权利要求书： 1.一种螺旋输送机的螺旋轴支撑结构，包括设置在壳体(1)内的螺旋轴(2)，所述螺旋轴(2)包括基轴(21)和固定在基轴(21)外壁上的多段轴向线性布置的螺旋叶(22)；其特征在于：所述壳体(1)包括多个线性布置的分壳体(11)，相邻两个分壳体(11)之间设有辅助滚齿轮(3)，辅助滚齿轮(3)上成型有两个轴向凸起的套环(31)，套环(31)插套在分壳体(11)的端部；所述辅助滚齿轮(3)的中部成型有通孔(32)，通孔(32)的内壁上固定有多个圆周均布的支撑柱(33)，多个支撑柱(33)的内端固定有支撑环(34)，所述基轴(21)的中部插套并固定在支撑环(34)上；
相邻两个分壳体(11)之间通过定位连接器(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的螺旋轴支撑结构，其特征在于：所述分壳体(11)靠近辅助滚齿轮(3)的端部外侧套接有耐磨环(5)，耐磨环(5)的外壁光滑设置且压靠在套环(31)的内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机的螺旋轴支撑结构，其特征在于：所述耐磨环(5)靠近辅助滚齿轮(3)的一端成型有内翻边(51)，内翻边(51)夹持在分壳体(11)的端面与辅助滚齿轮(3)之间；所述内翻边(51)与辅助滚齿轮(3)贴合的一面光滑设置。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的螺旋轴支撑结构，其特征在于：所述辅助滚齿轮(3)的外侧啮合有同步齿轮(61)，同步齿轮(61)固定在齿轮轴(62)的中部，齿轮轴(62)的两端铰接在定位连接器(4)上，所述定位连接器(4)上固定连接有伺服电机(63)，伺服电机(63)的电机轴与齿轮轴(62)的一端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的螺旋轴支撑结构，其特征在于：所述支撑环(34)上成型有多个径向贯穿的螺纹通孔(341)；
所述基轴(21)上成型有多个与多个螺纹通孔(341)一一对应的沉孔(23)；每个螺纹通孔(341)内螺接有螺钉(7)，螺钉(7)的内端成型有光轴(71)，光轴(71)插套在沉孔(23)内，螺钉(7)的外端成型有六角沉孔(72)。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的螺旋轴支撑结构，其特征在于：支撑柱(33)的横截面呈菱形。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的螺旋轴支撑结构，其特征在于：所述分壳体(11)靠近辅助滚齿轮(3)的端部的外壁上成型有定位凸环(12)；
所述定位连接器(4)包括两个呈半圆状的夹持环(41)，夹持环(41)的内壁上成型有两道与定位凸环(12)相配合的定位凹槽(42)，夹持环(41)上成型有两个对称设置的螺栓通孔(43)，两个夹持环(41)之间通过螺栓固定连接。
说明书： 一种螺旋输送机的螺旋轴支撑结构技术领域：
本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种螺旋输送机的螺旋轴支撑结构。
背景技术：
在工业废盐瓷化融合(例如废盐制砖等)过程中一般通过螺旋输送机对工业废盐进行输送。螺旋输送机的螺旋轴的两端一般通过轴承与壳体进行铰接，当螺旋输送机的螺旋轴较长(一般长径比达到L：D＞30)时，这种传统的两端轴承支撑技术就出现螺旋轴刚性差、弯曲变形的弊病。
实用新型内容：
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种螺旋输送机的螺旋轴支撑结构，它通过在螺旋轴的中部设置滚动滚齿轮并带动螺旋轴的中部与螺旋轴的两端以同样的速度转动，可有效降低螺旋轴中部的扭转力，从而防止螺旋轴弯曲变形。
本实用新型解决所述技术问题的方案是：
一种螺旋输送机的螺旋轴支撑结构，包括设置在壳体内的螺旋轴，所述螺旋轴包括基轴和固定在基轴外壁上的多段轴向线性布置的螺旋叶；所述壳体包括多个线性布置的分壳体，相邻两个分壳体之间设有辅助滚齿轮，辅助滚齿轮上成型有两个轴向凸起的套环，套环插套在分壳体的端部；所述辅助滚齿轮的中部成型有通孔，通孔的内壁上固定有多个圆周均布的支撑柱，多个支撑柱的内端固定有支撑环，所述基轴的中部插套并固定在支撑环上；
相邻两个分壳体之间通过定位连接器固定连接。
所述分壳体靠近辅助滚齿轮的端部外侧套接有耐磨环，耐磨环的外壁光滑设置且压靠在套环的内壁上。
