权利要求书： 1.一种螺旋输送机用耐磨套，包括套件(1)和组装套(2)，所述套件(1)的一侧安装有组装套(2)，其特征在于：所述套件(1)包括承接筒(11)和耐磨筒(12)，所述承接筒(11)的一侧安装有耐磨筒(12)，所述承接筒(11)与耐磨筒(12)的一侧安装于组装套(2)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机用耐磨套，其特征在于：所述承接筒(11)包括组装筒片(111)、衔接块(112)和排列套环(113)，所述组装筒片(111)之间通过衔接块(112)活动连接，所述组装筒片(111)的外腔壁排列设置有排列套环(113)。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机用耐磨套，其特征在于：所述排列套环(113)为一种合金材质制成的构件。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机用耐磨套，其特征在于：所述组装筒片(111)包括片板板体(1111)和内开设槽(1112)，所述片板板体(1111)的内腔壁设置有内开设槽(1112)。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机用耐磨套，其特征在于：所述耐磨筒(12)包括筒板(121)和内嵌槽(122)，所述筒板(121)的内腔壁排列设置有内嵌槽(122)。
6.根据权利要求5所述的一种螺旋输送机用耐磨套，其特征在于：所述内嵌槽(122)的开设数量与排列套环(113)的开设数量一致，且内嵌槽(122)的开设宽度和深度与排列套环(113)的开设宽度与直径一致，使承接筒(11)与耐磨筒(12)成为一个整体。
7.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机用耐磨套，其特征在于：所述组装套(2)包括套环(21)、内卡环(22)和通透槽(23)，所述套环(21)的内腔壁设置有内卡环(22)，所述套环(21)与内卡环(22)之间安装有通透槽(23)。
8.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机用耐磨套，其特征在于：所述组装筒片(111)与筒板(121)的边缘穿插进入套环(21)与内卡环(22)的间隔处，使套件(1)与组装套(2)成为一个整体。
说明书： 一种螺旋输送机用耐磨套技术领域
本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，更具体地说，涉及一种螺旋输送机用耐磨套。
背景技术
螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械，螺旋输送机能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好等优点，在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机，在螺旋输送机使用的过程中，螺旋杆会对装置的内腔壁进行磨损，从而导致装置的使用寿命缩短的情况发生。
专利号CN202020006431.X公开了一种螺旋推料器心轴用可更换耐磨套，所述耐磨套安装在螺旋推料器心轴上的连接孔中，所述耐磨套包括耐磨套本体，所述耐磨套本体为筒状结构，在所述耐磨套本体上制有一圈凸起的卡边，并且所述耐磨套本体与卡边在长度方向的截面形状均为圆弧形，耐磨套安装于连接孔后所述耐磨套本体的外圆尺寸略小于心轴外圆尺寸，所述卡边与心轴内孔贴合。
此专利能够尽量减少螺旋输送器连接孔所产生的磨损；但无法使体积过大的输送物料通过耐磨套的内腔。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送机用耐磨套，无法使体积过大的输送物料通过耐磨套的内腔，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种螺旋输送机用耐磨套，包括套件和组装套，所述套件的一侧安装有组装套，所述套件包括承接筒和耐磨筒，所述承接筒的一侧安装有耐磨筒，所述承接筒与耐磨筒的一侧安装于组装套的内腔。
优选的，所述承接筒包括组装筒片、衔接块和排列套环，所述组装筒片之间通过衔接块活动连接，所述组装筒片的外腔壁排列设置有排列套环，排列套环为一种合金材质制成的构件，通过排列套环与内嵌槽进行配合，将使输送的物料不会直接与装置的内腔壁接触，因组装筒片通过衔接块进行连接，在螺旋输送机内腔输送的物料体积过大时，会向外撑起组装筒片，增加组装筒片的间距，使整体装置的外圈更加贴合螺旋输送机的内腔壁。
优选的，所述组装筒片包括片板板体和内开设槽，所述片板板体的内腔壁设置有内开设槽，通过内开设槽的设置，向其内腔壁设置粘性粘合板，其能够对物料中的杂质粘合，从而清理物料中的杂质。
优选的，所述耐磨筒包括筒板和内嵌槽，所述筒板的内腔壁排列设置有内嵌槽，内嵌槽的开设数量与排列套环的开设数量一致，且内嵌槽的开设宽度和深度与排列套环的开设宽度与直径一致，使承接筒与耐磨筒成为一个整体，将整体装置塞入螺旋输送机的内腔，使组装筒片与筒片螺旋杆的外端面贴合，将排列套环塞入内嵌槽的内腔，在螺旋杆旋转时输送的物料会与组装筒片和筒片的内端壁贴合。
