可视化盾构螺旋输送机装置

753 编辑：中冶有色技术网来源：腾达建设集团股份有限公司

2023-11-13 14:08:55

权利要求书： 1.一种可视化盾构螺旋输送机装置，其特征在于，包括：

输送管道(1)，包括相连通的第一输送管(11)和第二输送管(12)，所述第一输送管(11)为透明圆筒结构；

进给机构(2)，所述进给机构(2)转动设置于所述输送管道(1)内；

支撑机构(3)，所述输送管道(1)倾斜设置于所述支撑机构(3)的顶部。

2.根据权利要求1所述的可视化盾构螺旋输送机装置，其特征在于，所述进给机构(2)包括相连的驱动转轴(21)和螺旋叶片(22)，所述驱动转轴(21)与所述螺旋叶片(22)呈夹角设置。

3.根据权利要求2所述的可视化盾构螺旋输送机装置，其特征在于，所述螺旋叶片(22)设置有多个，多个所述螺旋叶片(22)与所述驱动转轴(21)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的可视化盾构螺旋输送机装置，其特征在于，所述第一输送管(11)采用透明有机玻璃材质制成。

5.根据权利要求1所述的可视化盾构螺旋输送机装置，其特征在于，所述第二输送管(12)采用金属钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的可视化盾构螺旋输送机装置，其特征在于，所述支撑机构(3)为支架，所述第二输送管(12)倾斜设置于所述支架的顶部，且所述第二输送管(12)的高度大于所述第一输送管(11)的高度。

7.根据权利要求6所述的可视化盾构螺旋输送机装置，其特征在于，所述支架沿所述输送管道(1)的延伸方向间隔设置有多个。

8.根据权利要求1-7任一项所述的可视化盾构螺旋输送机装置，其特征在于，所述第一输送管(11)靠近所述第二输送管(12)的一端设置有第一环形凸缘(111)，所述第二输送管(12)靠近所述第一输送管(11)的一端设置有第二环形凸缘(121)，所述第一环形凸缘(111)与所述第二环形凸缘(121)密封连接。

9.根据权利要求8所述的可视化盾构螺旋输送机装置，其特征在于，所述第一环形凸缘(111)上贯通设置有第一螺纹孔，所述第二环形凸缘(121)上贯通设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔一一对应设置，固定件穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔螺接。

10.根据权利要求9所述的可视化盾构螺旋输送机装置，其特征在于，所述第一螺纹孔设置有多个，多个所述第一螺纹孔间隔设置于所述第一环形凸缘(111)上，所述第二螺纹孔设置有多个，多个所述第二螺纹孔间隔设置于所述第二环形凸缘(121)上，多个所述第一螺纹孔与多个所述第二螺纹孔一一对应设置。

说明书：一种可视化盾构螺旋输送机装置技术领域

本实用新型涉及盾构设备技术领域，尤其涉及一种可视化盾构螺旋输送机装置。

背景技术

螺旋输送机在喷涌的工作过程中，当渣土中存在较大的石头、砖块等异物时，螺旋输送机容易发生堵塞；当渣土比较潮湿时，容易结成泥块，也容易导致螺旋输送机发生堵塞。

但是常规的螺旋输送机无法观察内部渣土的输送状态，当发生堵塞时，需要拆卸螺旋输送机判断堵塞情况，进而进行相应的修理，拆卸过程复杂，费时耗力，存在严重影响施工进度等缺点

为此，亟需提供一种可视化盾构螺旋输送机装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可视化盾构螺旋输送机装置，方便观察内部渣土的输送情况，发生堵塞时，无需人工拆卸，即可判断出堵塞的原因。

为实现上述目的，提供以下技术方案：

一种可视化盾构螺旋输送机装置，包括：

输送管道，包括相连通的第一输送管和第二输送管，所述第一输送管为透明圆筒结构；

进给机构，所述进给机构转动设置于所述输送管道内；

支撑机构，所述输送管道倾斜设置于所述支撑机构的顶部。

作为可视化盾构螺旋输送机装置的可选方案，所述进给机构包括相连的驱动转轴和螺旋叶片，所述驱动转轴与所述螺旋叶片呈夹角设置。

作为可视化盾构螺旋输送机装置的可选方案，所述螺旋叶片设置有多个，多个所述螺旋叶片与所述驱动转轴为一体化结构。

作为可视化盾构螺旋输送机装置的可选方案，所述第一输送管采用透明有机玻璃材质制成。

作为可视化盾构螺旋输送机装置的可选方案，所述第二输送管采用金属钢材质制成。

作为可视化盾构螺旋输送机装置的可选方案，所述支撑机构为支架，所述第二输送管倾斜设置于所述支架的顶部，且所述第二输送管的高度大于所述第一输送管的高度。

作为可视化盾构螺旋输送机装置的可选方案，所述支架沿所述输送管道的延伸方向间隔设置有多个。

作为可视化盾构螺旋输送机装置的可选方案，所述第一输送管靠近所述第二输送管的一端设置有第一环形凸缘，所述第二输送管靠近所述第一输送管的一端设置有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘与所述第二环形凸缘密封连接。

