具有冷却装置的螺旋输送机

955 编辑：中冶有色技术网来源：高邑县永昌锌业有限责任公司

2023-11-13 16:01:13

权利要求书： 1.一种具有冷却装置的螺旋输送机，包括支架、壳体(100)、驱动装置(200)和螺旋输送轴(300)，所述壳体(100)设于所述支架上，所述驱动装置(200)设于所述支架上并与所述螺旋输送轴(300)连接，且能够驱使所述螺旋输送轴(300)在所述壳体(100)内转动，其特征在于，还包括：

储液单元(400)，设于所述支架的一侧，用于存储冷却液；

转接环(600)，固设在所述支架上，并套设在螺旋输送轴(300)上；所述螺旋输送轴(300)上设有两条独立的输送通路，两个所述输送通路的一端连通，且所述螺旋输送轴(300)的外周上设有两个连通孔(360)，两个所述连通孔(360)对应的与两个输送通路的另一端连通，且两个所述连通孔(360)沿所述螺旋输送轴(300)的轴向错位设置，所述转接环(600)的内壁上设有两个环形槽，两个所述环形槽与两个所述连通孔(360)一一对应的转动连通；

回收单元(500)，设于所述支架的一侧，用于回收冷却液；

所述储液单元(400)的输出端与两个所述环形槽之一连通，两个所述环形槽中的另一个与所述回收单元(500)连通。

2.根据权利要求1所述的具有冷却装置的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送轴(300)包括上壳板(330)、隔板(340)和下壳板(350)，所述上壳板(330)和所述下壳板(350)的截面分别为截圆形，所述螺旋输送轴(300)由所述上壳板(330)、所述隔板(340)及所述下壳板(350)依次扣合形成；

且所述上壳板(330)正对所述隔板(340)的侧面上设有第一条形槽(331)，所述下壳板(350)正对所述隔板(340)的侧面上设有第二条形槽(351)，所述第一条形槽(331)和所述第二条形槽(351)构成两个输送通路；所述隔板(340)上开设有通孔，所述通孔连通所述第一条形槽(331)和所述第二条形槽(351)。

3.根据权利要求2所述的具有冷却装置的螺旋输送机，其特征在于，所述第一条形槽(331)垂直于自身长度方向上的截面为截圆形；所述连通孔(360)在所述上壳板(330)正对所述隔板(340)的侧面上的投影为方形。

4.根据权利要求1所述的具有冷却装置的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送轴(300)包括内管体(380)和外管体(370)，所述外管体(370)套设在所述内管体(380)上，且所述外管体(370)内的内径大于所述内管体(380)的外径；

所述内管体(380)的内径构成两个所述输送通路的一个，所述外管体(370)与所述内管体(380)间的间隙构成两个所述输送通路的另一个。

5.根据权利要求1所述的具有冷却装置的螺旋输送机，其特征在于，所述壳体(100)包括内壳板和外壳板，所述外壳板套设在所述内壳板上，且所述内壳板和所述外壳板之间形成有冷却通道，所述冷却通道的输入端与所述储液单元(400)的输出端连通，所述冷却通道的输出端与所述回收单元(500)的输入端连通。

6.根据权利要求5所述的具有冷却装置的螺旋输送机，其特征在于，所述内壳板的外周上设有螺旋状的支撑板，所述外壳板的内壁与所述支撑板的外壁面贴合；所述冷却通道由所述内壳板、所述支撑板及所述外壳板围成。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的具有冷却装置的螺旋输送机，其特征在于，所述储液单元(400)包括顶部敞口的储液箱；所述回收单元(500)包括架设在所述储液箱上方的回收箱，所述环形槽与所述回收箱的内腔连通，且所述回收箱的底壁上开设有若干个透水孔(510)，进入所述回收箱内的冷却液能够经各所述透水孔(510)落入所述储液箱内。

说明书：一种具有冷却装置的螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及螺旋输送设备技术领域，具体的，涉及一种具有冷却装置的螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋轴回转，推移物料以实现输送目的的机械，它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、密封性好等优点。

