便于控制下料量的螺旋输送机

812 编辑：中冶有色技术网来源：浙江凯诚新材料有限公司

2023-11-13 14:22:31

权利要求书： 1.一种便于控制下料量的螺旋输送机，包括输送机本体（1），其特征在于：所述输送机本体（1）包括进料口（11）、出料口（12）、第一驱动电机（17）、第一转轴（18）和设置在第一转轴（18）上的第一螺旋叶片（19），所述输送机本体（1）上设置有用于承接输送机本体（1）内的物料并导出的第二输送机（2），所述第二输送机（2）包括：

输送管（21），所述输送管（21）设置在输送机本体（1）上且位于输送机本体（1）下方，所述输送管（21）一端与输送机出料口（12）连通，所述输送管（21）用于承接输送机本体（1）内的物料且导出；

第二转轴（22），所述第二转轴（22）转动设置在输送管（21）上，所述第二转轴（22）与输送管（21）同轴，所述第二转轴（22）直径小于第一转轴（18）；

第二螺旋叶片（23），所述第二螺旋叶片（23）设置在第二转轴（22）上且与输送管（21）内侧壁抵触，所述第二螺旋叶片（23）直径和螺距均小于第一螺旋叶片（19）；

第二驱动电机（24），所述第二驱动电机（24）设置在输送管（21）上且输出轴与第二转轴（22）连接；

重量感应器（25），所述重量感应器（25）设置在输送管（21）上且用于对输送管（21）内的物料重量进行感应称重。

2.根据权利要求1所述的一种便于控制下料量的螺旋输送机，其特征在于：所述输送管（21）上设置有连接管（3），所述连接管（3）竖直向上与出料口（12）连通，所述连接管（3）上开设有水平的滑移孔（31），所述滑移孔（31）上滑移设置有挡料板（32），所述挡料板（32）上设置有与连接管（3）外侧壁抵触的立板（33）。

3.根据权利要求1所述的一种便于控制下料量的螺旋输送机，其特征在于：所述输送机本体（1）上设置有与进料口（11）连通的称重台（13），所述称重台（13）上设置有进料斗（14），所述称重台（13）上设置有用于控制进料斗（14）下口开闭的电动蝶阀（15），所述称重台（13）上设置有与称重台（13）和电动蝶阀（15）均电连接的控制器（16）。

4.根据权利要求1所述的一种便于控制下料量的螺旋输送机，其特征在于：所述输送管（21）上设置有用于对输送的物料进行取样的取样机构（4），所述取样机构（4）包括：

取样盒（41），所述取样盒（41）设置在输送管（21）上且与输送管（21）内部连通；

取样板（42），所述取样板（42）转动设置在输送管（21）上且对取样盒（41）与输送管（21）的连通处进行遮挡；

限位组件（43），所述限位组件（43）设置在取样盒（41）上且用于对取样板（42）的转动位置进行限位；

拉盒（44），所述取样盒（41）侧壁上开设有水平的滑动孔，所述拉盒（44）滑移设置在滑动孔上且用于承接掉入取样盒（41）内的物料。

5.根据权利要求4所述的一种便于控制下料量的螺旋输送机，其特征在于：所述限位组件（43）包括：

限位弹簧（47），所述限位弹簧（47）设置在取样盒（41）内侧壁上且与取样板（42）下表面连接，所述取样板（42）在限位弹簧（47）作用下对取样盒（41）与输送管（21）的连通处进行遮挡；

拉杆（48），所述拉杆（48）水平滑移且转动连接在取样盒（41）上，所述拉杆（48）两端分别位于取样盒（41）内部和外部，所述拉杆（48）位于取样盒（41）内部的一端转动连接在取样板（42）上。

