权利要求书： 1.一种子母螺旋输送机，其特征在于：包括大螺旋输送机(1)和位于大螺旋输送机(1)下方的小螺旋输送机(2)，所述大螺旋输送机(1)的螺距大于小螺旋输送机(2)的螺距，大螺旋输送机(1)具有第一进料口(101)、中间出料口(102)和第一出料口(103)，所述小螺旋输送机(2)具有第二进料口(201)和第二出料口(202)，所述中间出料口(102)与第二进料口(201)连接，所述第一出料口(103)与小螺旋输送机(2)连接，第一进料口(101)与上级设备连接，第二出料口(202)与下级设备连接，且小螺旋输送机(2)内的螺杆一端悬空。
2.根据权利要求1所述的子母螺旋输送机，其特征在于：第二出料口(202)位于小螺旋输送机(2)的轴向端部。
3.根据权利要求2所述的子母螺旋输送机，其特征在于：所述小螺旋输送机(2)包括第一壳体(104)、第一螺杆(105)和第一驱动电机(106)，所述第一螺杆(105)的一端与第一壳体(104)转动连接、并与第一驱动电机(106)传动配合，第一螺杆(105)的另一端悬空，所述第二出料口(202)位于第一螺杆(105)的悬空端，且第二出料口(202)的轴向与第一螺杆(105)的轴向垂直布置。
4.根据权利要求1所述的子母螺旋输送机，其特征在于：所述中间出料口(102)位于所述第一进料口(101)的正下方。
5.根据权利要求3所述的子母螺旋输送机，其特征在于：所述第一出料口(103)与第二出料口(202)连接。
6.根据权利要求1所述的子母螺旋输送机，其特征在于：所述大螺旋输送机(1)上设有与所述第一出料口(103)正对的透气帽(3)。
7.根据权利要求1所述的子母螺旋输送机，其特征在于：所述第一进料口(101)、第二进料口(201)、第一出料口(103)和第二出料口(202)内分别设置有助流气碗。
8.根据权利要求1所述的子母螺旋输送机，其特征在于：所述第一出料口(103)的外周设置有气锤。
说明书： 一种子母螺旋输送机技术领域
本实用新型涉及物料输送技术领域，尤其涉及一种子母螺旋输送机。
背景技术
螺旋输送机是利用螺旋轴旋转推移物料进行输送的设备，适用于输送粉料，广泛的用于冶金、化工、建材、食品等行业。
其工作原理为：电机减速机带动带螺旋叶片的轴在固定的槽内旋转，使进入的物料由于本身重力及其对壳体的摩擦力作用，而不和螺旋叶片一起旋转，只沿料槽移动，达到输送物料的目的。
随着业主对配料精度要求的不断提高，如何更加精准地配料已经成为重要的技术问题，现有技术中提出了双螺旋输送机共同输送的概念，但是目前的双螺旋输送机均通过两个出料口与下级设备连接，此时需要在下级设备中开设两个开口，从而增大了粉体泄漏的概率，另外，目前的螺旋输送机均是两端通过轴承与螺杆连接，为了便于拆卸，壳体的两端为可拆卸结构，需要通过密封结构密封，同样存在泄漏风险。从而降低了配料精度。
实用新型内容
为了解决现有技术中的螺旋输送机存在多处粉体泄漏点，导致配料精度降低的技术问题，本实用新型提供了一种子母螺旋输送机来解决上述问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种子母螺旋输送机，包括大螺旋输送机和位于大螺旋输送机下方的小螺旋输送机，所述大螺旋输送机的螺距大于小螺旋输送机的螺距，大螺旋输送机具有第一进料口、中间出料口和第一出料口，所述小螺旋输送机具有第二进料口和第二出料口，所述中间出料口与第二进料口连接，所述第一出料口与小螺旋输送机连接，第一进料口与上级设备连接，第二出料口与下级设备连接，且小螺旋输送机内的螺杆一端悬空。
进一步的，第二出料口位于小螺旋输送机的轴向端部。
进一步的，所述小螺旋输送机包括第一壳体、第一螺杆和第一驱动电机，所述第一螺杆的一端与第一壳体转动连接、并与第一驱动电机传动配合，第一螺杆的另一端悬空，所述第二出料口位于第一螺杆的悬空端，且第二出料口的轴向与第一螺杆的轴向垂直布置。
进一步的，所述中间出料口位于所述第一进料口的正下方。
进一步的，所述第一出料口与第二出料口连接。
进一步的，所述大螺旋输送机上设有与所述第一出料口正对的透气帽。
进一步的，所述第一进料口、第二进料口、第一出料口和第二出料口内分别设置有助流气碗。
进一步的，所述第一出料口的外周设置有气锤。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型所述的子母螺旋输送机，第一出料口与小螺旋输送机连接，仅通过第二出料口与下级设备连接，因此下级设备与本实用新型的连接接口只有一个，从而减少了一个泄漏位置，另外，小螺旋输送机内的螺杆一端悬空，由于小螺旋输送机为精加料过程，因此输送的物料较少，螺杆单边支撑也可以承受物料的重量，再次减少了一个粉体泄漏位置，从而提高了配料精度。