部分物料、例如氧化锌在一些工序生产后经螺旋输送机输送时，需要在输送时对物料进行冷却；目前，对螺旋输送机内输送的物料进行冷却的方式一般是在螺旋机的外部设置冷却液循环夹套，使得螺旋输送机内的物料与冷却液进行热交换；部分螺旋输送机还会在中心的螺旋轴上设置冷却通道，而在螺旋轴上布置的冷却通道一般是一端供冷却液流入，另一端供冷却液流出。

然而，在螺旋输送机的物料输出口与螺旋轴同轴时，上述的布置在螺旋轴上的冷却通道不适用。

实用新型内容

为此，本实用新型提出一种具有冷却装置的螺旋输送机，以解决在螺旋输送机的物料输出口与螺旋轴同轴时，上述的布置在螺旋轴上的冷却通道不适用的技术问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种具有冷却装置的螺旋输送机，包括支架、壳体、驱动装置和螺旋输送轴，所述壳体设于所述支架上，所述驱动装置设于所述支架上并与所述螺旋输送轴连接，且能够驱使所述螺旋输送轴在所述壳体内转动，还包括：

储液单元，设于所述支架的一侧，用于存储冷却液；

转接环，固设在所述支架上，并套设在螺旋输送轴上；所述螺旋输送轴上设有两条独立的输送通路，两个所述输送通路的一端连通，且所述螺旋输送轴的外周上设有两个连通孔，两个所述连通孔对应的与两个输送通路的另一端连通，且两个所述连通孔沿所述螺旋输送轴的轴向错位设置，所述转接环的内壁上设有两个环形槽，两个所述环形槽与两个所述连通孔一一对应的转动连通；

回收单元，设于所述支架的一侧，用于回收冷却液；

所述储液单元的输出端与两个所述环形槽之一连通，两个所述环形槽中的另一个与所述回收单元连通。

进一步的，所述螺旋输送轴包括上壳板、隔板和下壳板，所述上壳板和所述下壳板的截面分别为截圆形，所述螺旋输送轴由所述上壳板、所述隔板及所述下壳板依次扣合形成；

且所述上壳板正对所述隔板的侧面上设有第一条形槽，所述下壳板正对所述隔板的侧面上设有第二条形槽，所述第一条形槽和所述第二条形槽构成两个输送通路；所述隔板上开设有通孔，所述通孔连通所述第一条形槽和所述第二条形槽。

进一步的，所述第一条形槽垂直于自身长度方向上的截面为截圆形；所述连通孔在所述上壳板正对所述隔板的侧面上的投影为方形。

进一步的，所述螺旋输送轴包括内管体和外管体，所述外管体套设在所述内管体上，且所述外管体内的内径大于所述内管体的外径；

所述内管体的内径构成两个所述输送通路的一个，所述外管体与所述内管体间的间隙构成两个所述输送通路的另一个。

进一步的，所述壳体包括内壳板和外壳板，所述外壳板套设在所述内壳板上，且所述内壳板和所述外壳板之间形成有冷却通道，所述冷却通道的输入端与所述储液单元的输出端连通，所述冷却通道的输出端与所述回收单元的输入端连通。

进一步的，所述内壳板的外周上设有螺旋状的支撑板，所述外壳板的内壁与所述支撑板的外壁面贴合；所述冷却通道由所述内壳板、所述支撑板及所述外壳板围成。

进一步的，所述储液单元包括顶部敞口的储液箱；所述回收单元包括架设在所述储液箱上方的回收箱，所述环形槽与所述回收箱的内腔连通，且所述回收箱的底壁上开设有若干个透水孔，进入所述回收箱内的冷却液能够经各所述透水孔落入所述储液箱内。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型提供的具有冷却装置的螺旋输送机，通过在螺旋输送轴上套设一个固定的转接环，并在螺旋输送轴上设置两条独立且一端连通的输送通路，再由转接环上设置的两个环形槽与两条输送通路的另一端分别连通，使得冷却液能够经两个环形槽之一输入，并经两个环形槽另一输出，也即本实用新型的螺旋输送机的冷却通道的输出端与输入端位于螺旋输送轴的同一端或者说输送前端上，不会对螺旋输送机的另一端或者说输送末端造成影响，也即该具有冷却装置的螺旋输送机具有更广泛的适用范围。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型实施例提供的具有冷却装置的螺旋输送机的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C-C处的剖视结构的爆炸图；

