权利要求书: 1.一种高温螺旋输送机结构,包括壳体、置于壳体内的螺旋叶片轴,壳体上分别设置有进料口和出料口,其特征在于:壳体侧壁为空腔结构,空腔内设置有冷却水,壳体侧壁上分别设置有连通空腔内的进水口和出水口。2.根据权利要求1所述的高温螺旋输送机结构,其特征在于:壳体侧壁的空腔内设置有折流板。3.根据权利要求1所述的高温螺旋输送机结构,其特征在于:壳体的进料口处设置有可抽插式筛板。4.根据权利要求1所述的高温螺旋输送机结构,其特征在于:螺旋叶片轴上设置有用于搅拌物料的抄板。 说明书: 高温螺旋输送机结构技术领域本实用新型涉及螺旋输送机技术领域,具体是一种结构紧凑、降温效果好的高温螺旋输送机结构。背景技术高温螺旋输送机是一种高温物料输送设备,借助螺旋叶片的旋转推力将物料沿着壳体内壁进行输送,广泛应用于冶金、化工、采掘、煤炭等生产领域。焚烧系统回转窑产出的高温固渣温度在600-800℃,焚烧后的固渣不但要通过高温出渣机对其进行冷却处理,还需要通过螺旋输送机输送固渣,并且在螺旋输送机出料处进行包装。包装时,固渣的温度需要降到60℃以下,以防止对操作者造成烫伤。目前高温出渣机对物料冷却不均匀,螺旋输送机出渣温度基本在80℃~90℃之间,有时出渣温度能达到90℃以上,对后续的包装工作造成了极大的困难,且需要通过调整回转窑进料量来保证出渣温度达到生产要求,严重影响生产效率。实用新型内容本实用新型旨在解决上述问题,从而提供一种结构紧凑,降温效果好的高温螺旋输送机结构。本实用新型解决所述问题,采用的技术方案是:一种高温螺旋输送机结构,包括壳体、置于壳体内的螺旋叶片轴,壳体上分别设置有进料口和出料口,壳体侧壁为空腔结构,空腔内设置有冷却水,壳体侧壁上分别设置有连通空腔内的进水口和出水口。采用上述技术方案的本实用新型,与现有技术相比,其突出的特点是:本实用新型通过向空腔进水口注入冷却水,冷却水流经整个空腔,在通过出水口流出,形成一个冷却系统,与壳体内输送的高温物料进行充分的热交换,从而实现对高温物料进行降温。作为优选,本实用新型更进一步的技术方案是:壳体侧壁的空腔内设置有折流板;保障冷却水能够充满整个空腔,提高螺旋输送机的冷却效果。壳体的进料口处设置有可抽插式筛板;消除块状物料对螺旋输送机的影响,有效避免块状物料进入螺旋
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