6.根据权利要求1所述的一种便于控制下料量的螺旋输送机，其特征在于：所述输送管（21）上表面上开设有观察口（5）。

7.根据权利要求6所述的一种便于控制下料量的螺旋输送机，其特征在于：所述输送管（21）上转动设置有用于对观察口（5）进行遮挡的防尘盖（51）。

8.根据权利要求7所述的一种便于控制下料量的螺旋输送机，其特征在于：所述输送管（21）上设置有用于对防尘盖（51）的转动位置进行锁定的锁定件（52），所述锁定件（52）包括：

锁定螺杆（53），所述锁定螺杆（53）设置在输送管（21）上且竖直向上穿过防尘盖（51）；

锁定螺帽（54），所述锁定螺帽（54）螺纹连接在锁定螺杆（53）上且抵紧在防尘盖（51）上表面上。

说明书：一种便于控制下料量的螺旋输送机技术领域

本申请涉及输送机的技术领域，尤其是涉及一种便于控制下料量的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种现代工业中常用的输送设备。螺旋输送机能够实现对物料的水平、倾斜或垂直输送，同时螺旋输送机具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。

相关技术中，螺旋输送机一般分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，其中有轴螺旋输送机一般由转轴、螺旋叶片、U型料槽，盖板、进料口、出料口和驱动装置组成。通过驱动装置驱动转轴转动并带动螺旋叶片转动，物料落到螺旋叶片上受到来自螺旋叶片转动产生的沿叶片切线方向向上和向前的作用力，从而实现对物料的输送工作。

然而螺旋输送机为了保证输送速度一般采用直径较大的螺旋叶片，同时螺旋输送机在将物料从出料口送出时，在物料量到达所需值时，螺旋叶片停止转动，而位于出料口处的螺旋叶片上的物料在惯性作用下仍会从出料口掉出，导致物料的实际出料量与所需量的误差较大。

实用新型内容

为了降低输送机导出的物料实际出料量与所需量之间的误差，本申请提供了一种便于控制下料量的螺旋输送机。

本申请提供的一种便于控制下料量的螺旋输送机，采用如下的技术方案：

一种便于控制下料量的螺旋输送机，包括输送机本体，所述输送机本体包括进料口、出料口、第一驱动电机、第一转轴和设置在第一转轴上的第一螺旋叶片，所述输送机本体上设置有用于承接输送机本体内的物料并导出的第二输送机，所述第二输送机包括：

输送管，所述输送管设置在输送机本体上且位于输送机本体下方，所述输送管一端与输送机出料口连通，所述输送管用于承接输送机本体内的物料且导出；

第二转轴，所述第二转轴转动设置在输送管上，所述第二转轴与输送管同轴，所述第二转轴直径小于第一转轴；

第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片设置在第二转轴上且与输送管内侧壁抵触，所述第二螺旋叶片直径和螺距均小于第一螺旋叶片；

第二驱动电机，所述第二驱动电机设置在输送管上且输出轴与第二转轴连接；

重量感应器，所述重量感应器设置在输送管上且用于对输送管内的物料重量进行感应称重。

通过采用上述技术方案，第一驱动电机启动带动第一转轴和第一螺旋叶片转动，输送机本体内的物料在第一螺旋叶片作用下通过出料口进入输送管中，重量传感器对物料进行称量，当输送管内物料重量到达所需值范围内时，停止第一驱动电机，第二驱动电机启动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片转动带动物料移动输出，当物料输出至重量感应器示数为误差示数时，停止第二驱动电机，从而完成物料的输出工作，降低了物料实际输出量和所需量之间的误差。

可选的，所述输送管上设置有连接管，所述连接管竖直向上与出料口连通，所述连接管上开设有水平的滑移孔，所述滑移孔上滑移设置有挡料板，所述挡料板上设置有与连接管外侧壁抵触的立板。

通过采用上述技术方案，移动立板带动挡料板移动移出滑移孔，输送机本体内的物料可通过连接管进入输送管中，当输送管中的物料量到达目标值范围后，将挡料板移回滑移孔中并使立板与连接管外侧壁抵触，从而在输送管导出物料时无需关闭第一驱动电机，输送机本体中仍然可以继续进行下料工作，提高了工作效率。

