权利要求书： 1.螺旋输送机动静件密封结构，包括：穿插设置于机壳的通孔中的转动轴，在位于机壳外的转动轴上固定设置有挡环，在其特征在于：在挡环与机壳之间的转动轴上套装有非金属膨胀节，非金属膨胀节的右端轮廓支架与机壳固定连接，在挡环与非金属膨胀节的左端轮廓支架之间的转动轴上套装有石墨环，石墨环固定连接于非金属膨胀节的左端轮廓支架上，在非金属膨胀节与机壳之间设置有使石墨环向左压紧在挡环上的压紧结构；在转动轴与机壳之间、金属膨胀节的内孔壁与转动轴之间、以及石墨环的内孔壁与转动轴之间均留有供物料通过的间隙。
2.根据权利要求1所述的螺旋输送机动静件密封结构，其特征在于：在位于挡环右侧的转动轴上设置有导料螺旋叶片。
3.根据权利要求1或2所述的螺旋输送机动静件密封结构，其特征在于：石墨环固定于非金属膨胀节的左端轮廓支架上的固定结构为：石墨环自左向右依次由左部石墨环和右部石墨环一体成型构成台阶轴结构，且左部石墨环的外直径小于右部石墨环的外直径，环形连接板套装于左部石墨环上后，环形连接板上高出右部石墨环的部分通过若干紧固件固定连接于非金属膨胀节的左端轮廓支架上。
4.根据权利要求3所述的螺旋输送机动静件密封结构，其特征在于：在非金属膨胀节的左端轮廓支架的左端面上向内开设有容纳槽，右部石墨环嵌装于容纳槽中，且容纳槽的槽深小于右部石墨环的轴向宽度。
5.根据权利要求3所述的螺旋输送机动静件密封结构，其特征在于：在挡环的右端面上设置有向右凸出、并环绕转动轴的轴环，轴环位于石墨环的孔腔中，且轴环与石墨环的内孔壁之间留有间隙。
6.根据权利要求1或2所述的螺旋输送机动静件密封结构，其特征在于：所述的压紧结构为：左右水平摆放的拉杆的右端固定连接于机壳上， 拉杆的左端穿过非金属膨胀节的左端轮廓支架上的通孔后向左伸出；在拉杆上设置有螺纹段，双螺母旋于螺纹段上，在非金属膨胀节的左端轮廓支架与双螺母之间的拉杆上自左向右依次套装有弹簧和挡板，在弹簧的弹力作用下，弹簧的两端分别抵压在非金属膨胀节的左端轮廓支架和挡板上。
7.根据权利要求6所述的螺旋输送机动静件密封结构，其特征在于：在挡板的左端面上向内开设有供弹簧的右端伸入的卡嵌槽。
8.根据权利要求6所述的螺旋输送机动静件密封结构，其特征在于：在拉杆的左端设置有销孔，卡销穿插于销孔中。
说明书： 螺旋输送机动静件密封结构技术领域
本实用新型涉及动静件密封技术领域，尤其涉及一种螺旋输送机动静件密封结构。
背景技术
螺旋输送机正常运转时转动的部件称为动件，螺旋输送机正常运转时静止不动的部件称为静件，动件与静件之间的密封结构通常采用如下几种结构：迷宫式密封结构、填料式密封结构、迷宫和填料复合式密封结构。
迷宫式密封结构是在转动轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。因而迷宫式密封结构存在加工精度要求高、间隙过小难以装配，在长期运转磨损后整体的密封性能大大降低等缺陷。
填料式密封结构在使用过程中需要经常对填料的压紧程度进行调整，以便填料中的润滑剂在运行一段时间流失之后，再挤出一些润滑剂，在接触面之间形成油膜，同时补偿填料因体积变化所造成的压紧力松弛。显然，这样经常挤压填料，最终将使浸渍剂枯竭，所以定期更换填料是必要的。此外，为了维持液膜和带走摩擦热，有意让填料处有少量泄漏也是必要的。因而填料式密封结构存在密封性能差、寿命短、更换频繁等缺陷。
实用新型内容
本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种结构简单、机械加工精度要求低、轴向和周向补偿量大、安装及维护方便、使用成本低的螺旋输送机动静件密封结构。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的螺旋输送机动静件密封结构，包括：穿插设置于机壳的通孔中的转动轴，在位于机壳外的转动轴上固定设置有挡环，在挡环与机壳之间的转动轴上套装有非金属膨胀节，非金属膨胀节的右端轮廓支架与机壳固定连接，在挡环与非金属膨胀节的左端轮廓支架之间的转动轴上套装有石墨环，石墨环固定连接于非金属膨胀节的左端轮廓支架上，在非金属膨胀节与机壳之间设置有使石墨环向左压紧在挡环上的压紧结构；在转动轴与机壳之间、金属膨胀节的内孔壁与转动轴之间、以及石墨环的内孔壁与转动轴之间均留有供物料通过的间隙。
