间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤

229 编辑：中冶有色技术网来源：常州百利锂电智慧工厂有限公司

2023-11-13 14:30:10

权利要求书： 1.一种间断式叶片螺旋输送机，其特征在于：包括壳体(1)、位于壳体(1)内的螺杆(2)以及驱动所述螺杆(2)旋转的驱动电机(3)，所述壳体(1)上设有进料口(4)和出料口(5)；

所述螺杆(2)的外周设有传输叶片，所述传输叶片包括连续式螺旋叶片(6)和间断式螺旋叶片，所述间断式螺旋叶片由若干间隔布置的短叶片(7)呈螺旋形布置形成，且间断式螺旋叶片位于所述出料口(5)的前方。

2.根据权利要求1所述的间断式叶片螺旋输送机，其特征在于：所述螺杆(2)的轴向一端悬空。

3.根据权利要求2所述的间断式叶片螺旋输送机，其特征在于：所述出料口(5)位于所述壳体(1)上靠近所述螺杆(2)悬空端的一端。

4.根据权利要求1所述的间断式叶片螺旋输送机，其特征在于：靠近所述出料口(5)的所述连续式螺旋叶片(6)的螺距逐渐增大。

5.根据权利要求1-4任一项所述的间断式叶片螺旋输送机，其特征在于：还包括与所述壳体(1)连接的粗螺旋输送机(8)，所述粗螺旋输送机(8)的入口与上级设备连接，且粗螺旋输送机(8)与所述进料口(4)连接。

6.根据权利要求5所述的间断式叶片螺旋输送机，其特征在于：所述粗螺旋输送机(8)通过中间连接管(9)与所述进料口(4)连接，粗螺旋输送机(8)的出口与所述出料口(5)连接。

7.一种配料秤，其特征在于：包括料仓(10)、称重装置(11)和权利要求1-6任一项所述的间断式叶片螺旋输送机(12)，所述称重装置(11)适于测量料仓(10)内物料的重量，所述间断式叶片螺旋输送机(12)与料仓(10)的卸料口(13)连接。

8.根据权利要求7所述的配料秤，其特征在于：所述称重装置(11)为安装于料仓(10)外的数字式称重传感器，所述数字式称重传感器和间断式叶片螺旋输送机(12)与PLC控制器电连接。

9.根据权利要求7所述的配料秤，其特征在于：所述卸料口(13)与所述间断式叶片螺旋输送机(12)之间还设置有破拱装置(16)，所述破拱装置(16)包括锥斗(1601)、破拱桨(1602)和驱动所述破拱桨(1602)旋转的驱动机构(1603)，所述锥斗(1601)的轴向两端分别连接卸料口(13)与所述间断式叶片螺旋输送机(12)，所述破拱桨(1602)沿水平方向布置，所述破拱桨(1602)上具有若干径向延伸且沿轴向错列布置的桨叶(16021)。

10.根据权利要求7所述的配料秤，其特征在于：所述料仓(10)内部还设有减压锥(17)，所述减压锥(17)的底部设有与卸料口(13)可拆卸连接的安装法兰(14)。

说明书：一种间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤技术领域

本实用新型涉及粉体输送技术领域，尤其涉及一种间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤。

背景技术

配料秤广泛应用于化工、塑料、医药等各个领域，适用于颗粒料、纤维料、粉末料、片材料、液体等多种物料的精确计量喂料。

配料秤主要由两部分组成：物料机械部分(秤体、螺旋输送机)，电气控制部分(包括重量信号采集、处理、控制)。

其中螺旋输送机是利用螺旋轴旋转推移物料进行输送的设备，适用于输送粉料，广泛的用于冶金、化工、建材、食品等行业。

其工作原理为：电机减速机带动带螺旋叶片的轴在固定的槽内旋转，使进入的物料由于本身重力及其对壳体的摩擦力作用，而不和螺旋一起旋转，只沿料槽移动，达到输送物料的目的。

现有的螺旋输送机均使用的连续式螺旋叶片，在配料过程中，尤其是最后慢加料的过程，出料口位置由于也是连续式叶片，一旦一节螺距的叶片前段超过出料口，很有可能这个螺距的所有物料就掉落下去，精度难以控制。

