权利要求书： 1.一种螺旋输送机清理机构，包括传送管(1)、设置于传送管(1)内的转动轴(2)、设置于转动轴(2)上的螺旋叶片(3)，其特征在于：还包括设置于所述传送管(1)内且沿所述螺旋叶片(3)呈螺旋状延伸的第一清理环(4)、固定连接于所述第一清理环(4)外缘的驱动环(5)、设置于所述驱动环(5)和所述传送管(1)之间的周向限位件(6)，所述转动轴(2)两端均具有长度不短于所述第一清理环(4)轴向长度的光轴段，且所述传送管(1)位于所述转动轴(2)两端的内壁均设置有用于沿转动轴(2)轴向支撑第一清理环(4)的弹性支撑件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机清理机构，其特征在于：所述弹性支撑件(7)包括与所述转动轴(2)呈同轴设置的支撑环(15)、固定连接于所述支撑环(15)与所述传送管(1)内壁之间的复位弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机清理机构，其特征在于：所述第一清理环(4)表面固定连接有若干凸棱(11)，若干凸棱(11)均匀分布于所述第一清理环(4)与螺旋叶片(3)相配合的两侧表面，且若干个所述凸棱(11)均沿所述转动轴(2)径向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机清理机构，其特征在于：所述周向限位件(6)包括沿所述转动轴(2)轴向开设于所述传送管(1)内壁的移动槽(13)、固定连接于所述驱动环(5)上且滑动连接于所述移动槽(13)内的移动块(14)。
5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送机清理机构，其特征在于：所述第一清理环(4)绕所述转动轴(2)呈螺旋状延伸至少一周。
6.根据权利要求4所述的一种螺旋输送机清理机构，其特征在于：所述移动槽(13)设于所述传送管(1)内壁顶部。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机清理机构，其特征在于：所述驱动环(5)外缘设置有第二清理环(12)，所述第二清理环(12)外缘抵接于所述传送管(1)内壁。
8.根据权利要求7所述的一种螺旋输送机清理机构，其特征在于：所述第二清理环(12)采用为柔性材质制成。
说明书： 一种螺旋输送机清理机构技术领域
本申请涉及螺旋输送机的领域，尤其是涉及一种螺旋输送机清理机构。
背景技术
干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。
在输送粉料时，通常使用螺旋输送机进行传输，但是传输时容易在传送管的螺旋叶片上残留部分粉料，因此亟需一种装置来解决所述问题。
实用新型内容
为了便于对螺旋输送机内部进行清理，本申请提供一种螺旋输送机清理机构。
本申请提供的一种螺旋输送机清理机构，采用如下的技术方案：
一种螺旋输送机清理机构，包括传送管、设置于传送管内的转动轴、设置于转动轴上的螺旋叶片，还包括设置于所述传送管内且沿所述螺旋叶片呈螺旋状延伸的第一清理环、固定连接于所述第一清理环外缘的驱动环、设置于所述驱动环和所述传送管之间的周向限位件，所述转动轴两端均具有长度不短于所述第一清理环轴向长度的光轴段，且所述传送管位于所述转动轴两端的内壁均设置有用于沿转动轴轴向支撑第一清理环的弹性支撑件。
