冷却螺旋输送机

712 编辑：中冶有色技术网来源：山东博瑞新材料科技有限公司

2023-11-13 13:53:38

权利要求书： 1.一种冷却螺旋输送机，其特征在于，包括螺筒，用于输送物料；所述螺筒设有进料口及出料口；所述螺筒内安装螺旋轴；所述螺旋轴采用中空结构；所述螺旋轴上安装螺旋叶片；所述螺旋轴两端设有供水口和出水口；

所述螺旋叶片远离所述螺旋轴的部分为叶尖；所述叶尖远离所述出料口一侧焊接有冷凝管。

2.根据权利要求1所述的冷却螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋轴两端设有连接口；所述冷凝管通过所述连接口焊接于所述螺旋轴。

3.根据权利要求1所述的冷却螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋轴通过所述供水口连接一供水组件；所述供水组件包括一水箱；所述水箱内安装制冷管。

4.根据权利要求3所述的冷却螺旋输送机，其特征在于，所述螺筒内进料口一侧设有温度传感器；所述温度传感器通信连接一控制单元；所述控制单元连接所述制冷管。

5.根据权利要求1所述的冷却螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋叶片远离所述出料口一侧设有加强筋；所述加强筋设有多个，均匀分布。

6.根据权利要求5所述的冷却螺旋输送机，其特征在于，所述加强筋上设有若干通孔。

7.根据权利要求1所述的冷却螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋叶片外涂有耐热油漆。

8.根据权利要求3所述的冷却螺旋输送机，其特征在于，所述供水组件包括供水泵、水箱；所述供水泵一端连接所述水箱、另一端连接所述供水口。

说明书：一种冷却螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及输送设备领域，尤其涉及一种冷却螺旋输送机。

背景技术

目前，螺旋推进式冷却器具有固液间热交换速度快、换热负荷均匀、便于实现连续化和自动化等优点而被广泛使用。

专利号为CN203833139U的实用新型专利《双冷却自密闭螺旋输送冷却设备》，公开了冷却设备包括相套而成的外管、内管和螺旋轴，所述内管的外壁与外管组成设备的外冷却系统，所述外冷却系统设置有外冷却水入口和外冷却水出口，所述螺旋轴为中空，两端的螺旋头分别设置有内冷却水入口和内冷却水出口，所述螺旋轴上设置有变螺距的螺旋叶片，本专利中虽然设有双冷却输送设备，但是冷却效果有限，更重要的是螺旋叶片起不到冷却作用，尤其是输送高温物料时，容易受热变形，影响正常工作。

参考图1，专利号为CN201621023411.3的实用新型专利《一种冷却螺旋输送机》，该专利通过将螺旋叶片设为中空，然后通入冷却水的方法来解决叶片受热变形和增加冷却作用的问题，该方法结构简单，简单易懂。但是，存在以下问题：一、难以加工。二、会降低螺旋叶片的刚度，使其容易折断。三、分析受力及受热情况，易变形区为螺旋叶片叶尖部分弯曲，采用中空降温难以达到良好降温效果的效果。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冷却螺旋输送机，其可以通过冷凝管对螺旋叶片的易变形区进行降温，解决易变形区容易受热变形的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种冷却螺旋输送机，包括螺筒，用于输送物料；所述螺筒设有进料口及出料口；所述螺筒内安装螺旋轴；所述螺旋轴采用中空结构；所述螺旋轴上安装螺旋叶片；所述螺旋轴两端设有供水口和出水口。

所述螺旋叶片远离所述螺旋轴的部分为叶尖；所述叶尖远离所述出料口一侧焊接有冷凝管。

根据本实用新型的冷却螺旋输送机，所述螺旋轴两端设有连接口；所述冷凝管通过所述连接口焊接于所述螺旋轴。

根据本实用新型的冷却螺旋输送机，所述螺旋轴通过所述供水口连接一供水组件；所述供水组件包括一水箱；所述水箱内安装制冷管。

根据本实用新型的冷却螺旋输送机，所述螺筒内进料口一侧设有温度传感器；所述温度传感器通信连接一控制单元；所述控制单元连接所述制冷管。

根据本实用新型的冷却螺旋输送机，所述螺旋叶片远离所述出料口一侧设有加强筋；所述加强筋设有多个，均匀分布。

根据本实用新型的冷却螺旋输送机，所述加强筋上设有若干通孔。

根据本实用新型的冷却螺旋输送机，所述螺旋叶片外涂有耐热油漆。

根据本实用新型的冷却螺旋输送机，所述供水组件包括供水泵、水箱；所述供水泵一端连接所述水箱、另一端连接所述供水口。

本实用新型提供了一种冷却螺旋输送机，包括螺筒，用于输送物料；所述螺筒设有进料口及出料口，通过所述出料口输出物料；所述螺筒内安装螺旋轴；所述螺旋轴采用中空结构，所述螺旋轴内通入冷却水；所述螺旋轴上安装螺旋叶片；所述螺旋轴两端设有供水口和出水口；所述螺旋轴通过所述供水口连接一供水组件，通过所述供水组件供给冷却水；所述供水组件包括一水箱；所述水箱内安装制冷管，必要时通过制冷管降低冷却水温度，提高装置冷却效率；所述螺旋叶片远离所述螺旋轴的部分为叶尖；所述叶尖远离所述出料口一侧焊接有冷凝管，将冷凝管固定于叶尖位置，可专门为其降温；所述螺旋轴两端设有连接口；所述冷凝管通过所述连接口焊接于所述螺旋轴，由于冷凝管较细，通过焊接的连接方式，简单方便。本实用新型所产生的有益效果是：为螺旋叶片易变形区做出针对性措施，达到较好的降温效果。

