权利要求书： 1.基于变径输送的螺旋输送机，包括运输管(1)，所述运输管(1)一端的上方设有进料口(2)、另一端的下方设有出料口(3)，所述运输管内设有一延伸出其外的旋转轴(4)，所述旋转轴延伸出运输管(1)外、且靠近进料口(2)的端部连接有驱动电机(5)；其特征在于：所述运输管(1)包括进料输送管(1-1)和螺旋输送管(1-2)，所述进料输送管(1-1)和螺旋输送管(1-2)之间设有变径输送管(1-3)，所述螺旋输送管(1-2)直径为进料输送管(1-1)直径的1.5～3倍，所述螺旋输送管(1-2)与进料输送管(1-1)之间的水平距离为进料输送管(1-1)直径的2～4倍，所述进料输送管(1-1)和变径输送管(1-3)内设有位于旋转轴(4)上的进料螺旋叶片(6)，所述螺旋输送管(1-2)内设有位于旋转轴(4)上的螺旋输送叶片(7)，所述进料螺旋叶片(6)的直径小于所述螺旋输送叶片(7)的直径，且所述螺旋输送叶片(7)上开设有输送缺口(7-1)。
2.根据权利要求1所述的基于变径输送的螺旋输送机，其特征在于：所述进料螺旋叶片(6)的直径为螺旋输送叶片(7)直径的60～70％。
说明书： 基于变径输送的螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及一种螺旋运输机，具体涉及一种基于变径输送的螺旋输送机。
背景技术
螺旋运输机利用带有螺旋叶片的螺旋轴的旋转，使物料产生沿螺旋面的相对运动，物料受到料槽或运输管壁的摩擦力作用不与螺旋一起旋转，从而将物料轴向推进，实现物料的运输。螺旋运输机可密封运输物料，适用于扬尘较大的物料的运输。因其靠螺运杆的机械推动运输物料，推动力较大，对较重的固体物料的运输能力强。
目前，用于运输固体粉料的螺旋运输机，结构如图2所示，包括运输管，所述运输管一端的上方设有进料口、另一端的下方设有出料口，所述运输管内设有一延伸出其外的旋转轴，所述旋转轴上设有等径螺旋叶片，所述旋转轴的端部连接有驱动电机。这种结构的螺旋运输机存在以下缺陷：其一，螺旋叶片与运输管从进料口到出料口均是等径设置，螺旋叶片满负荷进料时，物料会充满整个运输管，径向输送挤压导致贴壁增加螺旋负荷，物料水分较高时导致硬化卡死螺旋，造成螺旋运输机堵塞，同时螺旋叶片也严重磨损；其二，螺旋输送机输送高粘性物料时，物料容易粘附在运输管壁上，而螺旋叶片均是沿着旋转轴整片完整设置，从而螺旋叶片与物料接触面积大，造成螺旋叶片旋转阻力大，甚至出现螺旋叶片卡死。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种基于变径输送的螺旋输送机，本螺旋输送机将输送管变径设置，一方面保证进料输送管内满载，方便锁住进料，可通过转速方便精准调节进料大小；另一方面避免螺旋输送管内充满物料而卡死螺旋；且螺旋输送叶片上开设有输送缺口，有效减小螺旋输送叶片与物料的接触面积，大大降低螺旋输送叶片输送阻力，避免螺旋叶片卡死的现象发生，同时部分大颗粒物料通过输送缺口能将贴壁物料刮下，减小螺旋阻力，确保了螺旋输送机正常运行，也避免螺旋叶片磨损。
为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：
基于变径输送的螺旋输送机，与现有结构相同的是：包括运输管，所述运输管一端的上方设有进料口、另一端的下方设有出料口，所述运输管内设有一延伸出其外的旋转轴，所述旋转轴延伸出运输管外、且靠近进料口的端部连接有驱动电机；所不同的是：所述运输管包括进料输送管和螺旋输送管，所述进料输送管和螺旋输送管之间设有变径输送管，所述螺旋输送管直径为进料输送管直径的1.5～3倍，所述螺旋输送管与进料输送管之间的水平距离为进料输送管直径的2～4倍，所述进料输送管和变径输送管内设有位于旋转轴上的进料螺旋叶片，所述螺旋输送管内设有位于旋转轴上的螺旋输送叶片，所述进料螺旋叶片的直径小于所述螺旋输送叶片的直径，且所述螺旋输送叶片上开设有输送缺口。
作为优选技术方案，为了使物料在进料输送管、变径管内稳定输送可精准调节，进料输送管满负荷输送、螺旋输送管内四分之一输送，有利于减小物料受前面阻力而后面挤压堆积阻力增大，确保所有物料均可顺利输送到螺旋输送管内，也有利于避免物料与螺旋输送叶片发生相对位移而造成螺旋磨损，所述进料螺旋叶片的直径为螺旋输送叶片直径的60～70％。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：
