螺旋输送机出料口碎屑收集装置

1058 编辑：中冶有色技术网来源：青岛熹通达建材有限公司

2023-11-13 14:14:20

权利要求书： 1.一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，包括收集箱(1)、收集管(2)、抽风机(3)、排水管(4)和阀门(5)，收集箱(1)的内部有腔室，收集箱(1)的顶端设置有进口，进口连通腔室，收集箱(1)的右端设置有排水管(4)，排水管(4)的输入端连通腔室，排水管(4)上设置有阀门(5)，进口的顶端设置有收集管(2)，收集管(2)为“L”型，收集管(2)的底端连通进口的顶端，收集管(2)内部设置有抽风机(3)；其特征在于，还包括基座(6)、支撑板(7)、光杠(8)、一号轴承(9)、双向丝杠(10)、伺服电机(11)、滑板(12)、支板(13)、升降板(14)、固定座(15)和螺栓(16)，两个支撑板(7)和伺服电机(11)的底端均连接基座(6)的顶端，伺服电机(11)在两个支撑板(7)的左侧，一号轴承(9)的右端在两个支撑板(7)之间连接支撑板(7)的左端，两个支撑板(7)的顶端分别连接光杠(8)的底端，伺服电机(11)的输出端连接双向丝杠(10)，双向丝杠(10)的右端转动连接一号轴承(9)的左端，两个滑板(12)均与双向丝杠(10)螺纹连接，两个滑板(12)的底端均与基座(6)的顶端接触，两个滑板(12)的顶端分别铰接支板(13)的底端，两个支板(13)的顶端均与升降板(14)的底端铰接，两个光杠(8)均与升降板(14)滑动连接，固定座(15)的顶端连接收集箱(1)的底端，固定座(15)通过两个螺栓(16)与升降板(14)螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，其特征在于，还包括水泵(17)、输水管(18)、环形水管(19)和喷洒头(20)，环形水管(19)的外端连接腔室的内壁，环形水管(19)的底端设置有多个喷洒头(20)，水泵(17)的底端连接收集箱(1)的顶端，水泵(17)的输出端连通输水管(18)，输水管(18)的输出端连通环形水管(19)。

3.如权利要求2所述的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，其特征在于，还包括减速电机(21)、二号轴承(22)、往复丝杠(23)、转块(24)、两个转杆(25)和两组洗刷机构，二号轴承(22)的底端连接腔室的底端，减速电机(21)的底端连接收集箱(1)的顶端，减速电机(21)的输出端连接往复丝杠(23)，往复丝杠(23)在腔室中转动连接转块(24)，往复丝杠(23)的底端转动连接二号轴承(22)的顶端，转块(24)的左右两端均设置有转杆(25)，两个转杆(25)远离的两端分别设置有洗刷机构。

4.如权利要求3所述的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，其特征在于，洗刷机构包括伸缩杆(26)、弹簧(27)和刷柄(28)，两个伸缩杆(26)相近的一端分别连接两个转杆(25)远离的一端，两个伸缩杆(26)远离的一端分别连接刷柄(28)，刷柄(28)上设置有刷毛，两个弹簧(27)分别套装在伸缩杆(26)的外端，两个弹簧(27)相近的一端分别连接两个转杆(25)远离的一端，两个弹簧(27)远离的一端分别连接刷柄(28)。

5.如权利要求4所述的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，其特征在于，还包括两个限位板(29)，两个限位板(29)分别设置在两个光杠(8)的顶端。

6.如权利要求5所述的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，其特征在于，还包括多个万向轮(30)，多个万向轮(30)的顶端均连接基座(6)的底端。

7.如权利要求6所述的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，其特征在于，还包括多个刹车板(31)，任意一个万向轮(30)上均设置有一个刹车板(31)。

8.如权利要求7所述的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，其特征在于，还包括把手(32)，把手(32)设置在基座(6)顶端的右部。