附图说明

图1为螺旋叶片受热变形的截面示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3为图2中螺旋叶片的结构示意图；

图4为图2中A部分的放大图；

图5为图3的截面示意图；

图6为供水组件的结构示意图；

在图中，1-螺筒，2-冷却件，3-外壳，4-螺旋轴，5-螺旋叶片，6-温度传感器，7-供水组件，11-进料口，12-出料口，41-供水口，42-出水口，43-连接口， 51-冷凝管，52-加强筋，521-通孔，71-抽水泵，72-水箱，73-制冷管，74-控制单元。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图2、图3、图4及图6，本实用新型提供了一种冷却螺旋输送机，该冷却螺旋输送机包括螺筒1，用于输送物料；螺筒1外套有外壳3；螺筒1与外壳3之间安装有冷却件2，冷却件2通入冷却水可为设备内部物料进行降温；螺筒1设有进料口11，用于物料输入、设有出料口12，用于物料输出；螺筒1内安装螺旋轴4；螺旋轴4采用中空结构，用于通入冷却水；螺旋轴4上安装螺旋叶片5，螺旋轴4驱动螺旋叶片5转动；螺旋轴4两端设有供水口41和出水口42，通过供水口41及出水口42实现冷却水在设备内部流通。

具体实例一，设备在工作时，内部通过螺旋轴4驱动螺旋叶片5实现对内部物料的运输。通过冷却件2实现对设备内部物料的降温。

螺旋轴4通过供水口41连接一供水组件7；供水组件7包括供水泵71、水箱72；供水泵71一端连接水箱72、另一端连接供水口41，水箱72内设有冷却水；螺筒1内进料口12一侧设有温度传感器6；温度传感器6通信连接一控制单元74；控制单元74连接制冷管73。水箱72内安装制冷管73，制冷管73可对冷却水进行降温处理。

具体实例二，通过温度传感器6检测进料口处物料的所产生的温度，温度传感器6将信号反馈给控制单元74，当温度过高于温度传感器6所设值时，控制单元74启动制冷管73开始对水箱72内的冷却液进行制冷。当温度低于温度传感器6所设值时，温度传感器6则不会发送信息号。

螺旋叶片5远离螺旋轴4的部分为叶尖；由于叶尖交薄，在受热后在力的作用下，极易变形，叶尖远离出料口12一侧焊接有冷凝管51；螺旋轴4两端设有连接口43，通过连接口使螺旋轴4内与冷凝管51构成连通区，冷却水可通过螺旋轴4进入冷凝管51；冷凝管51通过连接口43焊接于螺旋轴4，由于冷凝管51较细，通过焊接的连接方式，简单方便。

具体实例三，在螺旋轴4内通入冷却水后，由于冷凝管51与螺旋轴4内部连通，通过供水口41通入冷却水后，冷却水可直接进入冷凝管51，在设备工作时，可一边运输物料一边为螺旋叶片5进行降温。

优选的是，本实用新型的螺旋叶片5远离所述出料口一侧设有加强筋52，通过加强筋52进一步支撑螺旋叶片5；加强筋52设有多个，均匀分布。加强筋 52上设有若干通孔521，增加加强筋52的散热性，并同时增加其刚度。

另外，本实用新型的螺旋叶片5外涂有耐热油漆，减少螺旋叶片5的附着力，使得高温物料不会附着于螺旋叶片5，螺旋叶片5脱离高温物料后可快速降温。

综上所述，本实用新型提供了一种冷却螺旋输送机，包括螺筒，用于输送物料；所述螺筒设有进料口及出料口，通过所述出料口输出物料；所述螺筒内安装螺旋轴；所述螺旋轴采用中空结构，所述螺旋轴内通入冷却水；所述螺旋轴上安装螺旋叶片；所述螺旋轴两端设有供水口和出水口；所述螺旋轴通过所述供水口连接一供水组件，通过所述供水组件供给冷却水；所述供水组件包括一水箱；所述水箱内安装制冷管，必要时通过制冷管降低冷却水温度，提高装置冷却效率；所述螺旋叶片远离所述螺旋轴的部分为叶尖；所述叶尖远离所述出料口一侧焊接有冷凝管，将冷凝管固定于叶尖位置，可专门为其降温；所述螺旋轴两端设有连接口；所述冷凝管通过所述连接口焊接于所述螺旋轴，由于冷凝管较细，通过焊接的连接方式，简单方便。本实用新型所产生的有益效果是：为螺旋叶片易变形区做出针对性措施，达到较好的降温效果。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。