螺旋输送机的支撑结构

895 编辑：中冶有色技术网来源：杭州钱神商品混凝土有限公司

2023-11-13 14:15:05

权利要求书： 1.一种螺旋输送机的支撑结构，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设置有升降支撑组件（2）和螺旋输送机（7），所述升降支撑组件（2）包括升降支撑架（3）和升降平台（4），所述升降支撑架（3）顶端与升降平台（4）铰接，所述升降支撑架（3）底端与底座（1）铰接，所述底座（1）上设置有驱动升降支撑架（3）升降的伸缩驱动件（12），所述底座（1）上设置有铰接座（15），所述螺旋输送机（7）底部与铰接座（15）铰接，所述螺旋输送机（7）顶端架设在升降平台（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的支撑结构，其特征在于：所述升降支撑架（3）包括第一支脚（19）、第二支脚（20）、第三支脚（21）和第四支脚（22），所述第一支脚（19）分别与第二支脚（20）和第三支脚（21）铰接，所述第二支脚（20）分别与第一支脚（19）和第四支脚（22）铰接，底座（1）上设置有第一滑槽（8）和第一铰接块（23），所述第一滑槽（8）内滑动连接有第一滑块（9），所述第一滑块（9）与第一支脚（19）铰接，所述伸缩驱动件（12）与第一滑块（9）连接，所述第二支脚（20）与第一铰接块（23）铰接，所述升降平台（4）底部设置有第二滑槽（10）和第二铰接块（24），所述第二滑槽（10）内滑动连接有第二滑块（11），所述第二滑块（11）与第三支脚（21）铰接，所述第四支脚（22）与第二铰接块（24）铰接。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的支撑结构，其特征在于：所述升降平台（4）上设置有支撑板（5），所述支撑板（5）上转动连接有卡箍（6），所述螺旋输送机（7）顶端扣合在卡箍（6）内。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的支撑结构，其特征在于：所述底座（1）上设置有用于支撑螺旋输送机（7）的支撑组件（13）。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋输送机的支撑结构，其特征在于：所述支撑组件（13）包括套筒（25）和支撑杆（26），所述支撑杆（26）滑动连接在套筒（25）内，所述套筒（25）上安装有用于紧固支撑杆（26）的锁紧件（27）。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋输送机的支撑结构，其特征在于：所述支撑杆（26）顶端转动连接有防滑卡箍（14），所述防滑卡箍（14）卡扣在螺旋输送机（7）上。

7.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的支撑结构，其特征在于：所述螺旋输送机（7）底部设置有进料管（16），所述进料管（16）与螺旋输送机（7）连通，所述螺旋输送机（7）顶端设置有出料口（17）。

8.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机的支撑结构，其特征在于：所述底座（1）底部安装有带刹车万向轮（18）。

说明书：一种螺旋输送机的支撑结构技术领域

本申请涉及螺旋输送机设备领域，尤其涉及一种螺旋输送机的支撑结构。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。

目前，授权公告号为CN203819949U的专利文件公开了一种螺旋输送机支撑装置，该螺旋输送机支撑装置包括：用于支撑螺旋输送机本体的第一支撑结构、用于与所述螺旋输送机本体连接的第一连接件，所述第一连接件位于所述螺旋输送机本体的中间位置，所述第一支撑机构与所述第一连接件连接，还包括用于支撑及定位螺旋输送机本体的第二支撑结构、用于与螺旋输送机本体连接的第二连接件，第二连接件位于螺旋输送机本体的前段位置，第二支撑结构与第二连接件连接。该申请通过倾斜第一支撑结构来改变对螺旋输送机的支撑高度，然后通过第二支撑结构对螺旋输送机本体进行定位，使得螺旋输送机本体完成输送物料。

针对上述的相关技术，发明人认为通过倾斜第一支撑结构来调节螺旋输送机的支撑高度，在对第一支撑结构进行倾斜的过程中不便于工作人员操作，从而调节起来会比较麻烦。

实用新型内容

为了灵活调节螺旋输送机的支撑高度，本申请提供一种螺旋输送机的支撑结构。

采用如下的技术方案：

一种螺旋输送机的支撑结构，包括底座，所述底座上设置有升降支撑组件和螺旋输送机，所述升降支撑组件包括升降支撑架和升降平台，所述升降支撑架顶端与升降平台铰接，所述升降支撑架底端与底座铰接，所述底座上设置有驱动升降支撑架升降的伸缩驱动件，所述底座上设置有铰接座，所述螺旋输送机底部与铰接座铰接，所述螺旋输送机顶端架设在升降平台上。

