权利要求书： 1.一种高效节能的飞灰螺旋输送机，其特征在于，包括机体(1)、设置于机体(1)内并用于供飞灰通过的挤压通道(2)、设置于挤压通道(2)内的挤出螺杆(3)、以及用于驱动挤出螺杆(3)旋转的动力源(4)，所述机体(1)在挤压通道(2)的相对两侧分别设置有与挤压通道(2)相连通的进料口(5)和出料口(6)，所述挤压通道(2)沿垂直于自身长度方向的截面呈圆形，所述挤压通道(2)在由进料口(5)朝向出料口(6)的方向上直径逐渐减小，所述挤出螺杆(3)包括沿挤压通道(2)长度方向设置的转轴(31)、以及螺旋设置于转轴(31)上的推动叶片(32)，所述推动叶片(32)与挤压通道(2)的内壁相抵接。
2.根据权利要求1所述的高效节能的飞灰螺旋输送机，其特征在于，所述机体(1)上水平设置有圆柱状的容纳凹槽(11)、以及安装于容纳凹槽(11)内的金属衬套(12)，所述金属衬套(12)在容纳凹槽(11)的轴向上滑动并与容纳凹槽(11)花键连接，所述挤压通道(2)位于金属衬套(12)内并与金属衬套(12)同轴设置。
3.根据权利要求1所述的高效节能的飞灰螺旋输送机，其特征在于，所述推动叶片(32)在转轴(31)上呈连续螺旋设置，所述推动叶片(32)的螺距在由进料口(5)朝向出料口(6)的方向上逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的高效节能的飞灰螺旋输送机，其特征在于，所述转轴(31)远离出料口(6)的一端设置有散热盲孔(33)，所述散热盲孔(33)沿转轴(31)的轴线设置，所述转轴(31)远离出料口(6)的一端的侧壁上设置有与散热盲孔(33)相连通的散热通槽(34)。
5.根据权利要求1所述的高效节能的飞灰螺旋输送机，其特征在于，所述动力源(4)为摆线针轮减速机，所述动力源(4)的输出轴与转轴(31)远离出料口(6)的一端花键连接。
6.根据权利要求1所述的高效节能的飞灰螺旋输送机，其特征在于，所述转轴(31)与出料口(6)的侧壁相配合形成供飞灰挤出的间隙。
7.根据权利要求1所述的高效节能的飞灰螺旋输送机，其特征在于，所述转轴(31)与机体(1)通过调心滚子轴承(7)相连。
8.根据权利要求1所述的高效节能的飞灰螺旋输送机，其特征在于，所述推动叶片(32)由耐磨锰钢板制成。
说明书： 一种高效节能的飞灰螺旋输送机技术领域
本申请涉及飞灰处理的领域，尤其是涉及一种高效节能的飞灰螺旋输送机。
背景技术
随着城市建设的发展和城市规模的扩大，城市人口数量骤增,生活垃圾产量也快速增长，使原有的垃圾填埋场日益饱和或已经饱和，而新的填埋场却因各种原因选址困难,采取垃圾焚烧的方法可以大大减少生活垃圾的体积，从而更大限度地延长现有垃圾填埋场的使用寿命。随着垃圾焚烧技术越来越广泛地在国内外推广,所产生的垃圾飞灰越来越多。生活垃圾焚烧后会产生占垃圾总质量25%左右的炉渣及3%-5%的飞灰。飞灰包括有Mn、Mg、Sn、 Cd、 Pb、Cr等重金属元素及二噁英类有机物，属于危险废物，其安全处理日益受到国内外的关注。
垃圾飞灰在填埋前，需要与螯合剂混合反应进行稳化，以防止内部的重金属遇水浸出污染环境。飞灰是非常细小的粉尘，飞灰颗粒非常松散地堆积在一起，即使在稳化之后，颗粒间依然存在明显的间隙，且飞灰由于生成的过程影响，其往往具有一定的孔隙率。在相关技术中，可以利用飞灰螺旋输送机将稳化飞灰推入成型阴模中，并利用成型阳模伸入成型阴模以将其压制成块，从而提高空间利用率。
针对上述中的相关技术，发明人认为，在螺旋输送机将飞灰推入至成型阴模的过程中，由于飞灰的密度小，螺旋输送机需要推入较高体积的飞灰至成型阴模内，但是飞灰在稳化还具有密度不均匀的性质，容易发生各个成型阴模内的飞灰量不均匀的现象，导致压制出来的砖块密度不一，无法达到设计标准，在进行填埋时无法充分利用填埋场的空间，造成浪费。
实用新型内容