作为可视化盾构螺旋输送机装置的可选方案，所述第一环形凸缘上贯通设置有第一螺纹孔，所述第二环形凸缘上贯通设置有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔一一对应设置，固定件穿过所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔螺接。

作为可视化盾构螺旋输送机装置的可选方案，所述第一螺纹孔设置有多个，多个所述第一螺纹孔间隔设置于所述第一环形凸缘上，所述第二螺纹孔设置有多个，多个所述第二螺纹孔间隔设置于所述第二环形凸缘上，多个所述第一螺纹孔与多个所述第二螺纹孔一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型所提供的可视化盾构螺旋输送机装置，将进给机构转动设置在输送管道内，用于物料在输送管道内的输送；将输送管道的第一输送管设置为透明圆筒结构，便于操作人员通过透明圆筒结构可以直接观察输送管道内物料的输送状态，有利于提前预知物料堵塞的原因，无需人工拆卸装置，节约时间；输送管道与支撑机构倾斜设置，便于物料的向下输送或向上输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中可视化盾构螺旋输送机装置的装配示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记：

1、输送管道；2、进给机构；21、驱动转轴；22、螺旋叶片；3、支撑机构；

11、第一输送管；111、第一环形凸缘；

12、第二输送管；121、第二环形凸缘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

为了在渣土的输送过程中，方便观察内部渣土的输送情况，发生堵塞时，无需人工拆卸，即可判断出堵塞的原因，以下结合图1至图2对本实施例的具体内容进行详细描述。

如图1所示，本实施例提供一种可视化盾构螺旋输送机装置，该可视化盾构螺旋输送机装置包括输送管道1、进给机构2和支撑机构3，输送管道1包括相连通的第一输送管11和第二输送管12，第一输送管11为透明圆筒结构。进给机构2转动设置于输送管道1内，输送管道1倾斜设置于支撑机构3的顶部。

简而言之，本实用新型所提供的可视化盾构螺旋输送机装置，将进给机构2转动设置在输送管道1内，用于物料在输送管道1内的输送；将输送管道1的第一输送管11设置为透明圆筒结构，便于操作人员通过透明圆筒结构可以直接观察输送管道1内物料的输送状态，有利于提前预知物料堵塞的原因，无需人工拆卸装置，节约时间；输送管道1与支撑机构3倾斜设置，便于物料的向下输送或向上输送。

进一步地，进给机构2包括相连的驱动转轴21和螺旋叶片22，驱动转轴21与螺旋叶片22呈夹角设置。便于通过驱动转轴21的转动进而带动螺旋叶片22快速移动。驱动转轴21转动一圈，螺旋叶片22与驱动转轴21之间的夹角越大，物料移动的距离越长。

进一步地，螺旋叶片22设置有多个，多个螺旋叶片22与驱动转轴21为一体化结构，通过将螺旋叶片22与驱动转轴21设计成一体化结构，提高整个进给机构2的结构强度。

进一步地，第一输送管11采用透明有机玻璃材质制成，利用透明有机玻璃的耐磨特性，延长第一输送管11的使用寿命。

进一步地，第二输送管12采用金属钢材质制成，提高第二输送管12的结构强度，延长使用寿命。

进一步地，支撑机构3为支架，第二输送管12倾斜设置于支架的顶部，且第二输送管12的高度大于第一输送管11的高度。将第一输送管11的高度设计为低于第二输送管12的高度，使得人员无需攀爬即可直接观察到物料的输送情况。

进一步地，支架沿输送管道1的延伸方向间隔设置有多个，提高支架对输送管道1的稳定支撑，降低外界振动对可视化盾构螺旋输送机装置的影响。

进一步地，如图2所示，第一输送管11靠近第二输送管12的一端设置有第一环形凸缘111，第二输送管12靠近第一输送管11的一端设置有第二环形凸缘121，第一环形凸缘111与第二环形凸缘121密封连接，提高第一输送管11与第二输送管12的连接稳定性，避免物料从第一环形凸缘111与第二环形凸缘121的连接处发生渗漏。

进一步地，第一环形凸缘111上贯通设置有第一螺纹孔，第二环形凸缘121上贯通设置有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔一一对应设置，通过螺栓依次螺接第一环形凸缘111和第二环形凸缘121，固定件穿过第一螺纹孔与第二螺纹孔螺接，实现第一输送管11与第二输送管12的紧密连接。

进一步地，第一螺纹孔设置有多个，多个第一螺纹孔间隔设置于第一环形凸缘111上，第二螺纹孔设置有多个，多个第二螺纹孔间隔设置于第二环形凸缘121上，多个第一螺纹孔与多个第二螺纹孔一一对应设置。进一步提高第一输送管11与第二输送管12的密封性，同时使第一环形凸缘111和第二环形凸缘121之间的受力更加均匀。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所说的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。