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盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机

173   编辑:中冶有色技术网   来源:湖北金隧通隧道设备制造有限公司  
2023-11-13 13:10:18
权利要求书: 1.一种盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机,包括驱动机构(1)和卡合槽(33),其特征在于:所述驱动机构(1)一侧连接有检修筒(2);

所述检修筒(2)一侧开设有检修口(3),所述检修口(3)一侧连接有铰链(4),所述铰链(4)一侧连接有检修门(5),所述检修门(5)一侧固定有连接块(6),靠近连接块(6)的所述检修口(3)一侧开设有连接槽(7),所述连接块(6)一侧开设有滑槽(8),所述滑槽(8)一侧开设有螺纹槽(9),所述滑槽(8)另一侧开设有移动槽(10),靠近滑槽(8)的所述连接槽(7)一侧开设有插槽(11),所述插槽(11)与滑槽(8)内部嵌合有插块(12),靠近移动槽(10)的所述插块(12)与螺纹槽(9)之间连接有第一螺栓(13);

所述检修筒(2)一端连接有第一防护罩(14),所述第一防护罩(14)一侧开设有排料口(15),所述排料口(15)一端连接有轴承(16),靠近检修筒(2)的所述驱动机构(1)一侧连接有旋转杆(17),所述旋转杆(17)一端开设有固定槽(18),所述固定槽(18)一侧开设有第一缺口(19),所述旋转杆(17)一侧螺纹连接有固定环(20),所述固定环(20)一侧开设有第二缺口(21),靠近旋转杆(17)的所述轴承(16)内部贯穿连接有螺旋轴(22),靠近固定槽(18)的所述螺旋轴(22)一端固定有固定块(23),靠近第一缺口(19)的所述固定块(23)一侧固定有定位块(24);

所述第一防护罩(14)另一端设置有第二防护罩(25),靠近第二防护罩(25)的所述第一防护罩(14)一端固定有第二螺栓(26),靠近第二螺栓(26)的所述第二防护罩(25)一端开设有导向槽(27),所述第二螺栓(26)一侧连接有螺帽(28),靠近螺帽(28)的所述第二防护罩(25)一侧开设有挤压槽(29),所述挤压槽(29)内部连接有弹簧(30),所述弹簧(30)一侧连接有连接板(31),所述连接板(31)一侧固定有卡合块(32),靠近卡合块(32)的所述卡合槽(33)开设在螺帽(28)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机,其特征在于:所述滑槽(8)、插槽(11)与插块(12)之间为滑动连接,且滑槽(8)的竖向截面、插槽(11)的竖向截面与插块(12)的竖向截面尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机,其特征在于:所述移动槽(10)与第一螺栓(13)之间为滑动连接,且第一螺栓(13)与螺纹槽(9)、插块(12)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机,其特征在于:所述第一缺口(19)与第二缺口(21)、定位块(24)之间为滑动连接,且第一缺口(19)的宽度与第二缺口(21)的宽度、定位块(24)的宽度尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机,其特征在于:所述挤压槽(29)与连接板(31)之间为滑动连接,且挤压槽(29)与连接板(31)之间通过弹簧(30)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机,其特征在于:所述卡合块(32)与卡合槽(33)设置有三十二组,且三十二组卡合块(32)与卡合槽(33)以两两一组的方式关于螺帽(28)中心对称分布。

说明书: 一种盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及工程建设技术领域,具体为一种盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机。

背景技术

盾构机是一种使用盾构法的隧道掘进机。盾构的施工法是掘进机在掘进的同时构建隧道之“盾”,它区别于敞开式施工法。国际上,广义盾构机也可以用于岩石地层,只是区别于敞开式隧道掘进机。而在我国,习惯上将用于软土地层的隧道掘进机称为盾构机,将用于岩石地层的称为TBM。盾构机根据工作原理一般分为手掘式盾构,挤压式盾构,半机械式盾构,机械式盾构。螺旋输送机则是盾构机当中的碎石输送装置。

目前市场上的盾构机用螺旋输送机存在许多缺陷,螺旋轴不方便更换,不方便检修,螺帽容易脱落,因此市面上迫切需要能改进盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机结构的技术,来完善此设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机,以解决上述背景技术提出的目前市场上的盾构机用螺旋输送机存在许多缺陷,螺旋轴不方便更换,不方便检修,螺帽容易脱落的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机,包括驱动机构和卡合槽,所述驱动机构一侧连接有检修筒;

所述检修筒一侧开设有检修口,所述检修口一侧连接有铰链,所述铰链一侧连接有检修门,所述检修门一侧固定有连接块,靠近连接块的所述检修口一侧开设有连接槽,所述连接块一侧开设有滑槽,所述滑槽一侧开设有螺纹槽,所述滑槽另一侧开设有移动槽,靠近滑槽的所述连接槽一侧开设有插槽,所述插槽与滑槽内部嵌合有插块,靠近移动槽的所述插块与螺纹槽之间连接有第一螺栓;