可选的，所述输送机本体上设置有与进料口连通的称重台，所述称重台上设置有进料斗，所述称重台上设置有用于控制进料斗下口开闭的电动蝶阀，所述称重台上设置有与称重台和电动蝶阀均电连接的控制器。

通过采用上述技术方案，称重台对输送机本体内的物料重量进行称重，当输送机本体内物料重量到达最大值时，称重台传输信号至控制器上，控制器控制电动蝶阀关闭，从而降低了物料在输送机本体内堆满而导致第一螺旋叶片无法转动的概率，降低了第一驱动电机仍在驱动而第一转轴无法转动导致第一驱动电机和第一转轴之间卡死损坏的概率

可选的，所述输送管上设置有用于对输送的物料进行取样的取样机构，所述取样机构包括：

取样盒，所述取样盒设置在输送管上且与输送管内部连通；

取样板，所述取样板转动设置在输送管上且对取样盒与输送管的连通处进行遮挡；

限位组件，所述限位组件设置在取样盒上且用于对取样板的转动位置进行限位；

拉盒，所述取样盒侧壁上开设有水平的滑动孔，所述拉盒滑移设置在滑动孔上且用于承接掉入取样盒内的物料；

通过采用上述技术方案，解锁限位组件，转动取样板转开对取样盒与输送管的连通处的遮挡，输送管内的物料掉落到拉盒内，转动取样板对取样盒与输送管的连通处进行阻挡，锁定限位组件，移动拉盒将拉盒移出滑动孔，从而完成对物料的取样工作，取样完成后，移动拉盒移回滑动孔。

可选的，所述限位组件包括：

限位弹簧，所述限位弹簧设置在取样盒内侧壁上且与取样板下表面连接，所述取样板在限位弹簧作用下对取样盒与输送管的连通处进行遮挡；

拉杆，所述拉杆水平滑移且转动连接在取样盒上，所述拉杆两端分别位于取样盒内部和外部，所述拉杆位于取样盒内部的一端转动连接在取样板上。

通过采用上述技术方案，正常状态下限位弹簧呈压缩状态，取样板在限位弹簧作用下抵紧在输送管下表面上对取样盒与输送管的连通处进行遮挡，当需要取样时，拉动拉杆带动取样板压缩限位弹簧并转动，即可打开取样板使物料从输送管中掉出，取样完成后，松开拉杆，取样板在限位弹簧作用下继续抵紧在输送管上，从而完成取样板在取样盒与输送管的连通处转动的开闭工作。

可选的，所述输送管上表面上开设有观察口。

通过采用上述技术方案，在输送管上表面上开设观察口，工作人员通过观察口即可实时掌握输送管内的物料输送情况，便于在输送管堵塞时对输送管内的故障进行排查。

可选的，所述输送管上转动设置有用于对观察口进行遮挡的防尘盖。

通过采用上述技术方案，防尘盖转动连接在输送管上且对观察口进行遮挡，需要观察时转开防尘盖，正常状态下防尘盖挡住观察口，从而降低了环境中的杂质通过观察口进入输送管中对物料造成污染的概率。

可选的，所述输送管上设置有用于对防尘盖的转动位置进行锁定的锁定件，所述锁定件包括：

锁定螺杆，所述锁定螺杆设置在输送管上且竖直向上穿过防尘盖；

锁定螺帽，所述锁定螺帽螺纹连接在锁定螺杆上且抵紧在防尘盖上表面上。

通过采用上述技术方案，拧动锁定螺帽与锁定螺杆脱离，转动防尘盖转出锁定螺杆，即可通过观察口对输送管内物料输送情况进行观察，观察完成后，转动防尘盖套入锁定螺杆且与输送管上表面抵触，拧动锁定螺帽抵紧在防尘盖上，从而完成对防尘盖转动位置的锁定，降低了输送管在输送时振动而振开防尘盖的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一驱动电机启动带动第一转轴和第一螺旋叶片转动，输送机本体内的物料在第一螺旋叶片作用下通过出料口进入输送管中，重量传感器对物料进行称量，当输送管内物料重量到达所需值范围内时，停止第一驱动电机，第二驱动电机启动带动第二转轴转动，第二转轴转动带动第二螺旋叶片转动，第二螺旋叶片转动带动物料移动输出，当物料输出至重量感应器示数为误差示数时，停止第二驱动电机，从而完成物料的输出工作，降低了物料实际输出量和所需量之间的误差；