通过采用上述技术方案，在转动轴、螺旋叶片、第一清理环、驱动环、周向限位件和弹性之间件的配合下，当转动轴带动螺旋叶片转动时，由于第一清理环呈螺旋状设置，在周向限位件的作用下，第一清理环抵接于螺旋叶片上并沿转动轴轴向移动，从而使第一清理环表面与螺旋叶片表面之间产生相对运动和相对摩擦，以使螺旋叶片表面粘附的粉料刮落，对螺旋叶片完成清理，且在螺旋叶片在运转时的不断转动下，使第一清理环移动到转动轴上的光轴段，即脱离螺旋叶片，并使第一清理环抵接于弹性支撑件上，在弹性支撑件的作用下，使第一清理环具有朝向螺旋叶片方向运动的趋势，当需要再次对螺旋叶片进行清理时，通过反向转动转动轴，使螺旋叶片反转，从而使螺旋状的第一清理环在弹力的作用下重新连接于螺旋叶片上，且此时第一清理环抵接于螺旋叶片的另一侧表面，在螺旋叶片和周向限位件的作用下，使第一清理环沿转动轴轴向再次移动，对螺旋叶片的另一侧表面进行清理，最终使第一清理环再次脱离螺旋叶片并抵接于另一端的弹性支撑件上，如此往复以实现对螺旋叶片的清理过程，且不影响螺旋叶片正常对粉料的运输工作。
优选的，所述弹性支撑件包括与所述转动轴呈同轴设置的支撑环、固定连接于所述支撑环与所述传送管内壁之间的复位弹簧。
通过采用上述技术方案，在支撑环和复位弹簧的配合下，当第一清理环移动至转动轴的光轴段后，抵接于支撑环上，并通过复位弹簧的弹力对第一清理环进行支撑。
优选的，所述第一清理环表面固定连接有若干凸棱，若干凸棱均匀分布于所述第一清理环与螺旋叶片相配合的两侧表面，且若干个所述凸棱均沿所述转动轴径向延伸。
通过采用上述技术方案，在第一清理环两侧表面设置若干凸棱，使清理环通过凸棱对螺旋叶片表面进行清理，提升对螺旋叶片表面的清理效果。
优选的，所述周向限位件包括沿所述转动轴轴向开设于所述传送管内壁的移动槽、固定连接于所述驱动环上且滑动连接于所述移动槽内的移动块。
通过采用上述技术方案，在移动槽和移动块的配合下，以对第一清理环和转动轴之间的周向转动位置进行限定，且使第一清理环能够沿转动轴周向移动。
优选的，所述第一清理环绕所述转动轴呈螺旋状延伸至少一周。
通过采用上述技术方案，设置第一清理环绕转动轴呈螺旋延伸至少一周，使第一清理环与螺旋叶片之间的接触面积更大，从而提升第一清理环对螺旋叶片的清理效果，且使第一清理环与螺旋叶片之间的受力更加均匀。
优选的，所述移动槽设于所述传送管内壁顶部。
通过采用上述技术方案，通过使移动槽设置于传送管内壁顶部，以减少螺旋输送机对粉料进行运输时，粉料进入移动槽内，导致移动槽和移动块之间的连接关系不稳定的情况。
优选的，所述驱动环外缘设置有第二清理环，所述第二清理环外缘抵接于所述传送管内壁。
通过采用上述技术方案，通过设置第二清理环，使螺旋叶片在旋转带动第一清理环沿转动轴轴向移动时，使第二清理环相对于传送管内壁发生相对摩擦，从而对传送管内壁上粘附的粉料进行清理，提升对螺旋输送机的清理效果。
优选的，所述第二清理环采用为柔性材质制成。
通过采用上述技术方案，使第二清理环通过柔性材质支撑，以使第二清理环与传送管内壁发生摩擦时，减少对传送管内壁的刮伤，使传送管不易发生磨损，提升传送管的使用寿命。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在转动轴、螺旋叶片、第一清理环、驱动环、周向限位件和弹性之间件的配合下，以便于对螺旋叶片清理；
2.通过设置第二清理环，使螺旋叶片在旋转带动第一清理环沿转动轴轴向移动时，使第二清理环相对于传送管内壁发生相对摩擦，从而对传送管内壁上粘附的粉料进行清理，提升对螺旋输送机的清理效果。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例的整体剖视图。
图3是本实施例中第一清理环和驱动环的结构示意图。
图4是本实施例的整体剖视图。
附图标记说明：1、传送管；2、转动轴；3、螺旋叶片；4、第一清理环；5、驱动环；6、周向限位件；7、弹性支撑件；8、进料管；9、出料管；10、驱动电机；11、凸棱；12、第二清理环；13、移动槽；14、移动块；15、支撑环；16、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种螺旋输送机清理机构。参照图1和图2，一种螺旋输送机清理机构包括传送管1、转动轴2、螺旋叶片3、第一清理环4、驱动环5、周向限位件6（图4中示出）、弹性支撑件7。
