避免积料的螺旋输送机

864 编辑：中冶有色技术网来源：邹平圣铭机械制造有限公司

2023-11-13 14:20:22

权利要求书： 1.一种避免积料的螺旋输送机，包括外壳(1)、以及在外壳(1)内部转动且可以用来进行输送的螺旋辊(11)，其特征在于：所述外壳(1)的上下两侧设置有两个对称分布的防堵机构(2)；

所述防堵机构(2)包括与外壳(1)固定连接的固定板(21)，所述固定板(21)的上方转动连接有动力杆(22)，所述动力杆(22)上设置有凸杆(23)，所述固定板(21)的两侧铰接有一组对称分布的活动杆(24)，两个所述活动杆(24)的相背面上铰接有方向朝下的挤压杆(25)；

所述外壳(1)的外壁上固定安装有两个分布在固定板(21)两侧的连接气囊(3)，所述固定板(21)的内部固定安装有换气囊(4)，所述连接气囊(3)与换气囊(4)与外壳(1)的内部均为连通设计。

2.根据权利要求1所述的一种避免积料的螺旋输送机，其特征在于：所述动力杆(22)外接有驱动电机，所述驱动电机与固定板(21)固定连接，所述驱动电机带动动力杆(22)在固定板(21)的内部转动，且右侧的挤压杆(25)与连接气囊(3)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种避免积料的螺旋输送机，其特征在于：两个所述活动杆(24)的相对面上设置有接触机构(5)；

所述接触机构(5)包括开设在活动杆(24)上的连接槽(51)，所述连接槽(51)的内部滑动连接与接触杆(52)，所述接触杆(52)与连接槽(51)之间设置有复位弹簧(53)。

4.根据权利要求3所述的一种避免积料的螺旋输送机，其特征在于：所述接触杆(52)的下表面呈平滑曲线设计，所述接触杆(52)与凸杆(23)之间为接触连接。

5.根据权利要求1所述的一种避免积料的螺旋输送机，其特征在于：所述连接气囊(3)与换气囊(4)均为弹性材料制作，被压缩之后自动恢复原状，所述连接气囊(3)与外壳(1)的内部之间为单向流通设计。

6.根据权利要求1所述的一种避免积料的螺旋输送机，其特征在于：所述外壳(1)的外壁上分别设置有进料口和出料口，所述进料口开口朝上，出料口开口朝下。

说明书：一种避免积料的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体为一种避免积料的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种普遍的传送设备，可以输送多种物料，输送量可以根据螺旋输送机的直径、螺旋的螺距以及转速来改变，目前的市场上的螺旋输送机的螺旋和外壳的底部都设置有一定的间隙，为了避免物料在螺旋和外科之间产生堆积，造成堵塞。

虽然螺旋与外壳之间存在间隙，但是在使用过程中，依旧可能造成物料堆积的现象产生，因此现在急需一种可以防止物料堆积的螺旋输送机。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种避免积料的螺旋输送机，具备避免积料，加快螺旋传输机输送效率等优点。

为实现上述避免积料，加快螺旋传输机输送效率等的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免积料的螺旋输送机，包括外壳、以及在外壳内部转动且可以用来进行输送的螺旋辊，所述外壳的上下两侧设置有两个对称分布的防堵机构；

所述防堵机构包括与外壳固定连接的固定板，所述固定板的上方转动连接有动力杆，所述动力杆上设置有凸杆，所述固定板的两侧铰接有一组对称分布的活动杆，两个所述活动杆的相背面上铰接有方向朝下的挤压杆；