说明书：一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置技术领域

本实用新型涉及碎屑粉尘收集的技术领域，特别是涉及一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置。

背景技术

一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置是一种用于碎屑粉尘收集处理的辅助装置，其在碎屑粉尘收集的领域中得到了广泛的使用；现有的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置包括收集箱、收集管、抽风机、排水管和阀门，收集箱的内部有腔室，收集箱的顶端设置有进口，进口连通腔室，收集箱的右端设置有排水管，排水管的输入端连通腔室，排水管上设置有阀门，进口的顶端设置有收集管，收集管为“L”型，收集管的底端连通进口的顶端，收集管内部设置有抽风机；现有的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置使用时，将收集箱搬到螺旋输送机出料口处，腔室内部放有水，打开抽风机，使产生的粉尘碎屑通过收集管进入到腔室，粉尘和水接触被吸附，完成后，打开阀门，从排水管排出即可；现有的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置使用中发现，由于输料环境的不同，导致螺旋输送机的出料口有高有低，需要将收集管套接上软管，但是这样会弱化抽风机的风力，腔室中经常有粉尘，会导致腔室内壁有淤泥，不便清理。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了实用性的螺旋输送机出料口碎屑收集装置。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，包括收集箱、收集管、抽风机、排水管和阀门，收集箱的内部有腔室，收集箱的顶端设置有进口，进口连通腔室，收集箱的右端设置有设置有排水管，排水管的输入端连通腔室，排水管上设置有阀门，进口的顶端设置有收集管，收集管为“L”型，收集管的底端连通进口的顶端，收集管内部设置有抽风机；还包括基座、支撑板、光杠、一号轴承、双向丝杠、伺服电机、滑板、支板、升降板、固定座和螺栓，两个支撑板和伺服电机的底端均连接基座的顶端，伺服电机在两个支撑板的左侧，一号轴承的右端在两个支撑板之间连接支撑板的左端，两个支撑板的顶端分别连接光杠的底端，伺服电机的输出端连接双向丝杠，双向丝杠的右端转动连接一号轴承的左端，两个滑板均与双向丝杠螺纹连接，两个滑板的底端均与基座的顶端接触，两个滑板的顶端分别铰接支板的底端，两个支板的顶端均与升降板的底端铰接，两个光杠均与升降板滑动连接，固定座的顶端连接收集箱的底端，固定座通过两个螺栓与升降板螺栓连接。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，还包括水泵、输水管、环形水管和喷洒头，环形水管的外端连接腔室的内壁，环形水管的底端设置有多个喷洒头，水泵的底端连接收集箱的顶端，水泵的输出端连通输水管，输水管的输出端连通环形水管。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，还包括减速电机、二号轴承、往复丝杠、转块、两个转杆和两组洗刷机构，二号轴承的底端连接腔室的底端，减速电机的底端连接收集箱的顶端，减速电机的输出端连接往复丝杠，往复丝杠在腔室中转动连接转块，往复丝杠的底端转动连接二号轴承的顶端，转块的左右两端均设置有转杆，两个转杆远离的两端分别设置有洗刷机构。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，洗刷机构包括伸缩杆、弹簧和刷柄，两个伸缩杆相近的一端分别连接两个转杆远离的一端，两个伸缩杆远离的一端分别连接刷柄，刷柄上设置有刷毛，两个弹簧分别套装在伸缩杆的外端，两个弹簧相近的一端分别连接两个转杆远离的一端，两个弹簧远离的一端分别连接刷柄。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，还包括两个限位板，两个限位板分别设置在两个光杠的顶端。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接基座的底端。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均设置有一个刹车板。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，还包括把手，把手设置在基座顶端的右部。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将装置搬到合适位置，根据出料口的高度，打开伺服电机使双向丝杠转动从而使两个滑板镜像移动，两个支板的底端做相近运动，从而使两个支板的顶端带动升降板通过两个光杠做向上的移动，从而使收集管的输入端靠近出料口，位置合适后，关闭伺服电机，然后打开抽风机，使产生的粉尘碎屑通过收集管进入到腔室，粉尘和水接触被吸附，完成后，打开阀门，从排水管排出即可，提高了实用性。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

