高温螺旋输送机结构

738 编辑：中冶有色技术网来源：唐山三友硅业有限责任公司

2023-11-13 16:01:53

权利要求书： 1.一种高温螺旋输送机结构，包括壳体、置于壳体内的螺旋叶片轴，壳体上分别设置有进料口和出料口，其特征在于：壳体侧壁为空腔结构，空腔内设置有冷却水，壳体侧壁上分别设置有连通空腔内的进水口和出水口。

2.根据权利要求1所述的高温螺旋输送机结构，其特征在于：壳体侧壁的空腔内设置有折流板。

3.根据权利要求1所述的高温螺旋输送机结构，其特征在于：壳体的进料口处设置有可抽插式筛板。

4.根据权利要求1所述的高温螺旋输送机结构，其特征在于：螺旋叶片轴上设置有用于搅拌物料的抄板。

说明书：高温螺旋输送机结构技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体是一种结构紧凑、降温效果好的高温螺旋输送机结构。

背景技术

高温螺旋输送机是一种高温物料输送设备，借助螺旋叶片的旋转推力将物料沿着壳体内壁进行输送，广泛应用于冶金、化工、采掘、煤炭等生产领域。

焚烧系统回转窑产出的高温固渣温度在600-800℃，焚烧后的固渣不但要通过高温出渣机对其进行冷却处理，还需要通过螺旋输送机输送固渣，并且在螺旋输送机出料处进行包装。包装时，固渣的温度需要降到60℃以下，以防止对操作者造成烫伤。目前高温出渣机对物料冷却不均匀，螺旋输送机出渣温度基本在80℃～90℃之间，有时出渣温度能达到90℃以上，对后续的包装工作造成了极大的困难，且需要通过调整回转窑进料量来保证出渣温度达到生产要求，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种结构紧凑，降温效果好的高温螺旋输送机结构。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种高温螺旋输送机结构，包括壳体、置于壳体内的螺旋叶片轴，壳体上分别设置有进料口和出料口，壳体侧壁为空腔结构，空腔内设置有冷却水，壳体侧壁上分别设置有连通空腔内的进水口和出水口。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本实用新型通过向空腔进水口注入冷却水，冷却水流经整个空腔，在通过出水口流出，形成一个冷却系统，与壳体内输送的高温物料进行充分的热交换，从而实现对高温物料进行降温。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

壳体侧壁的空腔内设置有折流板；保障冷却水能够充满整个空腔，提高螺旋输送机的冷却效果。

壳体的进料口处设置有可抽插式筛板；消除块状物料对螺旋输送机的影响，有效避免块状物料进入螺旋输送机造成卡死跳车的现象。

螺旋叶片轴上设置有用于搅拌物料的抄板；不仅提高螺旋输送效率，而且对物料起搅拌作用，使物料与壳体内壁充分接触，从而实现物料冷却均匀，提高物料与壳体内冷却水进行热交换的效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的可抽插式筛板局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的抄板局部放大结构示意图；

图中标记为：壳体1、折流板2、螺旋叶片轴3、螺旋叶片4、抄板5、可抽插式筛板6、基座7、清理孔8、压盖9、进水口10、出水口11、进料口12、出料口13。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1至图3，一种高温螺旋输送机结构，包括壳体1、螺旋叶片轴3、螺旋叶片4、抄板5、压盖9、进水口10、出水口11、进料口12、出料口13，壳体1为封闭式壳体，壳体1侧壁为空腔结构，空腔内设置有冷却水，壳体1侧壁上分别设置有连通空腔内的进水口10、出水口11，和进料口12、出料口13。通过向空腔进水口10注入冷却水，冷却水流经整个空腔，在通过出水口11流出，形成一个冷却系统，与壳体内输送的高温物料进行充分的热交换，从而实现对高温物料进行降温的作用。壳体1内设有中间为空心状的螺旋叶片轴3，螺旋叶片轴3两端均连接有直通式旋转接头，螺旋叶片轴3通过轴承座将轴固定在基座7上，螺旋输送机壳体1两端有密封压盖9，螺旋叶片轴3的一端有传动链轮。

壳体1侧壁的空腔内设置有折流板2，通过折流板2折流使壳体1内充满循环水，保证螺旋输送机的换热效果。

壳体1的进料口12处设置有可抽插式筛板6，物料在进入螺旋输送机时，筛板6会将块状物料筛出，防止块状物料进入螺旋输送机，定期通过清理孔8清理筛板6里面的块状物料，防止螺旋输送机被块状物料卡死跳车的现象发生，保证了螺旋输送机的稳定运行，避免了螺旋输送机卡死影响焚烧系统连续性运行。

螺旋叶片轴3上设置有用于搅拌物料的抄板5，物料通过进料口12进入螺旋输送机，通过螺旋输送机螺旋叶片轴3上设置的抄板5对物料进行搅拌，使物料与壳体1内壁充分接触，提高换热效率。

本实用新型适用范围广、结构紧凑，降温效果好，螺旋输送机出渣温度低，极大的提高了换热效率且物料换热均匀，由于换热效率的提高焚烧系统的处理能力也随之提高。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。