参照图3和图4，其中，传送管1截面呈U型，传送管1顶部靠近一端的位置连接有进料管8，传送管1底靠近另一端的位置连接有出料管9，转动轴2沿传送管1长度方向设置于传送管1内、螺旋叶片3固定连接于转动轴2上且呈螺旋状延伸，传送管1一端安装有连接于转动轴2的驱动电机10。
第一清理环4设置于传送管1内，第一清理环4沿螺旋叶片3呈螺旋状延伸至少一周，且第一清理环4的螺距和直径均与螺旋叶片3相同，为便于对螺旋叶片3进行清理，第一清理环4表面固定连接有若干凸棱11，若干凸棱11均匀分布于第一清理环4与螺旋叶片3相配合的两侧表面，且若干个凸棱11均沿转动轴2径向延伸。
驱动环5截面呈与传送管1相配合的U型，驱动环5固定连接于第一清理环4外缘，为便于同时对传送管1内壁进行清理，驱动环5外缘设置有若干个第二清理环12，若干个第二清理环12沿转动轴2轴向呈间隔设置，且第二清理环12外缘均抵接于传送管1内壁，且第二清理环12采用为柔性材质制成。
周向限位件6设置于驱动环5和传送管1之间，周向限位件6包括沿转动轴2轴向开设于传送管1内壁顶部的移动槽13、固定连接于驱动环5上且滑动连接于移动槽13内的移动块14。
参照图2，为便于对第一清理环4进行暂存，转动轴2两端均具有长度不短于第一清理环4轴向长度的光轴段，即转动轴2上没有螺旋叶片3的区域，且传送管1位于转动轴2两端的内壁均设置有用于沿转动轴2轴向支撑第一清理环4的弹性支撑件7，弹性支撑件7包括与转动轴2呈同轴设置的支撑环15、固定连接于支撑环15与传送管1内壁之间的若干复位弹簧16，若干复位弹簧16绕支撑环15周向呈均匀设置，以对支撑环15进行稳定支撑。
本申请实施例一种螺旋输送机清理机构的实施原理为：
当转动轴2带动螺旋叶片3转动时，由于第一清理环4呈螺旋状设置，在周向限位件6的作用下，第一清理环4抵接于螺旋叶片3上并沿转动轴2轴向移动，第二清理环12抵接于传送管1内壁，使第一清理环4表面的凸棱11与螺旋叶片3表面之间产生相对运动和相对摩擦，以使螺旋叶片3表面粘附的粉料刮落，对螺旋叶片3完成清理，第二清理环12相对于传送管1内壁发生相对摩擦，从而对传送管1内壁上粘附的粉料进行清理，且在螺旋叶片3在运转时的不断转动下，使第一清理环4移动到转动轴2上的光轴段，即脱离螺旋叶片3，并使第一清理环4抵接于弹性支撑件7上，在弹性支撑件7的作用下，使第一清理环4具有朝向螺旋叶片3方向运动的趋势，当需要再次对螺旋叶片3进行清理时，通过反向转动转动轴2，使螺旋叶片3反转，从而使螺旋状的第一清理环4在弹力的作用下重新连接于螺旋叶片3上，且此时第一清理环4表面的凸棱11抵接于螺旋叶片3的另一侧表面，在螺旋叶片3和周向限位件6的作用下，使第一清理环4沿转动轴2轴向再次移动，对螺旋叶片3的另一侧表面进行清理，最终使第一清理环4再次脱离螺旋叶片3并抵接于另一端的弹性支撑件7上，如此往复以实现对螺旋叶片3的清理过程，且不影响螺旋叶片3正常对粉料的运输工作。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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声明：
“螺旋输送机清理机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：德清高盛交通科技有限公司
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2024年08月13日 ~ 15日 