为了使得进入各个成型阴模内的飞灰量更为均匀，本申请提供一种高效节能的飞灰螺旋输送机。
本申请提供的一种高效节能的飞灰螺旋输送机，采用如下的技术方案：
一种高效节能的飞灰螺旋输送机，包括机体、设置于机体内并用于供飞灰通过的挤压通道、设置于挤压通道内的挤出螺杆、以及用于驱动挤出螺杆旋转的动力源，所述机体在挤压通道的相对两侧分别设置有与挤压通道相连通的进料口和出料口，所述挤压通道沿垂直于自身长度方向的截面呈圆形，所述挤压通道在由进料口朝向出料口的方向上直径逐渐减小，所述挤出螺杆包括沿挤压通道长度方向设置的转轴、以及螺旋设置于转轴上的推动叶片，所述推动叶片与挤压通道的内壁相抵接。
通过采用上述技术方案，飞灰从进料口进入挤压通道内，推动叶片与挤压通道的内壁相互配合形成用于容纳飞灰的间隙。当转轴在动力源的驱动下转动时，飞灰将在推动叶片的推动下朝向出料口运动。由于挤压通道在由进料口朝向出料口的方向上直径逐渐减小，也就意味着，推动叶片与挤压通道的内壁形成的间隙也逐渐减小。又由于推动叶片与挤压通道的内壁相抵接，因此推动叶片将会不断地推动飞灰从挤压通道内间隙较宽的一端朝向间隙较窄的一端移动，在这过程中飞灰将不断受到压缩，密度不断变大且更为均匀。当飞灰从出料口挤出时，飞灰进入各个成型阴模内的飞灰量更为均匀，且需要落入成型阴模的体积更少，有利于进行体积控制，且输送效率更高。
优选的，所述机体上水平设置有圆柱状的容纳凹槽、以及安装于容纳凹槽内的金属衬套，所述金属衬套在容纳凹槽的轴向上滑动并与容纳凹槽花键连接，所述挤压通道位于金属衬套内并与金属衬套同轴设置。
通过采用上述技术方案，由于飞灰在挤压通道内输送的过程中不断地与挤压通道的内壁发生摩擦，产生的磨损较快。在机体内设置金属衬套，在金属衬套磨损到一定程度后，可以对金属衬套进行更换，从而避免在维护时需要对螺旋输送机进行整体拆解。同时，金属衬套在容纳凹槽的轴向上滑动并与容纳凹槽花键连接，方便金属衬套从机体上卸下更换，同时避免了金属衬套由于与飞灰摩擦而在机体上发生转动。
优选的，所述推动叶片在转轴上呈连续螺旋设置，所述推动叶片的螺距在由进料口朝向出料口的方向上逐渐减小。
通过采用上述技术方案，由于推动叶片在远离出料口一端的螺距较大，能够较快地将飞灰推向出料口。由于推动叶片与成型通道侧壁之间的间隙逐渐变窄，因此飞灰与成型通道的侧壁的摩擦力将会逐渐增大。而与之相对应的，推动叶片的螺距逐渐减小，因此在靠近出料口的方向上，推动叶片对飞灰的推力逐渐增大，从而可也相应地克服由于间隙逐渐变窄而逐渐增大的摩擦力。
优选的，所述转轴远离出料口的一端设置有散热盲孔，所述散热盲孔沿转轴的轴线设置，所述转轴远离出料口的一端的侧壁上设置有与散热盲孔相连通的散热通槽。
通过采用上述技术方案，推动叶片在不断旋转的过程中，不断与飞灰发生摩擦而温度上升，尤其是在推动叶片靠近出灰口的一端温度增长更快。由于该段的推动叶片被紧紧包覆在飞灰内，因此，推动叶片和转轴的温度不断累加提高，容易造成金属疲劳而导致强度江都。此外，高温对细长的杆体影响更为明显。散热盲孔和散热通槽的设置，转轴可以通过其内部气体的流动向外散热，从而降低转轴和推动叶片因为高温而损坏的风险。
优选的，所述动力源为摆线针轮减速机，所述动力源的输出轴与转轴远离出料口的一端花键连接。
通过采用上述技术方案，能够有效防止转轴在轴向上与动力源发生相对转动，且使转轴和摆线针轮减速机的输出轴应力较为均匀。
优选的，所述转轴与出料口的侧壁相配合形成供飞灰挤出的间隙。
通过采用上述技术方案，该间隙供飞灰挤出，有利于使得飞灰更为致密均匀。
优选的，所述转轴与机体通过调心滚子轴承相连。
通过采用上述技术方案，调心滚子轴承的质量稳定，性能可靠。
优选的，所述推动叶片由耐磨锰钢板制成。
通过采用上述技术方案，能够具有更高的使用寿命，降低更换维护的频率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.使得飞灰进入各个成型阴模内的飞灰量更为均匀，且需要落入成型阴模的体积更少，有利于进行体积控制，且输送效率更高；