图5为本实用新型实施例提供的上壳板的俯视图；

图6为本实用新型实施例提供的内管体和外管体的配合示意图；

图7为本实用新型实施例提供的回收单元的结构示意图。

图中：100-壳体，200-驱动装置，300-螺旋输送轴，310-第一输送通路，320-第二输送通路，330-上壳板，331-第一条形槽，340-隔板，350-下壳板，351-第二条形槽，360-连通孔，370-外管体，380-内管体，400-储液单元，500-回收单元，510-透水孔，600-转接环，610-第一环形槽，620-第二环形槽，

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

本实施例提供一种具有冷却装置的螺旋输送机，参考图1至图3所示，其包括支架、壳体100、驱动装置200和螺旋输送轴300；其中，壳体100设于支架上，驱动装置200设于支架上并与螺旋输送轴300连接，且能够驱使螺旋输送轴300在壳体100内转动。该具有冷却装置的螺旋输送机还包括储液单元400、转接环600和回收单元500；其中，储液单元400设于支架的一侧，用于存储冷却液。

转接环600固设在支架上，并套设在螺旋输送轴300上，且螺旋输送轴300上设有两条独立的输送通路，两个输送通路的一端连通，且螺旋输送轴300的外周上设有两个连通孔360，两个连通孔360对应的与两个输送通路的另一端连通，且两个连通孔360沿螺旋输送轴300的轴向错位设置，转接环600的内壁上设有两个环形槽，两个环形槽与两个连通孔360一一对应的转动连通；回收单元500设于支架的一侧，用于回收冷却液；且储液单元400的输出端与两个环形槽之一连通，两个环形槽中的另一个与回收单元500连通。

为了便于描述，本实施例下述时将称两个环形槽分别为第一环形槽610和第二环形槽620，将两个输送通路分别称为第一输送通路310和第二输送通路320；本实施例的具有冷却装置的螺旋输送机中，参考图2和图3中箭头所示，可由泵体将冷却液自储液单元400输送至第一环形槽610，再流入与该第一环形槽610相对的第一输送通路310中，再经第一输送通路310的末端流入第二输送通路320内，然后经第二环形槽620流入回收单元500内。

本实施例的具有冷却装置的螺旋输送机，通过在螺旋输送轴300内设置上述的两条输送通路，并在螺旋输送轴300上设置连个环形槽，使两个环形槽与两条输送通路一一对应的转动连通，使螺旋输送轴300上的冷却通路的输入端和输出端位于螺旋输送轴300的同一端上，具体来说是螺旋输送轴300的输入端上，不会对螺旋输送轴300的输出端造成结构上的影响。

在上述结构的基础上，本实施例提供了一种结构较优的螺旋输送轴300，参考图4所示，本实施例的螺旋输送轴300包括上壳板330、隔板340和下壳板350，上壳板330和下壳板350的截面分别为截圆形，螺旋输送轴300由上壳板330、隔板340及下壳板350依次扣合形成；且上壳板330正对隔板340的侧面上设有第一条形槽331，下壳板350正对隔板340的侧面上设有第二条形槽351，第一条形槽331和第二条形槽351构成两个输送通路；隔板340上开设有通孔，通孔连通第一条形槽331和第二条形槽351。

也即是说，本实施例的螺旋输送轴300在成型时，先将上壳板330、隔板340及下壳板350分别成型，然后在将成型后的上壳板330、隔板340及下壳板350依次扣合。

