高效热交换双轴螺旋输送机

371 编辑：中冶有色技术网来源：广州中洲环保科技有限公司

2023-11-13 16:10:04

权利要求书： 1.一种高效热交换双轴螺旋输送机，其特征在于：包括螺旋筒(1)、通道外壳(4)、冷却液通道(7)、主动螺旋(8)、从动螺旋(9)、驱动装置(15)，所述螺旋筒(1)外设有通道外壳(4)，所述螺旋筒(1)与通道外壳(4)中间有中空夹层且两端封闭，所述中空夹层内布满冷却液通道(7)，所述螺旋筒(1)内部设有两根螺旋，所述螺旋一端设有驱动装置(15)；

所述冷却液通道(7)等距间隔排列于螺旋筒(1)与通道外壳(4)之间的中空夹层，冷却液通道(7)为螺旋状，紧贴于螺旋筒(1)表面，螺旋每米长度设有冷却液通道5～10圈，且冷却液通道(7)两个端口分别与进水口(5)和出水口(6)连通，冷却液流量Q＝90～538L/min。

2.根据权利要求1所述的一种高效热交换双轴螺旋输送机，其特征在于：所述螺旋筒(1)一端上方设有进料口(2)，另一端下方设有出料口(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高效热交换双轴螺旋输送机，其特征在于：所述通道外壳(4)一端下方设有进水口(5)，另一端上方设有出水口(6)。

4.根据权利要求1所述的一种高效热交换双轴螺旋输送机，其特征在于：螺旋转速为15r/min—60r/min，所述螺旋包括螺旋轴和螺旋叶片(12)，所述螺旋叶片(12)固定于螺旋轴上并沿螺旋轴轴向间隔排列，所述螺旋轴的两端通过轴承座(13)定位，且可进行回转运动，所述螺旋筒(1)两端设有固定的密封座(14)，密封座(14)与螺旋轴之间为滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种高效热交换双轴螺旋输送机，其特征在于：所述两根螺旋平行布置，螺旋叶片(12)相互交错且旋向相反；所述螺旋轴的一端延伸到螺旋筒(1)外部且端部同轴连接有传动齿轮(16)，两个所述传动齿轮(16)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种高效热交换双轴螺旋输送机，其特征在于：所述驱动装置(15)包括通过支架安装在螺旋筒(1)上的减速机，所述减速机的输出轴与主动螺旋轴(10)的端部同轴连接。

说明书：一种高效热交换双轴螺旋输送机技术领域

本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，具体为一种高效热交换双轴螺旋输送机。

背景技术

螺旋输送机是一种利用减速机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机器或设备，由于其结构相对简单、成本较低、维护方便等特点，目前，在污泥储运方面使用非常广泛，但是，随着污泥储运场景多样化，对螺旋输送机也提出更多的需求，比如经过干化后的污泥一般温度较高，需要进行适度冷却，而市面上现有的螺旋输送机，有的需要几个螺旋叠加起来增加输送行程，成本高昂且结构复杂；有的采用中空的螺旋轴来通冷却水，此种螺旋轴加工难度大、成本高且强度会降低；有的仅仅使用整个包覆式外壳，水流循环不充分，冷却效率低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效热交换双轴螺旋输送机，解决了现有螺旋输送机或能耗高、冷却效率低，或结构复杂成本高昂的缺陷的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高效热交换双轴螺旋输送机，包括螺旋筒、通道外壳、冷却液通道、主动螺旋、从动螺旋、驱动装置，所述螺旋筒外设有通道外壳，其特征在于，所述螺旋筒与通道外壳中间有中空夹层且两端封闭，所述中空夹层内布满冷却液通道，所述螺旋筒内部设有两根螺旋，所述螺旋一端设有驱动装置；

优选的，所述冷却液通道等距间隔排列于螺旋筒与通道外壳之间的中空夹层，冷却液通道为螺旋状，紧贴于螺旋筒表面，螺旋每米长度设有冷却液通道5～10圈，且冷却液通道两个端口分别与进水口和出水口连通，冷却液流量Q＝90～538L/min。

优选的，所述螺旋筒一端上方设有进料口，另一端下方设有出料口。

优选的，所述通道外壳一端下方设有进水口，另一端上方设有出水口。

优选的，所述螺旋筒内部设有两根螺旋，螺旋转速为15r/min—60r/min，所述螺旋包括螺旋轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片固定于螺旋轴上并沿螺旋轴轴向间隔排列，所述螺旋轴的两端通过轴承座定位，且可进行回转运动，所述螺旋筒两端设有固定的密封座，密封座与螺旋轴之间为滑动接触。

优选的，所述两根螺旋平行布置，螺旋叶片相互交错且旋向相反。所述螺旋轴的一端延伸到螺旋筒外部且端部同轴连接有传动齿轮，两个所述传动齿轮相互啮合。

优选的，所述驱动装置包括通过支架安装在螺旋筒上的减速机，所述减速机的输出轴与主动螺旋轴的端部同轴连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高效热交换双轴螺旋输送机。具备以下有益效果：