2.通过移动立板带动挡料板移动移出滑移孔，输送机本体内的物料可通过连接管进入输送管中，当输送管中的物料量到达目标值范围后，将挡料板移回滑移孔中并使立板与连接管外侧壁抵触，从而在输送管导出物料时无需关闭第一驱动电机，输送机本体中仍然可以继续进行下料工作，提高了工作效率；

3.通过拧动锁定螺帽与锁定螺杆脱离，转动防尘盖转出锁定螺杆，即可通过观察口对输送管内物料输送情况进行观察，观察完成后，转动防尘盖套入锁定螺杆且与输送管上表面抵触，拧动锁定螺帽抵紧在防尘盖上，从而完成对防尘盖转动位置的锁定，降低了输送管在输送时振动而振开防尘盖的概率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是图1中A-A的剖面示意图；

图3是本申请中取样机构的结构示意图，其中对取样盒进行了剖视；

图4是本申请中观察口、防尘盖和锁定件的结构示意图。

附图标记：1、输送机本体；11、进料口；12、出料口；13、称重台；14、进料斗；15、电动蝶阀；16、控制器；17、第一驱动电机；18、第一转轴；19、第一螺旋叶片；2、第二输送机；21、输送管；22、第二转轴；23、第二螺旋叶片；24、第二驱动电机；25、重量感应器；3、连接管；31、滑移孔；32、挡料板；33、立板；4、取样机构；41、取样盒；42、取样板；43、限位组件；44、拉盒；46、取样孔；47、限位弹簧；48、拉杆；49、穿孔；5、观察口；51、防尘盖；52、锁定件；53、锁定螺杆；54、锁定螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于控制下料量的螺旋输送机。其中控制器16为KY02S标准型控制器

参照图1，便于控制下料量的螺旋输送机包括输送机本体1，输送机本体1上设置有用于承接输送机本体1内的物料并导出的第二输送机2。

参照图1和图2，输送机本体1上表面上开设有竖向的进料口11，输送机本体1上表面上固定连接有称重台13，称重台13上开设有与进料口11连通的通孔。称重台13上表面上固定连接有与通孔连通的进料斗14。位于通孔处的称重台13上表面上固定连接有电动蝶阀15。称重台13上表面上固定连接有控制器16，控制器16与称重台13和电动蝶阀15均电连接。

参照图1和图2，输送机本体1还包括第一驱动电机17和第一转轴18。第一转轴18转动连接在输送机本体1相对两内侧壁上且轴线方向与输送机本体1长度方向平行。第一驱动电机17固定连接在输送机本体1靠近进料口11一端的外侧壁上且输出轴水平穿过输送机本体1侧壁与第一转轴18固定连接。第一转轴18侧壁上上固定连接有第一螺旋叶片19。

参照图1和图2，靠近远离第一驱动电机17一端的输送机本体1下表面上开设有竖向的出料口12。输送机本体1下表面上固定连接有与出料口12连通的连接管3。连接管3侧壁上开设有水平的滑移孔31。滑移孔31上水平滑移安装有挡料板32，挡料板32对出料口12进行阻挡。挡料板32远离连接管3的一侧侧壁上固定连接有立板33，立板33与连接管3外侧壁抵触。