附图中标记：1、收集箱；2、收集管；3、抽风机；4、排水管；5、阀门；6、基座；7、支撑板；8、光杠；9、一号轴承；10、双向丝杠；11、伺服电机；12、滑板；13、支板；14、升降板；15、固定座；16、螺栓；17、水泵；18、输水管；19、环形水管；20、喷洒头；21、减速电机；22、二号轴承；23、往复丝杠；24、转块；25、转杆；26、伸缩杆；27、弹簧；28、刷柄；29、限位板；30、万向轮；31、刹车板；32、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，包括收集箱1、收集管2、抽风机3、排水管4和阀门5，收集箱1的内部有腔室，收集箱1的顶端设置有进口，进口连通腔室，收集箱1的右端设置有排水管4，排水管4的输入端连通腔室，排水管4上设置有阀门5，进口的顶端设置有收集管2，收集管2为“L”型，收集管2的底端连通进口的顶端，收集管2内部设置有抽风机3；还包括基座6、支撑板7、光杠8、一号轴承9、双向丝杠10、伺服电机11、滑板12、支板13、升降板14、固定座15和螺栓16，两个支撑板7和伺服电机11的底端均连接基座6的顶端，伺服电机11在两个支撑板7的左侧，一号轴承9的右端在两个支撑板7之间连接支撑板7的左端，两个支撑板7的顶端分别连接光杠8的底端，伺服电机11的输出端连接双向丝杠10，双向丝杠10的右端转动连接一号轴承9的左端，两个滑板12均与双向丝杠10螺纹连接，两个滑板12的底端均与基座6的顶端接触，两个滑板12的顶端分别铰接支板13的底端，两个支板13的顶端均与升降板14的底端铰接，两个光杠8均与升降板14滑动连接，固定座15的顶端连接收集箱1的底端，固定座15通过两个螺栓16与升降板14螺栓连接；将装置搬到合适位置，根据出料口的高度，打开伺服电机11使双向丝杠10转动从而使两个滑板12镜像移动，两个支板13的底端做相近运动，从而使两个支板13的顶端带动升降板14通过两个光杠8做向上的移动，从而使收集管2的输入端靠近出料口，位置合适后，关闭伺服电机11，然后打开抽风机3，使产生的粉尘碎屑通过收集管2进入到腔室，粉尘和水接触被吸附，完成后，打开阀门5，从排水管4排出即可，提高了实用性。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，还包括水泵17、输水管18、环形水管19和喷洒头20，环形水管19的外端连接腔室的内壁，环形水管19的底端设置有多个喷洒头20，水泵17的底端连接收集箱1的顶端，水泵17的输出端连通输水管18，输水管18的输出端连通环形水管19；水泵17的输入端接通清水，打开抽风机3，同时打开水泵17，使清水通过输水管18进入到环形水管19，然后通过多个喷洒头20对腔室进行喷洒，使进入腔室的粉尘通过水的喷洒快速被降尘处理，提高了工作效率。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，还包括减速电机21、二号轴承22、往复丝杠23、转块24、两个转杆25和两组洗刷机构，二号轴承22的底端连接腔室的底端，减速电机21的底端连接收集箱1的顶端，减速电机21的输出端连接往复丝杠23，往复丝杠23在腔室中转动连接转块24，往复丝杠23的底端转动连接二号轴承22的顶端，转块24的左右两端均设置有转杆25，两个转杆25远离的两端分别设置有洗刷机构；打开减速电机21使往复丝杠23在二号轴承22的配合下转动，从而使转块24转动，同时转块24做上下移动，从而使两个转杆25带动两组洗刷机构上下转动，对腔室内壁进行洗刷。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，洗刷机构包括伸缩杆26、弹簧27和刷柄28，两个伸缩杆26相近的一端分别连接两个转杆25远离的一端，两个伸缩杆26远离的一端分别连接刷柄28，刷柄28上设置有刷毛，两个弹簧27分别套装在伸缩杆26的外端，两个弹簧27相近的一端分别连接两个转杆25远离的一端，两个弹簧27远离的一端分别连接刷柄28；通过伸缩杆26和弹簧27使刷柄28上的刷毛接触腔室内壁，在转动时，对腔室内壁进行清理，提高了清洁性。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，还包括两个限位板29，两个限位板29分别设置在两个光杠8的顶端；通过限位板29可以防止升降板14从两个光杠8上滑动出来，提高了实用性。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，还包括多个万向轮30，多个万向轮30的顶端均连接基座6的底端；装置通过多个万向轮30可以进行位置的移动，减轻了移动的劳动量。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，还包括多个刹车板31，任意一个万向轮30上均设置有一个刹车板31；装置移动到合适位置后，打开多个刹车板31，使装置固定，提高了稳定性。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，还包括把手32，把手32设置在基座6顶端的右部；通过把手32可以使装置通过多个万向轮30便捷的移动，提高了便捷性。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，其在工作时，操作人员握住把手32，装置通过多个万向轮30移动到合适位置，然后打开多个刹车板31，使装置固定，根据出料口的高度，打开伺服电机11使双向丝杠10转动从而使两个滑板12镜像移动，两个支板13的底端做相近运动，从而使两个支板13的顶端带动升降板14通过两个光杠8做向上的移动，从而使收集管2的输入端靠近出料口，位置合适后，关闭伺服电机11，然后打开抽风机3，使产生的粉尘碎屑通过收集管2进入到腔室，水泵17的输入端接通清水，同时打开水泵17，使清水通过输水管18进入到环形水管19，然后通过多个喷洒头20对腔室进行喷洒粉尘和水接触被吸附，完成后，打开阀门5，从排水管4排出即可，当需要对腔室内壁进行洗刷时，打开减速电机21使往复丝杠23在二号轴承22的配合下转动，从而使转块24转动，同时转块24做上下移动，从而使两个转杆25带动两组洗刷机构上下转动，对腔室内壁进行洗刷。

本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种螺旋输送机出料口碎屑收集装置的伺服电机11、水泵17和减速电机21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。