通过采用上述的方式成型螺旋输送轴300，能够降低螺旋输送轴300的成型难度和加工成本。

在上述结构的基础上，本实施例进一步提供了一种较优的第一条形槽331，参考图4所示，本实施例中，上述的第一条形槽331垂直于自身长度方向上的截面为截圆形，其中，截圆形指的是由一段圆弧和连接圆弧的两个端点所形成的形状。由于上壳板330自身的截面也为截圆形，因此，通过将第一条形槽331的截面设为截圆形，能够使第一条形槽331具有较大的容积，使其能够容纳更多的冷却液，也即能够对螺旋输送机内的物料提供更好的冷却效果。第二条形槽351在下壳板350上的设置可如第一条形槽331在上壳板330上的布置，在此不再赘述。

在上述第一条形槽331的基础上，本实施例中，参考图5所示，上述的连通孔360在上壳板330正对隔板340的侧面上的投影为方形。优选的，该方形的宽度与第一环形槽610的宽度相同，且该方形的宽度尽可能的大。

通过按照上述方式设置连通孔360，能够使第一条形槽331也即是第一输送通路310与第一环形槽610具有较大的冷却液交换速率，使冷却液快速更换、流通，从而能够提高对螺旋输送机内物料的冷却效果。

第二条形槽351上的连通孔360可按照第一条形槽331上的连通孔360设置，在此不再赘述。

在一些实施例中，参考图6所示，螺旋输送轴300包括内管体380和外管体370，外管体370套设在内管体380上，且外管体370内的内径大于内管体380的外径；内管体380的内径构成两个输送通路的一个，外管体370与内管体380间的间隙构成两个输送通路的另一个。其中，内管体380和外管体370与转接环600上环形槽连通的方式可如上所述，在此不再赘述。

在该实施例中，冷却液的流通方式如图6中箭头所示，冷却液在外管体370中与物料进行热交换且升温后经内管体380流出，与前述的方案相比，前述的方案中，升温后的冷却液仍与物料间的距离较近；而该实施例的方案中，低温的冷却液将高温的冷却液和物料隔开，因此，其可对物料具有较好的冷却效果。

本实施例中，壳体100包括内壳板和外壳板，外壳板套设在内壳板上，且内壳板和外壳板之间形成有冷却通道，冷却通道的输入端与储液单元400的输出端连通，冷却通道的输出端与回收单元500的输入端连通。

且壳体100的一种优选的结构为，内壳板的外周上设有螺旋状的支撑板，外壳板的内壁与支撑板的外壁面贴合；冷却通道由内壳板、支撑板及外壳板围成。

本实施例中，通过在内壳板的外周上设置螺旋状的支撑板，且冷却通道由内壳板、支撑板及外壳版围成，能够使冷却液与壳体100内的物料进行充分的热交换，提高对壳体100内物料的冷却效果。由于不影响理解，本实施例的附图中未示出该壳体100的结构。

参考图7所示，本实施例中，储液单元400包括顶部敞口的储液箱；回收单元500包括架设在储液箱上方的回收箱，环形槽与回收箱的内腔连通，且回收箱的底壁上开设有若干个透水孔510，进入回收箱内的冷却液能够经各透水孔510落入储液箱内。其中，回收箱架设在储液箱上方的具体结构可参考现有技术，在此不再赘述。

也即是说，本实施例中，与物料经过热交换的冷却液会进入回收箱内，由于回收箱位于储液箱的上方，且回收箱的底壁上设有透水孔510；因此。进入回收箱内的冷却液会经透水孔510低落至储液箱内。而冷却液在滴落的过程中，能够与空气进行充分的热交换，降低冷却液的温度，使其能够参与下次冷却循环。

本实施例的具有冷却装置的螺旋输送机的工作过程为：泵体将冷却液从储液单元400输入第一环形槽610内，并流入第一输送通道内，再流入第二输送通道内，再经第二环形槽620进入回收箱内，然后滴落至储液单元400内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。