所述外壳的外壁上固定安装有两个分布在固定板两侧的连接气囊，所述固定板的内部固定安装有换气囊，所述连接气囊与换气囊与外壳的内部均为连通设计，在使用时，动力杆在固定板的内部转动，带动凸杆一起运动，在凸杆与活动杆接触时，会带动活动杆在固定板的内部发生向下偏移，在配合挤压杆的作用下，可以对连接气囊进行挤压，连接气囊被挤压可以释放其内部的气体，气体进入到外壳的内部中，然后在凸杆继续转动离开左侧活动杆，与右侧活动杆接触时，可以带动右侧的活动杆向上运动，从而可以配合挤压杆拖动右侧的连接气囊向上扩展，连接气囊处于吸气状态，然后在凸杆与换气囊接触时，换气囊被挤压，处于放气状态，在凸杆离开换气囊时，换气囊处于吸气状态，在上述整个过程中，在动力杆快速的转动下，可以使外壳的内部形成一个流动的气流，从而可以实现避免积料的效果。

进一步，所述动力杆外接有驱动电机，所述驱动电机与固定板固定连接，所述驱动电机带动动力杆在固定板的内部转动，且右侧的挤压杆与连接气囊之间固定连接，驱动电机提供动力，带动动力杆转动，右侧挤压杆与连接气囊固定连接，才可以带动连接气囊运动。

进一步，两个所述活动杆的相对面上设置有接触机构；

所述接触机构包括开设在活动杆上的连接槽，所述连接槽的内部滑动连接与接触杆，所述接触杆与连接槽之间设置有复位弹簧，通过凸杆在与接触杆接触时，会首先带动接触杆拉扯复位弹簧运动，接触杆在连接槽的内部滑动，不会立即触发挤压杆作用于连接气囊，造成延时效果，可以对连接气囊进行保护，避免在多次作用之后，连接气囊受损。

进一步，所述接触杆的下表面呈平滑曲线设计，所述接触杆与凸杆之间为接触连接，接触杆的设计还可以减小与凸杆接触的摩擦力，降低不必要的能耗。

进一步，所述连接气囊与换气囊均为弹性材料制作，被压缩之后自动恢复原状，所述连接气囊与换气囊与外壳的内部之间为单向流通设计，左侧的连接气囊向外壳的内部通气，右侧的连接气囊可以从外壳的内部吸气，换气囊在受挤压时，可以将内部的气体排进到外壳的内部，在恢复原状时，可以从外壳的内部吸气气体。

进一步，所述外壳的外壁上分别设置有进料口和出料口，所述进料口开口朝上，出料口开口朝下，方便进料和出料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种避免积料的螺旋输送机，具备以下有益效果：

1、该避免积料的螺旋输送机，通过动力杆在固定板的内部转动，带动凸杆一起运动，在凸杆与活动杆接触时，会带动活动杆在固定板的内部发生向下偏移，在配合挤压杆的作用下，带动两侧的连接气囊处于吸气和放气的不同状态，然后在凸杆与换气囊接触时，换气囊被挤压，处于放气状态，在凸杆离开换气囊时，换气囊处于吸气状态，可以形成一个完整的流动气流，形成推力，避免积料。

2、该避免积料的螺旋输送机，通过凸杆在与接触杆接触时，会首先带动接触杆拉扯复位弹簧运动，接触杆在连接槽的内部滑动，不会立即触发挤压杆作用于连接气囊，造成延时效果，可以对连接气囊进行保护，避免在多次作用之后，连接气囊受损。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面示意图；

图2为本实用新型固定板结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A结构放大示意图。

图中：1、外壳；11、螺旋辊；2、防堵机构；21、固定板；22、动力杆；23、凸杆；24、活动杆；25、挤压杆；3、连接气囊；4、换气囊；5、接触机构；51、连接槽；52、接触杆；53、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1至3，一种避免积料的螺旋输送机，包括外壳1、以及在外壳1内部转动且可以用来进行输送的螺旋辊11，外壳1的上下两侧设置有两个对称分布的防堵机构2，外壳1的外壁上分别设置有进料口和出料口，进料口开口朝上，出料口开口朝下，方便进料和出料。