进一步地，前述的螺旋输送机动静件密封结构，其中，在位于挡环右侧的转动轴上设置有导料螺旋叶片。
石墨环固定于非金属膨胀节的左端轮廓支架上的固定结构有多种形式，本方案优选如下固定结构：石墨环自左向右依次由左部石墨环和右部石墨环一体成型构成台阶轴结构，且左部石墨环的外直径小于右部石墨环的外直径，环形连接板套装于左部石墨环上后，环形连接板上高出右部石墨环的部分通过若干紧固件固定连接于非金属膨胀节的左端轮廓支架上。
为便于石墨环的定位安装，本方案在非金属膨胀节的左端轮廓支架的左端面上向内开设有容纳槽，右部石墨环嵌装于容纳槽中。其中，容纳槽的槽深小于右部石墨环的轴向宽度，从而使石墨环能紧固连接于非金属膨胀节的左端轮廓支架上。
进一步地，前述的螺旋输送机动静件密封结构，其中，在挡环的右端面上设置有向右凸出、并环绕转动轴的轴环，轴环位于石墨环的孔腔中，且轴环与石墨环的内孔壁之间留有间隙。
压紧结构有多种形式，本方案优选如下形式的压紧结构：左右水平摆放的拉杆的右端固定连接于机壳上， 拉杆的左端穿过非金属膨胀节的左端轮廓支架上的通孔后向左伸出；在拉杆上设置有螺纹段，双螺母旋于螺纹段上，在非金属膨胀节的左端轮廓支架与双螺母之间的拉杆上自左向右依次套装有弹簧和挡板，在弹簧的弹力作用下，弹簧的两端分别抵压在非金属膨胀节的左端轮廓支架和挡板上，此时，挡板在弹簧的弹力作用下压紧在双螺母上，非金属膨胀节的左端轮廓支架在弹簧的弹力作用下具有向左的压紧力，该向左的压紧力迫使石墨环压紧在挡环上。
为防止弹簧右端在弹簧的弹力作用下从挡板上弹脱，本方案在挡板的左端面上向内开设有供弹簧的右端伸入的卡嵌槽。
进一步地，前述的螺旋输送机动静件密封结构，其中，在拉杆的左端设置有销孔，卡销穿插于销孔中。
本实用新型的有益效果是：所述的螺旋输送机动静件密封结构具有结构简单、机械加工精度要求低、安装及维护方便、使用成本低、轴向和周向补偿量大、密封性能好、环境适应性强等优点。
附图说明
图1是本实用新型所述的螺旋输送机动静件密封结构的局部结构示意图。
图2是图1中挡环、石墨环与非金属膨胀节之间的局部连接结构示意图。
图3是图1中压紧结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。
实施例一
螺旋输送机在工作时不可避免会有物料掉落，本实用新型所述的螺旋输送机动静件密封结构主要用于收集这类残漏物料的机壳处。如图1所示，机壳1右侧为残漏物料掉落区域11，转动轴2的右端穿插设置于机壳1的通孔12中。转动轴2可以通过轴承组、支撑结构支撑于螺旋输送机上，从而使转动轴2与机壳两者位置确定，且转动轴2能在驱动结构的驱动下绕自身轴线转动；这属于螺旋输送机上的现有技术，因而这里不对转动轴2如何支撑设置于壳体1的通孔中的结构进行展开赘述。
如图1所示，在位于机壳1外的转动轴2上固定设置有挡环21，在挡环21与机壳1之间的转动轴2上套装有非金属膨胀节3，非金属膨胀节3的右端轮廓支架31与机壳1固定连接，其中，非金属膨胀节3的右端轮廓支架31与机壳1二者的固定连接方式可以采用若干螺栓来实现，也可以采用其他固定连接方式来实现。
如图1所示，在挡环21与非金属膨胀节3的左端轮廓支架32之间的转动轴2上套装有石墨环4，石墨环4固定连接于非金属膨胀节3的左端轮廓支架32上，在非金属膨胀节3与机壳1之间设置有使石墨环4向左压紧在挡环21上的压紧结构。在转动轴2与机壳1之间、金属膨胀节3的内孔壁与转动轴2之间、以及石墨环4的内孔壁与转动轴2之间均留有供物料通过的间隙。