2.金属衬套和机体为可拆卸连接，方便后期维护；
3.能够对挤出螺杆进行冷却，提高金属螺杆的寿命。
附图说明
图1是本申请实施例中一种高效节能的飞灰螺旋输送机的整体示意图；
图2是本申请实施例中一种高效节能的飞灰螺旋输送机的剖视图。
附图标记说明：
1、机体；11、容纳凹槽；12、金属衬套；2、挤压通道；3、挤出螺杆；31、转轴；32、推动叶片；33、散热盲孔；34、散热通槽；4、动力源；5、进料口；6、出料口；7、调心滚子轴承。
具体实施方式
以下结合附图1-2，对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种高效节能的飞灰螺旋输送机。参照图1和图2，该飞灰螺旋输送机包括机体1、设置于机体1内并用于供飞灰通过的挤压通道2、设置于挤压通道2内的挤出螺杆3、以及用于驱动挤出螺杆3旋转的动力源4。
机体1上水平设置有圆柱状的容纳凹槽11、以及安装于容纳凹槽11内的金属衬套12，金属衬套12的外形与容纳凹槽11相适配，在容纳凹槽11的轴向上滑动并与容纳凹槽11花键连接。挤压通道2位于金属衬套12内并与金属衬套12同轴设置，在本实施例中，挤压通道2沿垂直于自身长度方向的截面呈圆形。飞灰在挤压通道2内输送的过程中不断地与金属衬套12的内壁发生摩擦，在金属衬套12磨损到一定程度后，可以对金属衬套12进行更换，从而避免在维护时需要对螺旋输送机进行整体拆解。
机体1和金属衬套12在挤压通道2的相对两侧分别设置有与挤压通道2相连通的进料口5和出料口6，挤压通道2在由进料口5朝向出料口6的方向上直径逐渐减小，转轴31与出料口6的侧壁相配合形成供飞灰挤出的间隙。当飞灰从出料口6和转轴31之间的间隙挤出时，飞灰进入各个成型阴模内的飞灰量更为均匀，且需要落入成型阴模的体积更少，有利于进行体积控制。
动力源4设置于机体1位于挤压通道2远离出料口6的一端，在本实施例中，动力源4为摆线针轮减速机，摆线针轮减速机的输出轴与挤出螺杆3相固定。挤出螺杆3包括沿挤压通道2长度方向设置的转轴31、以及螺旋设置于转轴31上的推动叶片32，转轴31与机体1通过调心滚子轴承7相连，且动力源4的输出轴与转轴31远离出料口6的一端花键连接。推动叶片32的内侧与转轴31一体连接，外侧与挤压通道2的内壁相抵接，在本实施例中，推动叶片32由耐磨锰钢板制成。
推动叶片32在转轴31上呈连续螺旋设置，且推动叶片32的螺距在由进料口5朝向出料口6的方向上逐渐减小。飞灰从进料口5进入挤压通道2内，飞灰将在推动叶片32的推动下朝向出料口6运动，由于挤压通道2在由进料口5朝向出料口6的方向上直径逐渐减小，即推动叶片32与挤压通道2的内壁形成的间隙也逐渐减小。推动叶片32将会不断地推动飞灰从挤压通道2内间隙较宽的一端朝向间隙较窄的一端移动，在这过程中飞灰将不断受到压缩，密度不变变大且更为均匀。
转轴31远离出料口6的一端设置有散热盲孔33，散热盲孔33沿转轴31的轴线设置，转轴31远离出料口6的一端的侧壁上设置有与散热盲孔33相连通的散热通槽34。转轴31可以通过散热盲孔33和散热通槽34内部的气体流动以对外散热，从而降低转轴31和推动叶片32自身的温度，从而降低挤出螺杆3因高温而导致机械疲劳的风险。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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声明：
“高效节能的飞灰螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：深圳市泰美瑞环保科技有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
