便于取料的高压辊磨机

权利要求书： 1.一种便于取料的高压辊磨机，包括基座(1)、设于所述基座(1)上的第一安装座(2)及设于所述第一安装座(2)一侧的第二安装座(3)，所述第一安装座(2)上设有第一研磨辊(24)，所述第二安装座(3)上设有第二研磨辊(33)，所述第二安装座(3)上设有连接块(31)，所述连接块(31)上活动连接有盖板(32)，所述盖板(32)上设有第一连接杆(323)，所述第一连接杆(323)上设有第一连接轴(324)，所述第一连接轴(324)上套设有棘轮套(325)，所述第二安装座（3）上设有安装箱（310），所述安装箱（310）内设有第一安装腔（36），所述第一安装腔（36）内设有与所述棘轮套（325）相配合的棘轮爪（362）；所述安装箱(310)内设有第一活动腔(39)，所述第一活动腔(39)内设有锁止组件，所述锁止组件包括设于所述第一活动腔(39)内的第一推板(391)、设于所述第一推板(391)一侧的连接弹簧(392)、设于所述第一推板(391)另一侧的第一缓冲垫(393)及设于所述第一推板(391)上的第一限位板(394)，所述第一限位板(394)穿设于所述第一安装腔(36)内，

所述第二安装座(3)上设有第二安装腔(37)，所述第二安装腔(37)内设有固定组件，所述固定组件包括设于所述第二安装腔(37)内的第二推板(371)、与所述第二推板(371)相连的金属弹片(373)、穿设于所述第二安装腔(37)内的推杆(351)及设于所述推杆(351)一端的手轮(35)，所述棘轮爪(362)上设有与所述第二推板(371)相配合的限位槽，所述第二安装座（3）上设有第三安装槽（320），所述盖板（32）上设有第二连接杆（321），所述第二连接杆（321）上设有与所述第三安装槽（320）相配合的第四安装槽（322）；当盖板往下转动与第二安装座形成配合时，第三安装槽和第四安装槽相互配合形成新的安装槽，第二研磨辊安装于第三安装槽和第四安装槽形成的新的安装槽内，第二研磨辊两端分别设有第六限位板（331），通过第六限位板对第二研磨辊起限位作用；

所述第一安装座(2)上设有第一设备箱(22)，所述第一设备箱(22)内设有用于推动所述第一研磨辊(24)水平运动的液压缸，所述基座(1)上设有储料槽(12)，所述储料槽(12)设于所述第二研磨辊(33)下方，所述储料槽(12)下方设有储料仓(13)，所述储料仓(13)一侧设有出料管(16)，所述出料管(16)内设有送料组件，所述送料组件包括设于所述出料管(16)侧壁上的储气腔(18)、设于所述出料管(16)内壁上的喷气孔(181)及设于所述基座(1)侧壁上的第一气泵(17)；

所述储料槽(12)底部设有筛板(15)，所述储料槽(12)内设有刷料组件，所述刷料组件包括设于所述储料仓(13)内的第三驱动电机(141)、与所述第三驱动电机(141)输出轴相固连的转轴(1411)、设于所述转轴(1411)上的连接组件及设于所述连接组件上的刮板(124)，所述连接组件包括第一连接组件(121)、第二连接组件(122)及第三连接组件(123)，所述刮板(124)上设有第一刷毛(125)，所述第一连接组件(121)包括设于所述转轴(1411)上的连接座(1211)、设于所述连接座(1211)内的第三活动腔(1213)、穿设于所述第三活动腔(1213)内的第三连接杆(1212)、设于所述第三连接杆(1212)一端的第七限位板(1214)及设于所述第七限位板(1214)上的限位弹簧(1215)。

说明书： 一种便于取料的高压辊磨机技术领域

本发明属于建筑装备技术领域，尤其是涉及一种便于取料的高压辊磨机。

背景技术

高压辊磨机的应用始于上世纪80年代，近年来，随着辊面耐磨技术的发展和辊面磨损问题得到逐步解决，在矿物加工领域正在不断扩大应用。从1980年代中期到1990年代初期，国外的高压辊磨机主要用于水泥行业和金刚石矿业，并且得到较为广泛的应用，逐渐变成标准工艺流程中的主要配置设备。从1990年代中期至2000年代初期，高压辊磨机逐渐开始在铁金矿和铁矿石的加工领域应用，随着柱钉耐磨技术的逐渐完善和改进，使用的厂家越来越多。现有的高压辊磨机在对物料进行研磨处理后，物料无法方便的从辊磨机内取出，取料成为了高压辊磨机的一大难题。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种便于取料的高压辊磨机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于取料的高压辊磨机，包括基座、设于所述基座上的第一安装座及设于所述第一安装座一侧的第二安装座，所述第一安装座上设有第一研磨辊，所述第二安装座上设有第二研磨辊，所述第一安装座上设有第一设备箱，所述第一设备箱内设有用于推动所述第一研磨辊水平运动的液压缸，所述基座上设有储料槽，所述储料槽设于所述第二研磨辊下方，所述储料槽下方设有储料仓，所述储料槽底部设有筛板，所述储料槽内设有刷料组件；通过储料槽对研磨处理后的物料起收集作用，使被研磨处理后的物料掉落在储料槽内，通过刷料组件的作用将储料槽内的物料从筛板上推下，使被研磨成饼状的物料在筛板和刷料组件的作用下被破碎成细粉从筛板上掉落，通过储料仓对物料起收集作用，便于对研磨处理后的物料进行收集。