本实用新型所述的螺旋输送机动静件密封结构的结构简单、机械加工精度要求低、安装及维护方便、使用成本低，可以用于输送粉状、球状、条状等物料场合。在应用过程中，通过非金属膨胀节3的自身性能补偿轴向和周向窜动，轴向和周向补偿量大，大大提高了动静件密封结构整体的密封性能。
实施例二
本实施例是在实施例一的基础上在位于挡环21右侧的转动轴2上设置有导料螺旋叶片22。如图1所示，当机壳1右侧的残漏物料掉落区域11中残漏物料掉落到转动轴2上时，通过导料螺旋叶片22清理掉落在转动轴2上的残留物料，进而保证粉尘物料不会渗入到石墨环4与挡环21之间，从而提高石墨环密封的耐久性。
实施例三
石墨环4固定于非金属膨胀节3的左端轮廓支架32上的固定结构有多种形式，本实施例是在实施例一或实施例二的基础上对石墨环4固定于非金属膨胀节3的左端轮廓支架32上的固定结构进行展开赘述。
如图1和图2所示，本实施例中，石墨环4固定于非金属膨胀节3的左端轮廓支架32上的固定结构具体为：石墨环4自左向右依次由左部石墨环41和右部石墨环42一体成型构成台阶轴结构，且左部石墨环41的外直径小于右部石墨环42的外直径。环形连接板5套装于左部石墨环41上后，环形连接板5上高出右部石墨环42的部分通过若干紧固件固定连接于非金属膨胀节3的左端轮廓支架32上。这里紧固件可以采用螺栓，也可以采用其他结构。
为便于石墨环4的定位安装，本方案在非金属膨胀节3的左端轮廓支架32的左端面上向内开设有容纳槽33，右部石墨环42嵌装于容纳槽33中。其中，容纳槽33的槽深小于右部石墨环42的轴向宽度，从而使石墨环4迅速定位并紧固连接于非金属膨胀节3的左端轮廓支架32上。
本实施例中，在挡环21的右端面上设置有向右凸出、并环绕转动轴2的轴环23，轴环23位于石墨环4的孔腔中，且轴环23与石墨环4的内孔壁之间留有间隙。
实施例四
压紧结构有多种形式，本实施例是在实施例一或实施例二或实施例三的基础上对压紧结构进行展开赘述。
如图1和图3所示，本实用新型所述的压紧结构具体为：左右水平摆放的拉杆6的右端固定连接于机壳1上，拉杆6的右端固定连接于机壳1上的固定方式可以是在拉杆6的右端设置连接螺纹段61，连接螺纹段61伸入机壳1的连接孔13中后，在位于连接孔13左端的连接螺纹段61上、以及位于连接孔13右端的连接螺纹段61上分别旋设一个锁紧螺母7，从而实现将拉杆6的右端固定于机壳1上目的，当然在实际生产中也可以采用其他固定方式。
拉杆6的左端穿过非金属膨胀节3的左端轮廓支架32上的通孔34后向左伸出。在拉杆6上设置有螺纹段，双螺母8旋于螺纹段上，在非金属膨胀节3的左端轮廓支架32与双螺母8之间的拉杆6上自左向右依次套装有弹簧9和挡板10，弹簧9处于压缩状态，在弹簧9的弹力作用下，弹簧9的两端分别抵压在非金属膨胀节3的左端轮廓支架32和挡板10上，此时，挡板10在弹簧9的弹力作用下压紧在双螺母8上，非金属膨胀节3的左端轮廓支架32在弹簧9的弹力作用下具有向左的压紧力，该向左的压紧力迫使石墨环4压紧在挡环21上，即便在使用过程中石墨环4存在磨损，在弹簧9的弹力作用下也能确保石墨环4始终压紧在挡环21上，保证动静件密封结构整体的密封性能。
如图3所示，为防止弹簧9的右端在弹簧9的弹力作用下从挡板10上弹脱，本方案在挡板10的左端面上向内开设有供弹簧9的右端伸入的卡嵌槽101。
如图3所示，在拉杆6的左端设置有销孔62，卡销63穿插于销孔62中，以防止拉杆6左端从非金属膨胀节3的左端轮廓支架32上的通孔34向右脱出。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。
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声明：
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编辑：中冶有色技术网
来源：南京中船绿洲环保有限公司
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2024年12月13日 ~ 15日 