(2)本实用新型将第二出料口设置于小螺旋输送机内的螺杆的悬空端，并且第一出料口与第一出料口正对连接，可以避免第一出料口的物料对小螺旋输送机内的螺杆产生冲击，也可以避免物料堵塞。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述的子母螺旋输送机的具体实施方式的主视图。
图中，1、大螺旋输送机，101、第一进料口，102、中间出料口，103、第一出料口，104、第一壳体，105、第一螺杆，106、第一驱动电机，2、小螺旋输送机，201、第二进料口，202、第二出料口，203、第二壳体，204、第二螺杆，205、第二驱动电机，3、透气帽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，一种子母螺旋输送机，包括大螺旋输送机1和位于大螺旋输送机1下方的小螺旋输送机2，大螺旋输送机1的螺距大于小螺旋输送机2的螺距，大螺旋输送机1具有第一进料口101、中间出料口102和第一出料口103，中间出料口102在轴向上位于第一进料口101和第一出料口103之间，小螺旋输送机2具有第二进料口201和第二出料口202，中间出料口102与第二进料口201连接，第一出料口103与小螺旋输送机2连接，第一进料口101与上级设备连接，第二出料口202与下级设备连接，且小螺旋输送机2内的螺杆一端悬空。
大螺旋输送机1包括第一壳体104、第一螺杆105和第一驱动电机106，小螺旋输送机2包括第二壳体203、第二螺杆204和第二驱动电机205，第二螺杆204的一端悬空，此时，位于第二螺杆204悬空端的第二壳体203端部可以做成一体式封闭结构，第二螺杆204只需要从另一端拔出即可，从而提高了密封效果。
中间出料口102优选靠近第一进料口101布置，初始配料时，第一驱动电机106和第二驱动电机205同时启动，物料从第一进料口101进入第一壳体104，物料到达中间出料口102时在重力作用下落入第二壳体203内，物料在大螺旋输送机1和小螺旋输送机2内同时输送，从第一出料口103下落的物料经过第一壳体104，最后从第二出料口202排出，因此第二出料口202应当与第一出料口103正对或者位于第一出料口103的后方。当配料量接近目标值时，将第一驱动电机106关闭，中间出料口102处的物料全部落入第二壳体203中，这些物料在第二壳体203内缓慢输送，直到达到目标配料量。
本实用新型的优选实施方式中，第二出料口202位于小螺旋输送机2的轴向端部。具体的，第一螺杆105的一端与第一壳体104转动连接、并与第一驱动电机106传动配合，第一螺杆105的另一端悬空，第二出料口202位于第一螺杆105的悬空端，且第二出料口202的轴向与第一螺杆105的轴向垂直布置。物料到达第一壳体104端部后可以在重力作用下从第二出料口202下落。
更进一步设计中，第一出料口103与第二出料口202连接。如图1所示，第一螺杆105的左端延伸至第二出料口202的前方，也就是第一壳体104内位于第一螺杆105的后方有一部分的空腔区域，第一出料口103和第二出料口202形成竖直的通道，大螺旋输送机1内的物料可以通过该通道直接落下，不会与第一螺杆105接触，从而避免第一螺杆105受到大螺旋输送机1内大量物料的冲击。
作为优选的，中间出料口102位于第一进料口101的正下方。
由于第一壳体104内的输送量较大，当物料有温度时，第一壳体104内会带有大量气体，为了避免第一出料口103处气压过高导致物料无法输送，作为优选的，大螺旋输送机1上设有与第一出料口103正对的透气帽3。
更进一步的设计中，第一进料口101、第二进料口201、第一出料口103和第二出料口202内分别设置有助流气碗，可以避免在进料口或者出料口处物料堆积，产生搭拱现象。
更进一步的设计中，第一出料口103的外周设置有气锤，可以用于敲击第一壳体104表面，避免物料粘附在第一出料口103，影响物料下落。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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声明：
“子母螺旋输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：常州百利锂电智慧工厂有限公司
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