所述耐磨环靠近辅助滚齿轮的一端成型有内翻边，内翻边夹持在分壳体的端面与辅助滚齿轮之间；所述内翻边与辅助滚齿轮贴合的一面光滑设置。
所述辅助滚齿轮的外侧啮合有同步齿轮，同步齿轮固定在齿轮轴的中部，齿轮轴的两端铰接在定位连接器上，所述定位连接器上固定连接有伺服电机，伺服电机的电机轴与齿轮轴的一端固定连接，设置在螺旋轴端部的电机带动螺旋轴转动的速度等于伺服电机通过同步齿轮及辅助滚齿轮带动螺旋轴2中部的速度相等。
所述支撑环上成型有多个径向贯穿的螺纹通孔；
所述基轴上成型有多个与多个螺纹通孔一一对应的沉孔；每个螺纹通孔内螺接有螺钉，螺钉的内端成型有光轴，光轴插套在沉孔内，螺钉的外端成型有六角沉孔。
支撑柱的横截面呈菱形。
所述分壳体靠近辅助滚齿轮的端部的外壁上成型有定位凸环；
所述定位连接器包括两个呈半圆状的夹持环，夹持环的内壁上成型有两道与定位凸环相配合的定位凹槽，夹持环上成型有两个对称设置的螺栓通孔，两个夹持环之间通过螺栓固定连接。
本实用新型的突出效果是：
与现有技术相比，它通过在螺旋轴的中部设置滚动滚齿轮并带动螺旋轴的中部与螺旋轴的两端以同样的速度转动，可有效降低螺旋轴中部的扭转力，从而防止螺旋轴弯曲变形。。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1关于A的局部放大图；
图3为本实用新型的辅助滚齿轮的结构示意图；
图4为本实用新型的定位连接器的结构示意图。
具体实施方式：
实施例，如图1至图4所示，一种螺旋输送机的螺旋轴支撑结构，包括设置在壳体1内的螺旋轴2，所述螺旋轴2包括基轴21和固定在基轴21外壁上的多段轴向线性布置的螺旋叶22；：所述壳体1包括多个线性布置的分壳体11，相邻两个分壳体11之间设有辅助滚齿轮3，辅助滚齿轮3上成型有两个轴向凸起的套环31，套环31插套在分壳体11的端部；所述辅助滚齿轮3的中部成型有通孔32，通孔32的内壁上固定有多个圆周均布的支撑柱33，多个支撑柱33的内端固定有支撑环34，所述基轴21的中部插套并固定在支撑环34上；
相邻两个分壳体11之间通过定位连接器4固定连接。
更进一步的说，所述分壳体11靠近辅助滚齿轮3的端部外侧套接有耐磨环5，耐磨环5的外壁光滑设置且压靠在套环31的内壁上。
更进一步的说，所述耐磨环5靠近辅助滚齿轮3的一端成型有内翻边51，内翻边51夹持在分壳体11的端面与辅助滚齿轮3之间；所述内翻边51与辅助滚齿轮3贴合的一面光滑设置。
更进一步的说，所述辅助滚齿轮3的外侧啮合有同步齿轮61，同步齿轮61固定在齿轮轴62的中部，齿轮轴62的两端铰接在定位连接器4上，所述定位连接器4上固定连接有伺服电机63，伺服电机63的电机轴与齿轮轴62的一端固定连接，设置在螺旋轴2端部的电机带动螺旋轴2转动的速度等于伺服电机63通过同步齿轮及辅助滚齿轮带动螺旋轴2中部的速度相等。
更进一步的说，所述支撑环34上成型有多个径向贯穿的螺纹通孔341；
所述基轴21上成型有多个与多个螺纹通孔341一一对应的沉孔23；每个螺纹通孔341内螺接有螺钉7，螺钉7的内端成型有光轴71，光轴71插套在沉孔23内，螺钉7的外端成型有六角沉孔72。
更进一步的说，支撑柱33的横截面呈菱形。
更进一步的说，所述分壳体11靠近辅助滚齿轮3的端部的外壁上成型有定位凸环12；
所述定位连接器4包括两个呈半圆状的夹持环41，夹持环41的内壁上成型有两道与定位凸环12相配合的定位凹槽42，夹持环41上成型有两个对称设置的螺栓通孔43，两个夹持环41之间通过螺栓固定连接。
工作原理：伺服电机63带动齿轮轴62转动，齿轮轴62带动同步齿轮61转动，同步齿轮61带动辅助滚齿轮3转动，辅助滚齿轮通过支承柱33、支撑环34及螺钉7、光轴71带动螺旋轴2同步转动，在对螺旋轴的中部起到支撑的同时提供一个转动的力，可有效降低螺旋轴中部的扭转力，从而防止螺旋轴弯曲变形；
伺服电机63通过外界的控制处理器进行控制，外界的控制处理器将收集到的螺旋轴端部的转动速度进行处理，并控制伺服电机63通过同步调节转速，从而驱使螺旋轴两端的转速与螺旋轴中部的转速相等。
最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
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声明：
“螺旋输送机的螺旋轴支撑结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：福泉环保城发展有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