随着业主对配料精度要求的不断提高，从最开始的配料精度要求2‰，到后来提高到1‰，目前甚至出现了0.5‰的高精度要求，现有的普通的配料秤已经无法满足这一精度需求。

为此，需要设计一种精度更高的配料秤，在满足工艺线产能的基础上，完美解决配料精度的问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的输送机中均使用连续式的螺旋叶片，出料口处可能一次性掉落一个螺距的物料量，精度难以控制的技术问题，本实用新型提供了一种间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤来解决上述问题。

本实用新型提出一种间断式叶片螺旋输送机，包括壳体、位于壳体内的螺杆以及驱动所述螺杆旋转的驱动电机，所述壳体上设有进料口和出料口；所述螺杆的外周设有传输叶片，所述传输叶片包括连续式螺旋叶片和间断式螺旋叶片，所述间断式螺旋叶片由若干间隔布置的短叶片呈螺旋形布置形成，且间断式螺旋叶片位于所述出料口的前方。

进一步的，所述螺杆的轴向一端悬空。

进一步的，所述出料口位于所述壳体上靠近所述螺杆悬空端的一端。

进一步的，靠近所述出料口的所述连续式螺旋叶片的螺距逐渐增大。

进一步的，还包括与所述壳体连接的粗螺旋输送机，所述粗螺旋输送机的入口与上级设备连接，且粗螺旋输送机与所述进料口连接。

进一步的，所述粗螺旋输送机通过中间连接管与所述进料口连接，粗螺旋输送机的出口与所述出料口连接。

进一步的，所述中间连接管位于所述粗螺旋输送机的入口的正下方。

本实用新型还提出一种配料秤，包括料仓、称重装置和以上所述的间断式叶片螺旋输送机，所述称重装置适于测量料仓内物料的重量，所述间断式叶片螺旋输送机与料仓的卸料口连接。

进一步的，所述称重装置为安装于料仓外的数字式称重传感器，所述数字式称重传感器和间断式叶片螺旋输送机与PLC控制器电连接。

进一步的，所述卸料口与所述间断式叶片螺旋输送机之间还设置有破拱装置，所述破拱装置包括锥斗、破拱桨和驱动所述破拱桨旋转的驱动机构，所述锥斗的轴向两端分别连接卸料口与所述间断式叶片螺旋输送机，所述破拱桨沿水平方向布置，所述破拱桨上具有若干径向延伸且沿轴向错列布置的桨叶。

进一步的，所述料仓内部还设有减压锥，所述减压锥的底部设有与卸料口可拆卸连接的安装法兰。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤，在靠近出料口的位置，使用间断式螺旋叶片代替原连续式螺旋叶片；将原来一节螺距的距离使用多片间断的叶片焊接在螺杆上，同样的螺距，物料在间断式螺旋叶片中由一个大块被分割成几个小块，在螺旋慢加料过程中，输送机的下料量就变成了一小块一小块，后面的物料都会被间断式螺旋叶片挡住，从而大大提高了螺旋的给料精度。

(2)本实用新型所述的间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤，出料口可以位于壳体的轴向一端，从而使输送机呈悬臂式结构，出料口端可以减少一个轴承和填料密封结构件，降低了成本同时减少了一个物料泄漏点；同时，螺杆可以直接从电机驱动端直接取出清理，操作步骤更为简单方便。

(3)本实用新型所述的间断式叶片螺旋输送机及使用其的配料秤，在料仓的底部设置破拱装置，避免出料口处物料堵塞，同时也可以省略料仓内部的搅拌结构，节省料仓内的空间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的间断式叶片螺旋输送机的具体实施方式的主视图；

图2是图1中a处放大图；

图3是本实用新型所述的配料秤的主视图；

图4是图3中破拱装置的示意图；

图5是本实用新型中所述减压锥的俯视图。

图中，1、壳体，2、螺杆，3、驱动电机，4、进料口，5、出料口，6、连续式螺旋叶片，7、短叶片，8、粗螺旋输送机，9、中间连接管，10、料仓，11、称重装置，12、间断式叶片螺旋输送机，13、卸料口，14、安装法兰，15、气锤，16、破拱装置，1601、锥斗，1602、破拱桨，16021、桨叶，1603、驱动机构，17、减压锥，1701、通孔，18、支撑板，19、入料口，20、除尘器。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1和图2所示，一种间断式叶片螺旋输送机，包括壳体1、位于壳体1 内的螺杆2以及驱动螺杆2旋转的驱动电机3，壳体1上设有进料口4和出料口 5，当螺杆2旋转时，从进料口4进入壳体1内的物料向出料口5方向输送，最后在出料口5处依靠重力下落排出；螺杆2的外周设有传输叶片，所述传输叶片包括连续式螺旋叶片6和间断式螺旋叶片，所述间断式螺旋叶片由若干间隔布置的短叶片7呈螺旋形布置形成，且间断式螺旋叶片位于出料口5的前方。