通过采用上述技术方案，螺旋输送机以铰接座为转动点，升降支撑架经过伸缩驱动件驱动，可以带动升降平台升降，从而便于灵活调节螺旋输送机的支撑高度。

优选的，所述升降支撑架包括第一支脚、第二支脚、第三支脚和第四支脚，所述第一支脚分别与第二支脚和第三支脚铰接，所述第二支脚分别与第一支脚和第四支脚铰接，底座上设置有第一滑槽和第一铰接块，所述第一滑槽内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块与第一支脚铰接，所述伸缩驱动件与第一滑块连接，所述第二支脚与第一铰接块铰接，所述升降平台底部设置有第二滑槽和第二铰接块，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块与第三支脚铰接，所述第四支脚与第二铰接块铰接。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动第一滑块在第一滑槽内滑动，第一滑块在滑动的过程中通过第一支脚带动升降支撑架升降，进一步带动第二滑块在第二滑槽内滑动，进而带动升降平台上下移动。

优选的，所述升降平台上设置有支撑板，所述支撑板上转动连接有卡箍，所述螺旋输送机顶端扣合在卡箍内。

通过采用上述技术方案，通过支撑板和卡箍能够提升螺旋输送机在升降过程中的稳定性，调节支撑高度的同时又可以确保螺旋输送机平稳的送料。

优选的，所述底座上设置有用于支撑螺旋输送机的支撑组件。

通过采用上述技术方案，通过在螺旋输送机中部位置设置支撑组件，进一步提升螺旋输送机送料的稳定性，避免螺旋输送机在送料的过程中发生晃动等情况的发生。

优选的，所述支撑组件包括套筒和支撑杆，所述支撑杆滑动连接在套筒内，所述套筒上安装有用于紧固支撑杆的锁紧件。

通过采用上述技术方案，随着螺旋输送机支撑高度的变化，通过改变支撑杆在套筒内的滑动距离可以调节螺旋输送机的具体支撑高度，在通过锁紧件固定支撑杆，从而进一步提升螺旋输送机送料时的稳定性。

优选的，所述支撑杆顶端转动连接有防滑卡箍，所述防滑卡箍卡扣在螺旋输送机上。

通过采用上述技术方案，防滑卡箍能够避免螺旋输送机在送料的过程中在卡箍内发生偏移，进而导致螺旋输送机脱落。

优选的，所述螺旋输送机底部设置有进料管，所述进料管与螺旋输送机连通，螺旋输送机顶端设置有出料口。

通过采用上述技术方案，通过在螺旋输送机底部侧壁设置有进料管，从而便于操作人员为螺旋输送机填装物料，物料从进料管倒入，经螺旋输送机输送，便可从出料口送出。

优选的，所述底座底部安装有带刹车万向轮。

通过采用上述技术方案，便于工作人员移动螺旋输送机，进而调整螺旋输送机的送料方位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在底座上设置有升降支撑组件，升降支撑组件支撑在螺旋输送机顶端，从而通过调整升降支撑组件便于灵活调节螺旋输送机的支撑高度。

2、在底座上设置有支撑组件，所述支撑组件支撑在螺旋输送机上，从而进一步提升螺旋输送机的稳定性。

3、在伸缩支撑杆顶端转动连接有防滑卡箍，防滑卡箍套设在螺旋输送机上，从而有效避免螺旋输送机在送料过程中发生滑动偏移。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本申请的第二滑槽、第二滑块和第三支脚之间的连接关系示意图。

图4是本申请的支撑组件和螺旋输送机的连接关系示意图。

附图标记：1、底座；2、升降支撑组件；3、升降支撑架；4、升降平台；5、支撑板；6、卡箍；7、螺旋输送机；8、第一滑槽；9、第一滑块；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、伸缩驱动件；13、支撑组件；14、防滑卡箍；15、铰接座；16、进料管；17、出料口；18、带刹车万向轮；19、第一支脚；20、第二支脚；21、第三支脚；22、第四支脚；23、第一铰接块；24、第二铰接块；25、套筒；26、支撑杆；27、锁紧件。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1-4及实施例，对本申请进行进一步详细说明。

本申请实施例公开一种螺旋输送机的支撑结构，参照图1，一种螺旋输送机的支撑结构包括底座1，底座1上安装有升降支撑组件2和螺旋输送机7，升降支撑组件2包括升降支撑架3和升降平台4，升降支撑架3顶端与升降平台4连接，升降支撑架3底端与底座1连接，升降支撑架3是为装置调节支撑高度，升降平台4用于支撑螺旋输送机7。

如图1所示，底座1上表面通过焊接固定有铰接座15，螺旋输送机7底端与铰接座15铰接，通过改变升降支撑架3的支撑高度，螺旋输送机7以铰接座15为铰接点转动，从而提升了螺旋输送机7在转动过程中的稳定性。螺旋输送机7靠近铰接座15一端侧壁上安装有进料管16，进料管16与螺旋输送机7一体设置且进料管16开口垂直向上，进料管16与螺旋输送机7内部连通，螺旋输送机7顶端开设有出料口17，物料从进料管16倒入，经螺旋输送机7输送，便可从出料口17送出，从而便于操作人员为螺旋输送机7填装输送物料。底座1底部通过螺栓固定有两对结构相同的带刹车万向轮18，从而便于工作人员推动底座1调整螺旋输送机7的送料方位。