所述检修筒一端连接有第一防护罩,所述第一防护罩一侧开设有排料口,所述排料口一端连接有轴承,靠近检修筒的所述驱动机构一侧连接有旋转杆,所述旋转杆一端开设有固定槽,所述固定槽一侧开设有第一缺口,所述旋转杆一侧螺纹连接有固定环,所述固定环一侧开设有第二缺口,靠近旋转杆的所述轴承内部贯穿连接有螺旋轴,靠近固定槽的所述螺旋轴一端固定有固定块,靠近第一缺口的所述固定块一侧固定有定位块;

所述第一防护罩另一端设置有第二防护罩,靠近第二防护罩的所述第一防护罩一端固定有第二螺栓,靠近第二螺栓的所述第二防护罩一端开设有导向槽,所述第二螺栓一侧连接有螺帽,靠近螺帽的所述第二防护罩一侧开设有挤压槽,所述挤压槽内部连接有弹簧,所述弹簧一侧连接有连接板,所述连接板一侧固定有卡合块,靠近卡合块的所述卡合槽开设在螺帽一侧。

优选的,所述滑槽、插槽与插块之间为滑动连接,且滑槽的竖向截面、插槽的竖向截面与插块的竖向截面尺寸相同。

优选的,所述移动槽与第一螺栓之间为滑动连接,且第一螺栓与螺纹槽、插块之间为螺纹连接。

优选的,所述第一缺口与第二缺口、定位块之间为滑动连接,且第一缺口的宽度与第二缺口的宽度、定位块的宽度尺寸相同。

优选的,所述挤压槽与连接板之间为滑动连接,且挤压槽与连接板之间通过弹簧构成伸缩结构。

优选的,所述卡合块与卡合槽设置有三十二组,且三十二组卡合块与卡合槽以两两一组的方式关于螺帽中心对称分布。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机:

1.设置有旋转杆能够通过转动固定环进行螺纹滑动,以便固定环螺纹滑动时可以带动第二缺口进行转动,第二缺口转动与第一缺口相吻合时拉动螺旋轴可以与轴承进行滑动,螺旋轴滑动时可以带动固定块进行移动,固定块移动时可以带动定位块与第一缺口、第二缺口进行滑动,方便螺旋轴可以进行快速拆卸更换;

2.设置有螺纹槽与插块能够通过转动第一螺栓进行转动,以便第一螺栓螺纹滑动出螺纹槽时拉动第一螺栓可以与移动槽进行滑动,第一螺栓滑动时可以带动插块进行移动,插块移动时可以与滑槽、插槽进行滑动,插块滑出插槽时拉动第一螺栓可以带动连接块进行移动,连接块移动时可以带动检修门进行翻转打开,方便可以进行快速检修;

3.设置有第一防护罩能够通过拉动第二防护罩进行对接,以便第二防护罩与第一防护罩对接时可以带动第二螺栓与导向槽进行对接滑动,第二螺栓与导向槽对接滑动后拉动螺帽与第二螺栓进行顺时针螺纹滑动,螺帽螺纹滑动时可以带动卡合槽进行转动,当卡合槽转动到卡合块一侧时将卡合块进行松开,卡合块松开后连接板可以通过弹簧自身弹力进行复位,连接板复位后可以带动卡合块进行复位,卡合块复位可以与卡合槽进行卡合连接,方便螺帽长时间后避免脱落。

附图说明

图1为本实用新型前视剖面结构示意图;

图2为本实用新型检修筒侧视剖面结构示意图;

图3为本实用新型第二防护罩侧视剖面结构示意图;

图4为本实用新型A部放大结构示意图;

图5为本实用新型B部放大结构示意图;

图6为本实用新型C部放大结构示意图。

图中:1、驱动机构;2、检修筒;3、检修口;4、铰链;5、检修门;6、连接块;7、连接槽;8、滑槽;9、螺纹槽;10、移动槽;11、插槽;12、插块;13、第一螺栓;14、第一防护罩;15、排料口;16、轴承;17、旋转杆;18、固定槽;19、第一缺口;20、固定环;21、第二缺口;22、螺旋轴;23、固定块;24、定位块;25、第二防护罩;26、第二螺栓;27、导向槽;28、螺帽;29、挤压槽;30、弹簧;31、连接板;32、卡合块;33、卡合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机,包括驱动机构1、检修筒2、检修口3、铰链4、检修门5、连接块6、连接槽7、滑槽8、螺纹槽9、移动槽10、插槽11、插块12、第一螺栓13、第一防护罩14、排料口15、轴承16、旋转杆17、固定槽18、第一缺口19、固定环20、第二缺口21、螺旋轴22、固定块23、定位块24、第二防护罩25、第二螺栓26、导向槽27、螺帽28、挤压槽29、弹簧30、连接板31、卡合块32和卡合槽33,所述驱动机构1一侧连接有检修筒2;