所述出料口5的前方是指沿螺杆2的轴向上指向进料口4的方向，如图2 所示，在出料口5前方的螺杆2上焊接有三片间隔布置的短叶片7，三个短叶片 7螺旋成一节螺距，当物料输送到所述间断式螺旋叶片时，三个短叶片7将物料分隔为三块，一次性下落的物料量由原来的一节螺距量缩减为三分之一节螺距量，后面的物料都会被间断式螺旋叶片挡住，从而大大提高了螺旋的给料精度。可以根据精度要求相应修改一节螺距内短叶片7的数量。

本实施只需要将出料口5前方的连续式螺旋叶片6改进为间断式螺旋叶片，即可大大提高螺旋给料精度，在原有输送机基础上改动较小，制作工艺简单。

三个短叶片7均为带螺旋形状的叶片，三个短叶片7可以组成一个螺距，排布时，后一个短叶片7的前端位于前一个短叶片7后端的下方，相当于向前一个短叶片7方向前移一点距离，避免物料从两个短叶片7之间的缝隙漏至短叶片7的背面。

本实施例中，螺杆2可以两端与壳体1转动连接，壳体1的两端均需要安装轴承和密封结构。

实施例二

该实施例中的螺杆2采用悬臂式设计，即螺杆2与壳体1的连接改为一端转动连接，另一端悬空，与壳体1转动连接的一端连接驱动电机3，可以用于少量的物料输送，螺杆2受到的压力较小。本实施例中的壳体1在螺杆2的悬空端可以一体封闭制作，仅需要在壳体1上安装驱动电机3的一端安装轴承和密封结构，拆除螺杆2时，从驱动电机3一端直接取出螺杆2即可，操作步骤更为简单方便。降低了的成本同时减少了一个物料泄漏点。

作为优选的，出料口5位于壳体1上靠近螺杆2悬空端的一端，间断式螺旋叶片位于螺杆2上朝向出料口5的一端。物料输送至螺杆2的末端后可以在重力作用下直接从出料口5排出。

作为优选的，靠近出料口5的连续式螺旋叶片6的螺距逐渐增大，如图1 所示，连续式螺旋叶片6右端的螺距小于左端的螺距，这样可以使物料在靠近间断式螺旋叶片时输送速度降低，避免物料堵在间断式螺旋叶片处。

实施例三

本实施例在上述实施例的基础上增加了粗螺旋输送机8，粗螺旋输送机8的入口与上级设备连接，且粗螺旋输送机8与进料口4连接。粗螺旋输送机8即为现有技术中的螺旋输送机，可以市购，粗螺旋输送机8与下级螺旋输送机组成子母螺旋输送，其中粗螺旋输送机8的螺距较大，下料量也较大，下级螺旋输送机中连续式螺旋叶片6的螺距较小，两个输送机各自配置一个驱动机，在加料初期，两个输送机同时启动，当配料量接近目标值的时候，停止粗螺旋输送机8输送，只开下级螺旋输送机中的驱动电机3，以达到精确给料的目的。

本实施例中，粗螺旋输送机8的出口和出料口5可以分开布置，此时需要在下级设备中设置两个入口分别与粗螺旋输送机8的出口和出料口5连接，有一定的物料泄漏风险。

实施例四

本实施例将实施例三中粗螺旋输送机8的出口和出料口5连接，这样可以通过同一个出口与下级设备连接，减少物料泄漏的风险。在粗螺旋输送机8的中部通过中间连接管9与进料口4连接，进入粗螺旋输送机8的物料在输送过程中通过进料口4落入壳体1，当粗螺旋输送机8停止输送后，事先积攒在壳体 1内的物料继续向出料口5方向输送，此时为精输送，直到达到配料量的目标值。

作为优选的，中间连接管9位于粗螺旋输送机8的入口的正下方。

当出料口5位于螺杆2的一端时，螺杆2的末端位于出料口5的前方，从而在螺杆2后方的壳体1内留有部分空腔区域，粗螺旋输送机8的出口对该空腔区域正对，粗螺旋输送机8内的物料可以通过该空腔区域直接落下，不会与螺杆2接触，从而避免螺杆2受到粗螺旋输送机8内大量物料的冲击。