1、螺旋状流道保证冷却水与螺旋筒充分接触且不易积结水垢，低进高出可以保证流道内时刻充满冷却水，同时，交错式叶片双螺旋能够充分搅拌、切割物料，不断更新热交换接触面、提高热交换效率，降低能耗。

2、相比螺旋轴及叶片中空形式，只需在常规螺旋输送机外壳增加冷却液通道和一层通道外壳即可，大大降低制作难度，减少制造及维护成本。

3、冷却效率高，单位长度降温幅度大，可降低成本和便于维修保养；或者由于其他需要螺旋长度不可改变时，可以使冷却液通道排列间隔增大，降低制作成本。

附图说明

图1为本实用新型高效热交换双轴螺旋输送机的轴测图；

图2为本实用新型高效热交换双轴螺旋输送机的剖视图。

图中，1、螺旋筒；2、进料口；3、出料口；4、通道外壳；5、进水口；6、出水口；7、冷却液通道；8、主动螺旋；9、从动螺旋；10、主动螺旋轴；11、从动螺旋轴；12、螺旋叶片；13、轴承座；14、密封座；15、驱动装置；16、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种高效热交换双轴螺旋输送机，包括螺旋筒1、通道外壳4、冷却液通道7、主动螺旋8、从动螺旋9、驱动装置15，螺旋筒1外设有通道外壳4，其特征在于，螺旋筒1与通道外壳4中间有中空夹层且两端封闭，中空夹层内布满冷却液通道7，螺旋筒1内部设有两根螺旋，螺旋一端设有驱动装置15；

冷却液通道7等距间隔排列于螺旋筒1与通道外壳4之间的中空夹层，冷却液通道7为螺旋状，紧贴于螺旋筒1表面，螺旋每米长度设有冷却液通道5～10圈，且冷却液通道7两个端口分别与进水口5和出水口6连通，冷却液流量Q＝90～538L/min，冷却液通道7呈螺旋状流道保证冷却水与螺旋筒1充分接触且不易积结水垢，低进高出可以保证流道内时刻充满冷却水，同时，交错式叶片双螺旋能够充分搅拌、切割物料，不断更新热交换接触面、提高热交换效率，降低能耗。

螺旋筒1一端上方设有进料口2，另一端下方设有出料口3，进料口2是为了便于进料，而出料口3是为了在物料加工完成后进行出料工作。

通道外壳4一端下方设有进水口5，另一端上方设有出水口6，进水口5是为了向冷却液通道7内排入冷却液，且出水口5是为了排出温度过高的冷却液，进一步提高冷却效果。

螺旋筒1内部设有两根螺旋，螺旋转速为15r/min—60r/min，螺旋包括螺旋轴和螺旋叶片12，螺旋叶片12固定于螺旋轴上并沿螺旋轴轴向间隔排列，螺旋轴的两端通过轴承座13定位，且可进行回转运动，螺旋筒1两端设有固定的密封座14，密封座14与螺旋轴之间为滑动接触，螺旋可以有效地对物料进行切割、传输工作，且还可以和冷却液通道7配合，到达冷却的效果。

两根螺旋平行布置，螺旋叶片12相互交错且旋向相反，螺旋轴的一端延伸到螺旋筒1外部且端部同轴连接有传动齿轮16，两个传动齿轮16相互啮合，螺旋叶片12相互交错且旋向相反是为了对物料的全面切割，且提高对物料切割的效率，而两个传动齿轮16相互啮合是为了两根螺旋依靠驱动装置15相互传动，使其运行更加稳定。

驱动装置15包括通过支架安装在螺旋筒1上的减速机，减速机的输出轴与主动螺旋轴10的端部同轴连接，减速机可以对驱动装置15进行控速，从而达到适当的速度对无聊进行输送或者切割工作。

工作原理：作业时，工作人员把物料从进料口2进入螺旋筒1内，工作人员通过进水口5向冷却液通道7内注入冷却水，工作人员使用驱动装置15，驱动装置15带动螺旋轴转动，螺旋叶片12在旋转推动物料的同时也能切割物料，使物料与螺旋筒1内壁充分接触，从而与冷却水进行热交换，完成物料的降温冷却，如果冷却水过热，工作人员人员可以打开出书口6，从而放出冷却液通道7内的冷却水，从而提高对物料的冷却效果。

本实用新型的1、螺旋筒；2、进料口；3、出料口；4、通道外壳；5、进水口；6、出水口；7、冷却液通道；8、主动螺旋；9、从动螺旋；10、主动螺旋轴；11、从动螺旋轴；12、螺旋叶片；13、轴承座；14、密封座；15、驱动装置；16、传动齿轮，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有螺旋输送机或能耗高、冷却效率低，或结构复杂成本高昂的缺陷的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以十分便捷的进行对物料进行高效率的输送、冷却和切割工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。