优选的，所述组装套包括套环、内卡环和通透槽，所述套环的内腔壁设置有内卡环，所述套环与内卡环之间安装有通透槽，组装筒片与筒板的边缘穿插进入套环与内卡环的间隔处，使套件与组装套成为一个整体。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：将整体装置塞入螺旋输送机的内腔，使组装筒片与筒片螺旋杆的外端面贴合，将排列套环塞入内嵌槽的内腔，在螺旋杆旋转时输送的物料会与组装筒片和筒片的内端壁贴合，通过排列套环与内嵌槽进行配合，将使输送的物料不会直接与装置的内腔壁接触，因组装筒片通过衔接块进行连接，在螺旋输送机内腔输送的物料体积过大时，会向外撑起组装筒片，增加组装筒片的间距，使整体装置的外圈更加贴合螺旋输送机的内腔壁，通过内开设槽的设置，向其内腔壁设置粘性粘合板，其能够对物料中的杂质粘合，从而清理物料中的杂质。
附图说明
图1为本实用新型一种螺旋输送机用耐磨套整体结构示意图；
图2为本实用新型一种螺旋输送机用耐磨套承接筒结构示意图；
图3为本实用新型一种螺旋输送机用耐磨套组装筒片结构分解示意图；
图4为本实用新型一种螺旋输送机用耐磨套耐磨筒结构示意图；
图5为本实用新型一种螺旋输送机用耐磨套耐磨筒组装套结构示意图。
图中标号说明：1、套件；11、承接筒；111、组装筒片；1111、片板板体；1112、内开设槽；112、衔接块；113、排列套环；12、耐磨筒；121、筒板；122、内嵌槽；2、组装套；21、套环；22、内卡环；23、通透槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
一种螺旋输送机用耐磨套，包括套件1和组装套2，套件1的一侧安装有组装套2，套件1包括承接筒11和耐磨筒12，承接筒11的一侧安装有耐磨筒12，承接筒11与耐磨筒12的一侧安装于组装套2的内腔，承接筒11包括组装筒片111、衔接块112和排列套环113，组装筒片111之间通过衔接块112活动连接，组装筒片111的外腔壁排列设置有排列套环113，排列套环113为一种合金材质制成的构件，通过排列套环113与内嵌槽122进行配合，将使输送的物料不会直接与装置的内腔壁接触，因组装筒片111通过衔接块112进行连接，在螺旋输送机内腔输送的物料体积过大时，会向外撑起组装筒片111，增加组装筒片111的间距，使整体装置的外圈更加贴合螺旋输送机的内腔壁。
组装筒片111包括片板板体1111和内开设槽1112，片板板体1111的内腔壁设置有内开设槽1112，通过内开设槽1112的设置，向其内腔壁设置粘性粘合板，其能够对物料中的杂质粘合，从而清理物料中的杂质。
耐磨筒12包括筒板121和内嵌槽122，筒板121的内腔壁排列设置有内嵌槽122，内嵌槽122的开设数量与排列套环113的开设数量一致，且内嵌槽122的开设宽度和深度与排列套环113的开设宽度与直径一致，使承接筒11与耐磨筒12成为一个整体，将整体装置塞入螺旋输送机的内腔，使组装筒片111与筒片121螺旋杆的外端面贴合，将排列套环113塞入内嵌槽122的内腔，在螺旋杆旋转时输送的物料会与组装筒片111和筒片121的内端壁贴合。
组装套2包括套环21、内卡环22和通透槽23，套环21的内腔壁设置有内卡环22，套环21与内卡环22之间安装有通透槽23，组装筒片111与筒板121的边缘穿插进入套环21与内卡环22的间隔处，使套件1与组装套2成为一个整体。
除此之外，将整体装置塞入螺旋输送机的内腔，使组装筒片111与筒片121螺旋杆的外端面贴合，将排列套环113塞入内嵌槽122的内腔，在螺旋杆旋转时输送的物料会与组装筒片111和筒片121的内端壁贴合，通过排列套环113与内嵌槽122进行配合，将使输送的物料不会直接与装置的内腔壁接触，因组装筒片111通过衔接块112进行连接，在螺旋输送机内腔输送的物料体积过大时，会向外撑起组装筒片111，增加组装筒片111的间距，使整体装置的外圈更加贴合螺旋输送机的内腔壁，通过内开设槽1112的设置，向其内腔壁设置粘性粘合板，其能够对物料中的杂质粘合，从而清理物料中的杂质。
综上所述：一种螺旋输送机用耐磨套，包括套件1和组装套2，套件1的一侧安装有组装套2，套件1包括承接筒11和耐磨筒12，承接筒11的一侧安装有耐磨筒12，承接筒11与耐磨筒12的一侧安装于组装套2的内腔。将整体装置塞入螺旋输送机的内腔，使组装筒片111与筒片121螺旋杆的外端面贴合，将排列套环113塞入内嵌槽122的内腔，在螺旋杆旋转时输送的物料会与组装筒片111和筒片121的内端壁贴合，通过排列套环113与内嵌槽122进行配合，将使输送的物料不会直接与装置的内腔壁接触，因组装筒片111通过衔接块112进行连接，在螺旋输送机内腔输送的物料体积过大时，会向外撑起组装筒片111，增加组装筒片111的间距，使整体装置的外圈更加贴合螺旋输送机的内腔壁，通过内开设槽1112的设置，向其内腔壁设置粘性粘合板，其能够对物料中的杂质粘合，从而清理物料中的杂质。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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声明：
“螺旋输送机用耐磨套” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏三州机械科技有限公司
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2024年08月13日 ~ 15日 