1、本螺旋输送机将输送管变径设置，一方面保证进料输送管内满载，方便锁住进料，可通过转速方便精准调节进料大小；另一方面避免螺旋输送管内充满物料而卡死螺旋；且螺旋输送叶片上开设有输送缺口，有效减小螺旋输送叶片与物料的接触面积，大大降低螺旋输送叶片输送阻力，避免螺旋叶片卡死的现象发生，同时部分大颗粒物料通过输送缺口能将贴壁物料刮下，减小螺旋阻力，确保了螺旋输送机正常运行，也避免螺旋叶片磨损。
2、进料螺旋叶片与螺旋输送叶片的尺寸设置科学合理，使物料在进料输送管、变径管内稳定输送可精准调节，进料输送管满负荷输送、螺旋输送管内四分之一输送，有利于减小物料受前面阻力而后面挤压堆积阻力增大，确保所有物料均可顺利输送到螺旋输送管内，也有利于避免物料与螺旋输送叶片发生相对位移而造成螺旋磨损。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为现有螺旋输送机的结构示意图；
附图标号：1、运输管，1-1、进料输送管，1-2、螺旋输送管，1-3、变径输送管，2、进料口，3、出料口，4、旋转轴，5、驱动电机，6、进料螺旋叶片，7、螺旋输送叶片，7-1、输送缺口。
具体实施方式
如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，基于变径输送的螺旋输送机，与现有结构相同的是：包括呈圆柱状的运输管1，所述运输管1一端的上方设有进料口2、另一端的下方设有出料口3，所述运输管1内设有一延伸出其外的旋转轴4，所述旋转轴4延伸出运输管1外、且靠近进料口2的端部连接有驱动电机5，所述驱动电机5设置为减速电机；所不同的是：所述运输管1包括进料输送管1-1和螺旋输送管1-2，所述进料输送管1-1和螺旋输送管1-2之间设有变径输送管1-3，则所述进料口2开设于进料输送管1-1上，所述螺旋输送管1-2直径为进料输送管1-1直径的1.5～3倍，所述螺旋输送管1-2与进料输送管1-1之间的水平距离为进料输送管1-1直径的2～4倍，本实施例设置螺旋输送管1-2直径为进料输送管1-1直径的2倍，则单位时间内，所述进料输送管1-1输送物料量为螺旋输送管1-2输送物料的四分之一，有效避免螺旋输送管1-2内的物料充满管内，所述螺旋输送管1-2与进料输送管1-1之间的水平距离为进料输送管1-1直径的3倍，则变径输送管1-3的倾斜度为tanα＝1/6，所述进料输送管1-1和变径输送管1-2内设有位于旋转轴4上的进料螺旋叶片6，所述螺旋输送管1-2内设有位于旋转轴4上的螺旋输送叶片7，所述进料螺旋叶片6的直径小于所述螺旋输送叶片7的直径，则由于进料螺旋叶片6的输送能力小于螺旋输送叶片7的能力，有效避免了螺旋输送叶片7满负荷运行，且所述螺旋输送叶片7上开设有输送缺口7-1，本实施例设置输送缺口7-1的弧度是整个螺旋输送叶片7的三分之一，则输送缺口7-1的开设，有效缩小了螺旋输送叶片7与物料的接触面积，降低了螺旋输送叶片7的输送阻力。
所述进料螺旋叶片6的直径为螺旋输送叶片7直径的60～70％，实现进料输送管1-1内的进料螺旋叶片6满载荷运行，使物料在进料输送管1-1、变径输送管1-3内稳定输送可精准调节，进料输送管1-2满负荷输送、螺旋输送管1-2内四分之一输送，有利于减小物料受前面阻力而后面挤压堆积阻力增大，确保所有物料均可顺利输送到螺旋输送管1-2内，也有利于避免物料与螺旋输送叶片7发生相对位移而造成螺旋磨损。
本实用新型使用时：启动驱动电机5，旋转轴4在驱动电机5的作用下旋转，需要输送的物料从进料口2进入进料输送管1-1内，由于进料输送管1-1的管径设置比较小，进料螺旋叶片6设置直径也小，所以进料螺旋叶片可以满负荷运转，保证可匀速持续稳定进料，物料由进料输送管1-1向变径输送管1-3逐渐输送，由于变径输送管1-3的管径逐渐增大的，确保物料从进料输送管1-1平稳向螺旋输送管1-2，由于螺旋输送管1-2的管径、螺旋输送叶片的输送能力分别比进料输送管1-1、进料螺旋叶片6输送能力大，本实施例设置单位时间内，进料输送管1-1的输送量仅为螺旋输送管1-2输送量的四分之一，则螺旋输送管1-2内仅四分之一物料，且螺旋输送叶片7还设置输送缺口，既避免了物料粘附在螺旋输送管1-2内壁上，也大大降低了螺旋输送叶片7输送阻力，确保螺旋输送叶片7不会卡死，螺旋输送机稳定输送。
当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
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声明：
“基于变径输送的螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：广西埃索凯循环科技有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
