由第二喷水孔321和第一喷水孔221喷出，以清洗料槽100内部，清洗后的水由出料口120流出。

清洗完毕时，控制第一气缸411以驱动齿条412回复原位，齿轮420转动，以此带动挡块300转动，直至封闭区310与喷射区220重合，挡块300遮挡住第一喷水孔221，可开启双螺旋输送机进行物料输送。

实施例2

参照图6和7，本实施例与实施例1的不同之处在于，各挡块300位于空腔130内，依次焊接，并与料槽100滑移连接，滑移方向为沿靠近或远离喷水区200的方向。驱动机构400包括第二气缸430和连接杆440，第二气缸430的缸体与料槽100外壁焊接，连接杆440的一端与其中一个挡块300焊接，另一端穿过料槽100的侧壁与第二气缸430的活塞杆焊接，用于驱动各挡块300同步滑移。

实施例2的实施原理为：需要对双螺旋输送机的料槽100内部进行清洗时，启动第二气缸430，控制第二气缸430带动连接杆440滑移，使挡块300向远离喷水区200的方向滑移，使第一喷水孔221没有遮挡。暂停第一气缸411，保持第二气缸430的活塞杆的位置。开启高压水龙头，由清水管500向空腔130内通入清水，清水由第一喷水孔221喷出，以清洗料槽100内部，清洗后的水由出料口120流出。

清洗完毕时，控制第二气缸430带动连接杆440回复原位，使挡块300向靠近喷水区200的方向滑移，直至挡块300遮挡住第一喷水孔221，可开启双螺旋输送机进行物料输送。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。