作为优选，所述刷料组件包括设于所述储料仓内的第三驱动电机、与所述第三驱动电机输出轴相固连的转轴、设于所述转轴上的连接组件及设于所述连接组件上的刮板；通过第三驱动电机驱动转轴转动，使转轴带动刮板进行转动，刮板在转动时与储料槽内壁相接触，将储料槽内壁上的物料刮除，避免物料附着在储料槽内壁上对物料造成浪费。

作为优选，所述连接组件包括第一连接组件、第二连接组件及第三连接组件，所述刮板上设有第一刷毛；通过刷毛和刮板的作用，在将物料从储料槽内壁上刮除时对物料起到破碎作用，使被刮除下的物料被破碎成细粉颗粒，便于物料透过筛板掉落到储料仓内。

作为优选，所述第一连接组件包括设于所述转轴上的连接座、设于所述连接座内的第三活动腔、穿设于所述第三活动腔内的第三连接杆、设于所述第三连接杆一端的第七限位板及设于所述第七限位板上的限位弹簧；当转轴带动第一连接组件转动时，在离心力的作用下时第七限位板往第三活动腔一侧运动，从而缩短刮板与储料槽内壁的距离，使第一刷毛更好的与储料槽内壁相接触，对储料槽内壁起清料作用，避免物料附着在储料槽内壁上，易于对物料进行收集。

作为优选，所述储料仓一侧设有出料管，所述出料管内设有送料组件，所述送料组件包括设于所述出料管侧壁上的储气腔、设于所述出料管内壁上的喷气孔及设于所述基座侧壁上的第一气泵；通过第一气泵往储气腔内输送气体，使喷气孔将空气喷入到出料管内，使出料管内产生朝向外侧的吸力，通过出料管便于将储料仓内的物料吸出，便于对物料进行收集。

作为优选，所述第二安装座上设有连接块，所述连接块上活动连接有盖板，所述盖板上设有第一连接杆，所述第一连接杆上设有第一连接轴，所述第一连接轴上套设有棘轮套，所述第二安装座上设有安装箱；所述安装箱内还设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有锁止组件，所述锁止组件包括设于所述第一活动腔内的第一推板、设于所述第一推板一侧的连接弹簧、设于所述第一推板另一侧的第一缓冲垫及设于所述第一推板上的第一限位板，所述第一限位板穿设于所述第一安装腔内；将第二研磨辊装入到第二安装座上后，绕着连接点转动盖板，使盖板往下转动与第二安装座形成配合，对第二研磨辊起固定作用，棘轮套在盖板的作用下转动，通过连接弹簧的弹力作用使棘轮套在逆时针转动时推动第一推板，使盖板能够顺利转动，通过第一推板与棘轮套的配合作用，使盖板无法反向转动，对盖板起限位作用，从而使盖板盖在第二安装座上，对第二研磨辊起到良好的固定效果，增加设备的可靠性。

作为优选，所述第二安装座上设有第二安装腔，所述第二安装腔内设有固定组件，所述固定组件包括设于所述第二安装腔内的第二推板、与所述第二推板相连的金属弹片、穿设于所述第二安装腔内的推杆及设于所述推杆一端的手轮，所述棘轮爪上设有与所述第二推板相配合的限位槽；当盖板转动到与第二安装座想配合时，推动推杆往第二安装座内部运动，使推杆推动金属弹片一侧，金属弹片在推力的作用下舒张，使第二推板在金属弹片的作用下进入到第一安装腔内，通过第二推板与限位槽的相互配合，使第二推板推动棘轮爪往上运动与棘轮套相配合，通过棘轮爪与棘轮套的配合使棘轮套无法转动，配合锁止组件对盖板起到更好的固定作用，进一步的增加第二研磨辊在第二安装座上的固定效果。

本发明具有以下优点：通过储料槽对研磨处理后的物料起收集作用，使被研磨处理后的物料掉落在储料槽内，通过刷料组件的作用将储料槽内的物料从筛板上推下，使被研磨成饼状的物料在筛板和刷料组件的作用下被破碎成细粉从筛板上掉落，通过储料仓对物料起收集作用，便于对研磨处理后的物料进行收集。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明储料槽和储料仓的结构示意图。