防堵机构2包括与外壳1固定连接的固定板21，固定板21的上方转动连接有动力杆22，动力杆22外接有驱动电机，驱动电机与固定板21固定连接，驱动电机带动动力杆22在固定板21的内部转动，且右侧的挤压杆25与连接气囊3之间固定连接，驱动电机提供动力，带动动力杆22转动，右侧挤压杆25与连接气囊3固定连接，才可以带动连接气囊3运动，动力杆22上设置有凸杆23，固定板21的两侧铰接有一组对称分布的活动杆24，两个活动杆24的相背面上铰接有方向朝下的挤压杆25；

外壳1的外壁上固定安装有两个分布在固定板21两侧的连接气囊3，固定板21的内部固定安装有换气囊4，连接气囊3与换气囊4与外壳1的内部均为连通设计，在使用时，动力杆22在固定板21的内部转动，带动凸杆23一起运动，在凸杆23与活动杆24接触时，会带动活动杆24在固定板21的内部发生向下偏移，在配合挤压杆25的作用下，可以对连接气囊3进行挤压，连接气囊3被挤压可以释放其内部的气体，气体进入到外壳1的内部中，然后在凸杆23继续转动离开左侧活动杆24，与右侧活动杆24接触时，可以带动右侧的活动杆24向上运动，从而可以配合挤压杆25拖动右侧的连接气囊3向上扩展，连接气囊3处于吸气状态，然后在凸杆23与换气囊4接触时，换气囊4被挤压，处于放气状态，在凸杆23离开换气囊4时，换气囊4处于吸气状态，在上述整个过程中，在动力杆22快速的转动下，可以使外壳1的内部形成一个流动的气流，从而可以实现避免积料的效果。

两个活动杆24的相对面上设置有接触机构5；接触机构5包括开设在活动杆24上的连接槽51，连接槽51的内部滑动连接与接触杆52，接触杆52的下表面呈平滑曲线设计，接触杆52与凸杆23之间为接触连接，接触杆52的设计还可以减小与凸杆23接触的摩擦力，降低不必要的能耗，接触杆52与连接槽51之间设置有复位弹簧53，通过凸杆23在与接触杆52接触时，会首先带动接触杆52拉扯复位弹簧53运动，接触杆52在连接槽51的内部滑动，不会立即触发挤压杆25作用与连接气囊3，造成延时效果，可以对连接气囊3进行保护，避免在多次作用之后，连接气囊3受损，连接气囊3与换气囊4均为弹性材料制作，被压缩之后自动恢复原状，连接气囊3与换气囊4与外壳1的内部之间为单向流通设计，左侧的连接气囊3向外壳1的内部通气，右侧的连接气囊3可以从外壳1的内部吸气，换气囊4在收挤压时，可以将内部的气体排进到外壳1的内部，在恢复原状时，可以从外壳1的内部吸气气体。

工作原理：在使用时，动力杆22在固定板21的内部转动，带动凸杆23一起运动，在凸杆23与活动杆24接触时，会带动活动杆24在固定板21的内部发生向下偏移，在配合挤压杆25的作用下，可以对连接气囊3进行挤压，连接气囊3被挤压可以释放其内部的气体，气体进入到外壳1的内部中，然后在凸杆23继续转动离开左侧活动杆24，与右侧活动杆24接触时，可以带动右侧的活动杆24向上运动，从而可以配合挤压杆25拖动右侧的连接气囊3向上扩展，连接气囊3处于吸气状态，然后在凸杆23与换气囊4接触时，换气囊4被挤压，处于放气状态，在凸杆23离开换气囊4时，换气囊4处于吸气状态，在上述整个过程中，在动力杆22快速的转动下，可以使外壳1的内部形成一个流动的气流，从而可以实现避免积料的效果。

通过凸杆23在与接触杆52接触时，会首先带动接触杆52拉扯复位弹簧53运动，接触杆52在连接槽51的内部滑动，不会立即触发挤压杆25作用与连接气囊3，造成延时效果，可以对连接气囊3进行保护，避免在多次作用之后，连接气囊3受损。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。