所述检修筒2一侧开设有检修口3,所述检修口3一侧连接有铰链4,所述铰链4一侧连接有检修门5,所述检修门5一侧固定有连接块6,靠近连接块6的所述检修口3一侧开设有连接槽7,所述连接块6一侧开设有滑槽8,所述滑槽8、插槽11与插块12之间为滑动连接,且滑槽8的竖向截面、插槽11的竖向截面与插块12的竖向截面尺寸相同,第一螺栓13滑动时可以带动插块12进行移动,插块12移动时可以与滑槽8、插槽11进行滑动,插块12滑出插槽11时拉动第一螺栓13可以带动连接块6进行移动,所述滑槽8一侧开设有螺纹槽9,所述滑槽8另一侧开设有移动槽10,所述移动槽10与第一螺栓13之间为滑动连接,且第一螺栓13与螺纹槽9、插块12之间为螺纹连接,转动第一螺栓13可以与螺纹槽9、插块12进行螺纹滑动,第一螺栓13螺纹滑动出螺纹槽9时拉动第一螺栓13可以与移动槽10进行滑动,第一螺栓13滑动时可以带动插块12进行移动,靠近滑槽8的所述连接槽7一侧开设有插槽11,所述插槽11与滑槽8内部嵌合有插块12,靠近移动槽10的所述插块12与螺纹槽9之间连接有第一螺栓13;

所述检修筒2一端连接有第一防护罩14,所述第一防护罩14一侧开设有排料口15,所述排料口15一端连接有轴承16,靠近检修筒2的所述驱动机构1一侧连接有旋转杆17,所述旋转杆17一端开设有固定槽18,所述固定槽18一侧开设有第一缺口19,所述第一缺口19与第二缺口21、定位块24之间为滑动连接,且第一缺口19的宽度与第二缺口21的宽度、定位块24的宽度尺寸相同,固定环20螺纹滑动时可以带动第二缺口21进行转动,第二缺口21转动与第一缺口19相吻合时拉动螺旋轴22可以与轴承16进行滑动,螺旋轴22滑动时可以带动固定块23进行移动,固定块23移动时可以带动定位块24与第一缺口19、第二缺口21进行滑动,所述旋转杆17一侧螺纹连接有固定环20,所述固定环20一侧开设有第二缺口21,靠近旋转杆17的所述轴承16内部贯穿连接有螺旋轴22,靠近固定槽18的所述螺旋轴22一端固定有固定块23,靠近第一缺口19的所述固定块23一侧固定有定位块24;

所述第一防护罩14另一端设置有第二防护罩25,靠近第二防护罩25的所述第一防护罩14一端固定有第二螺栓26,靠近第二螺栓26的所述第二防护罩25一端开设有导向槽27,所述第二螺栓26一侧连接有螺帽28,靠近螺帽28的所述第二防护罩25一侧开设有挤压槽29,所述挤压槽29与连接板31之间为滑动连接,且挤压槽29与连接板31之间通过弹簧30构成伸缩结构,卡合块32松开后连接板31可以通过弹簧30自身弹力进行复位,连接板31复位后可以带动卡合块32进行复位,卡合块32复位可以与卡合槽33进行卡合连接,所述挤压槽29内部连接有弹簧30,所述弹簧30一侧连接有连接板31,所述连接板31一侧固定有卡合块32,所述卡合块32与卡合槽33设置有三十二组,且三十二组卡合块32与卡合槽33以两两一组的方式关于螺帽28中心对称分布,螺帽28螺纹滑动时可以带动卡合槽33进行转动,当卡合槽33转动到卡合块32一侧时将卡合块32进行松开,卡合块32松开后可以与卡合槽33进行卡合连接,靠近卡合块32的所述卡合槽33开设在螺帽28一侧。

工作原理:在使用该盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机时,首先需要对盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机进行简单了解,使用时拉动螺旋轴22与轴承16进行滑动,螺旋轴22滑动时可以带动固定块23与固定槽18进行滑动,固定块23滑动时可以带动定位块24与第一缺口19、第二缺口21进行滑动,当定位块24滑动到第一缺口19一端后转动固定环20可以与旋转杆17进行螺纹滑动,固定环20螺纹滑动时可以带动第二缺口21与第一缺口19进行错位,使螺旋轴22进行安装,螺旋轴22安装完成后拉动第二防护罩25可以与第一防护罩14进行对接,第二防护罩25与第一防护罩14对接时可以带动第二螺栓26与导向槽27进行对接滑动,第二螺栓26与导向槽27对接滑动后拉动螺帽28与第二螺栓26进行顺时针螺纹滑动,螺帽28螺纹滑动时可以带动卡合槽33进行转动,当卡合槽33转动到卡合块32一侧时将卡合块32进行松开,卡合块32松开后连接板31可以通过弹簧30自身弹力进行复位,连接板31复位后可以带动卡合块32进行复位,卡合块32复位可以与卡合槽33进行卡合连接,使螺帽28避免脱落,第二防护罩25与第一防护罩14组装完成后可以进行使用,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。





声明:
“盾构机用便于更换螺旋轴的螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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