实施例五

一种配料秤，如图3-图5所示，包括料仓10、称重装置11和以上所述的间断式叶片螺旋输送机12，称重装置11适于测量料仓10内物料的重量，间断式叶片螺旋输送机12与料仓10的卸料口13连接。料仓10的顶部设置入料口19，底部设置卸料口13，料仓10的上部为柱体，用于安装称重装置11，料仓10的下部为由上至下直径逐渐减小的漏斗状结构，引导物料向卸料口13方向运动。

料仓10的顶部可以设置除尘器20，用于清理料仓10，料仓10的下部外侧可以设置气锤15，用于敲击料仓10表面，避免物料附着于料仓10内壁。

称重装置11优选为安装于料仓10外的数字式称重传感器，所述数字式称重传感器和间断式叶片螺旋输送机12与PLC控制器电连接，通过安装在料仓 10上的称重装置11，料仓10内物料的重量被实时反馈给PLC控制器。间断式叶片螺旋输送机12根据程序设定的重量信号启动不同阶段的配料过程(一般分为快、慢加料)，以达到配料产能、配料精确的喂料要求，当PLC控制器接收到配料启动信号后，间断式叶片螺旋输送机12启动运行，此时属于快加料阶段。当PLC控制器接收到慢加料开始的信号，粗螺旋输送机8停止运行，此时驱动电机3继续给料动作，直到配料结束。

实施例六

在实施例五的基础上，卸料口13与间断式叶片螺旋输送机12之间还设置有破拱装置16，如图4所示，破拱装置16包括锥斗1601、破拱桨1602和驱动所述破拱桨1602旋转的驱动机构1603，锥斗1601的轴向两端分别连接卸料口 13与间断式叶片螺旋输送机12，破拱桨1602沿水平方向布置，破拱桨1602上具有若干径向延伸且沿轴向错列布置的桨叶16021。

本实施例中的间断式叶片螺旋输送机12为子母螺旋，驱动机构1603可以为减速电机，锥斗1601的上端口径较大，下端口径较小，锥斗1601的两端设置法兰，用于与卸料口13和粗螺旋输送机8的入口固定，桨叶16021可用为直杆，也可以为片状结构，破拱桨1602沿水平方向穿过锥斗1601，并通过轴承与锥斗1601转动连接，通过破拱桨1602匀速旋转，使物料不会在狭小锥斗1601 内搭拱，能顺畅流动到下游设备中。

本实施例不需要在料仓10内部设置搅拌结构，料仓10内的空间可用全部用于容纳物料，从而提高了输送效率。

实施例七

在实施例五或者实施例六的基础上，料仓10内部还设有减压锥17，减压锥 17的底部设有与卸料口13可拆卸连接的安装法兰14。

减压锥17为由上至下直径逐渐增大的椎体，减压锥17的顶部密封，其圆周侧面具有供物料穿过的通孔1701，同时减压锥17与仓体之间也具有间隙，避免物料堆积，减压锥17安装在卸料口13处，对于较重的物料，物料的垂直下落会对下级设备造成损害，因此需要使用减压锥17承压，使物料缓慢落入下级设备中。本实施例安装时，安装法兰14位于卸料口13的下方，并与卸料口13 处的法兰面螺栓固定，两者的接触面之间可以设置密封垫防止漏粉，当进行较轻物料的输送时，物料容易在减压锥17处搭拱，此时则可以将减压锥17拆除。

在优选实施方式中，安装法兰14通过若干支撑板18与减压锥17固定连接，相邻支撑板18之间留有间隙。此时安装法兰14可以按法兰标准制作，只需要在安装法兰14和减压锥17底部之间焊接支撑板18即可，如图5所示，安装法兰14为方形结构，与卸料口13的形状相同，支撑板18设置有四个，四个支撑板18分别连接安装法兰14的四条边，支撑板18的宽度较小，这样可以减少支撑板18上堆积物料的概率，支撑板18可以倾斜布置，也可以沿减压锥17的径向延伸，由于支撑板18的长度通常不会太长，物料主要依靠减压锥17表面减速，因此支撑板18优选沿减压锥17的径向延伸，此时，支撑板18不会占据减压锥17的竖直方向空间，使物料与减压锥17的接触面尽量增大。

本实用新型通过间断式螺旋叶片的设计、子母螺旋的设计、仓底搭拱的设计、以及数字式称重装置11的设计大大提高了配料秤的称重精度，配料秤可以实现0.5‰的高精度要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。