参照图1和图2，第二输送机2设置在连接管3下方。第二输送机2包括输送管21、第二转轴22、第二螺旋叶片23、第二驱动电机24和重量感应器25。输送管21固定连接在连接管3下表面上且与连接管3内部连通。第二转轴22转动连接在输送管21相对两内侧壁上且轴线方向与输送管21轴线方向平行。第二螺旋叶片23固定连接在第二转轴22外侧壁上。第二转轴22直径小于第一转轴18，第二螺旋叶片23直径和螺距均小于第一螺旋叶片19。第二驱动电机24固定连接在输送管21靠近连接管3的一端外侧壁上且输出轴水平穿过输送管21侧壁与第二转轴22固定连接。重量感应器25固定连接在输送管21下表面上。

参照图1和图2，第一驱动电机17启动带动第一转轴18和第一螺旋叶片19转动，输送机本体1内的物料在第一螺旋叶片19作用下通过出料口12进入输送管21中，重量感应器25对物料进行称量，当输送管21内物料重量到达所需值范围内时，移动挡料板32挡住出料口12，第二驱动电机24启动带动第二转轴22转动，第二转轴22转动带动第二螺旋叶片23转动，第二螺旋叶片23转动带动物料移动输出，当物料输出至重量感应器25示数为误差示数时，停止第二驱动电机24，从而完成物料的输出工作，降低了物料实际输出量和所需量之间的误差。

参照图1和图3，输送管21上设置有用于对输送管21中输送的物料进行取样的取样机构4，取样机构4包括取样盒41、取样板42、限位组件43、拉盒44和立板33。取样盒41固定连接在输送管21下表面上。输送管21下表面上开设有与取样盒41内部连通的取样孔46。取样板42转动连接在输送管21下表面上且位于取样孔46处，取样板42对取样孔46进行阻挡。

参照图1和图3，限位组件43用于对取样板42的转动位置进行限位，限位组件43包括限位弹簧47和拉杆48。限位弹簧47一端固定连接在取样板42下表面上。限位弹簧47另一端固定连接在取样盒41靠近取样板42转动处的一侧内侧壁上。取样板42在限位弹簧47作用下抵紧在输送管21下表面上。位于限位弹簧47与取样盒41连接处下方的取样盒41侧壁上开设有水平的穿孔49。拉杆48水平滑移安装在穿孔49上，穿孔49的直径大于拉杆48直径。拉杆48两端分别位于取样盒41的内部和外部，拉杆48位于取样盒41内部的一端与取样板42下表面铰接。取样盒41远离拉杆48的一侧侧壁上开设有水平的移动孔。拉盒44滑移安装在移动孔上。

参照图1和图4，输送管21远离第二驱动电机24的一端上表面上开设有竖向的观察口5。输送管21上表面转动连接有防尘盖51，防尘盖51转动连接在观察口5的一侧侧边上且对观察口5进行遮挡。

参照图4，输送管21上设置有用于对防尘盖51的转动位置进行锁定的锁定件52，锁定件52包括锁定螺杆53和锁定螺帽54。锁定螺杆53固定连接在输送管21上表面上且呈竖直状态，锁定螺杆53位于观察口5远离防尘盖51转动处的一侧侧壁处。防尘盖51上开设有套设孔，套设孔孔径大于锁定螺杆53直径。防尘盖51通过套设孔套设在锁定螺杆53上，锁定螺帽54螺纹连接在锁定螺杆53上且抵紧在防尘盖51上表面上。

本申请实施例的工作原理为：

第一驱动电机17启动带动第一转轴18和第一螺旋叶片19转动，输送机本体1内的物料在第一螺旋叶片19作用下通过出料口12进入输送管21中，重量传感器对物料进行称量，当输送管21内物料重量到达所需值范围内时，移动挡料板32挡住出料口12，第二驱动电机24启动带动第二转轴22转动，第二转轴22转动带动第二螺旋叶片23转动，第二螺旋叶片23转动带动物料移动输出，当物料输出至重量感应器25示数为误差示数时，停止第二驱动电机24，从而完成物料的输出工作，降低了物料实际输出量和所需量之间的误差。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。