为了更加灵活的调节升降支撑架3的支撑高度，如图1和图2所示，升降支撑架3设置为剪叉式支撑架，升降支撑架3包括第一支脚19、第二支脚20、第三支脚21和第四支脚22，第一支脚19与第二支脚20呈X形铰接，第三支脚21与第四支脚22呈X形铰接，且第一支脚19靠近第三支脚21端部与第三支脚21铰接，第二支脚20靠近第四支脚22端部与第四支脚22铰接，底座1上开设有第一滑槽8，第一滑槽8内滑动连接有第一滑块9，第一支脚19远离第三支脚21一端与第一滑块9铰接，底座1上通过焊接固定有第一铰接块23，第二支脚20远离第四支脚22一端与第一铰接块23铰接，通过第一滑块9在第一滑槽8内滑动可以改变第一支脚19和第二支脚20与底座1之间的角度，进而可以升高或者降低升降支撑架3的竖直高度，第一支脚19与底座1之间的夹角为a，其中a的角度范围为30°-60°，当a为30°时，升降支撑架3处于最低高度，当a为60°时，升降支撑架3处于最高高度。为了便于驱动第一滑块9在第一滑槽8内滑动，底座1上通过螺栓固定有伸缩驱动件12，伸缩驱动件12可以设置为气缸，气缸活塞杆与第一滑槽8的长度方向一致且与第一滑块9通过焊接固定，从而气缸可以驱动活塞杆带动第一滑块9沿着第一滑槽8长度方向滑动。

如图1和图3所示，升降平台4靠近底座1一侧开设有第二滑槽10，第二滑槽10内滑动连接有第二滑块11，第三支脚21远离第一支脚19一端与第二滑块11铰接，升降平台4靠近底座1一侧通过焊接固定有第二铰接块24，第四支脚22远离第二支脚20一端与第二铰接块24铰接，气缸驱动活塞杆带动第一滑块9在第一滑槽8内水平滑动的同时，第三支脚21会带动第二滑块11在第二滑槽10内滑动，从而能够更好的配合升降支撑架3调节升降平台4的高度。升降平台4顶部对称焊接固定有两块结构相同的支撑板5，两块支撑板5之间铰接有卡箍6，螺旋输送机7顶端卡接固定在卡箍6内，在调节螺旋输送机7支撑高度时，打开卡箍6，通过气缸调节升降支撑架3的竖直高度，进而升降支撑架3可带动升降平台4上下移动，支撑高度确定后再使螺旋输送机7卡接固定在卡箍6内，进而可以提升螺旋输送机7送料的稳定性。

螺旋输送机7在输送物料的过程中可能会发生滑动或偏移，为了解决该问题，如图1和图4所示，螺旋输送机7本体两侧对称设置有两个结构相同的支撑组件13，支撑组件13包括套筒25和支撑杆26，套筒25底端焊接固定在底座1上表面，支撑杆26底部滑动连接在套筒25内，套筒25侧壁上设置有用于固定支撑杆26的锁紧件27，锁紧件27可以设置为拧紧螺栓，拧紧螺栓穿设在套筒25内，且拧紧螺栓与支撑杆26抵接，通过旋转拧紧螺栓使其与支撑杆26抵紧，可以使支撑杆26锁紧在套筒25内，通过旋转拧紧螺栓使其不与支撑杆26抵紧，支撑杆26可以在套筒25内上下滑动，从而便于调节支撑组件13的支撑高度。支撑杆26顶部铰接有防滑卡箍14，防滑卡箍14固定支撑在螺旋输送机7中部位置，在对螺旋输送机7调节支撑高度时，打开防滑卡箍14，待螺旋输送机7支撑高度确定后，再把防滑卡箍14卡扣在螺旋输送机7上。

综上所述，本申请的工作原理是，在对螺旋输送机7调节支撑高度时，首先打开卡箍6和防滑卡箍14，气缸驱动活塞杆带动第一滑块9在第一滑槽8内水平滑动，进而改变升降支撑架3的竖直高度，随着升降支撑架3竖直高度的变化的同时，第三支脚21也随之带动第二滑块11在第二滑槽10内滑动，进而带动升降平台4上下移动，升降平台4进一步带动支撑板5和卡箍6来改变螺旋输送机7送料的支撑高度，待支撑高度确定后，再次把卡箍6和防滑卡箍14卡扣固定到螺旋输送机7上。