图3为本发明第一连接组件的结构示意图。

图4为本发明第一安装座的剖面示意图。

图5为本发明第一安装座的另一侧剖面示意图。

图6为本发明盖板的结构示意图。

图7为本发第一安装座的结构示意图。

图8为本发明第一安装块、第二安装块及固定套的配合示意图。

图9为本发明第二研磨辊的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-9所示，一种便于取料的高压辊磨机，包括基座1、设于所述基座1上的第一安装座2及设于所述第一安装座2一侧的第二安装座3，所述第一安装座2上设有第一研磨辊24，所述第二安装座3上设有第二研磨辊33，基座上设有储料槽12，储料槽设于第二研磨辊下方；所述第一安装座2上设有第一设备箱22，第一设备箱为两组，所述第一设备箱22内设有用于推动所述第一研磨辊水平运动的液压缸，所述第一安装座2上设有第二设备箱23，液压缸的活塞杆221与第二设备箱相固连，所述第一安装座2上设有导向杆210，所述导向杆210上设有第一安装块27，第一安装块与第二设备箱相固连，第一安装块可滑动的设于导向杆上，通过导向杆对第一安装块移动的位置起限位作用，第一安装块在液压缸的作用下沿着导向杆的方向进行移动，，从而带动第一研磨辊进行水平移动，对第一研磨辊和第二研磨辊之间的距离进行调整；所述第一研磨辊24可拆卸的设于所述第一安装块27上；所述第二安装座3上设有连接块31，所述连接块31上活动连接有盖板32，所述活动连接为铰接，所述第二安装座上设有锁止组件，所述第二研磨辊33可拆卸连接于所述第二安装座3上。

在对物料进行研磨处理前，通过液压缸对第一研磨辊和第二研磨辊之间的距离进行调整，设于第一安装座两侧的第一设备箱内的液压缸同步工作，推动第一安装块沿着导向杆水平移动，将第一研磨辊移动到与第二研磨辊合适的距离后，液压缸停止工作，从第一研磨辊和第二研磨辊的上方将物料投入到第一研磨辊和第二研磨辊之间，通过第一研磨辊和第二研磨辊使物料自身之间产生挤压，对物料进行研磨处理。

所述盖板32上设有第一连接杆323，所述第一连接杆323上设有第一连接轴324，所述第一连接轴324上套设有棘轮套325，第一连接轴两端设有第四限位板327，两则第四限位板分别设于第一连接杆两侧，第一连接杆上设有通孔，第一连接轴穿设于通孔内，通过第四限位板与通孔的相互配合，对第一连接轴起限位作用，避免第一连接轴在第一连接杆内滑动，使棘轮套始终固定在一个位置上；所述第二安装座3上设有安装箱310，所述安装箱310内设有第一安装腔36，所述第一安装腔36内设有与所述棘轮套325相配合的棘轮爪362，第一安装腔内还设有固定杆361，固定杆固连于第一安装腔内壁上，棘轮爪铰接于固定杆上，所述第二安装座3上设有与所述棘轮爪362相配合的固定组件。

所述安装箱310内还设有第一活动腔39，所述锁止组件包括设于所述第一活动腔39内的第一推板391、设于所述第一推板391一侧的连接弹簧392、设于所述第一推板391另一侧的第一缓冲垫393及设于所述第一推板391上的第一限位板394，所述第一限位板394穿设于所述第一安装腔36内，第一限位板底面为弧面结构，第一限位板与棘轮套相配合；第一缓冲垫为橡胶材料制成，连接弹簧一端与第一推板相固连，另一端与第一活动腔内壁相固连，第一缓冲垫固连于第一活动腔内壁上；第一限位板穿设于第一缓冲垫内；第二安装座上设有第二气泵34，第二气泵设于安装箱一侧，第二气泵的输气管与第一活动腔相通。

所述第二安装座3上设有第二安装腔37，所述固定组件包括设于所述第二安装腔37内的第二推板371、与所述第二推板371相连的金属弹片373、穿设于所述第二安装腔37内的推杆351及设于所述推杆351一端的手轮35，所述棘轮爪362上设有与所述第二推板371相配合的限位槽，金属弹片为不锈钢304材料制成，金属弹片在不受力时处于弧形状态，金属弹片一端与第二推板相固连，另一端与第二安装腔底部相固连，第二推板与第二安装腔内壁相接触，第二推板可沿着第二安装腔内壁进行滑动；第二推板顶部设有第三缓冲垫372，第三缓冲垫与限位槽相配合，第三缓冲垫为橡胶材料制成，通过第三缓冲垫与限位槽的接触，避免了硬物之间的直接接触，对棘轮爪起保护作用，避免棘轮爪与第二推板相互接触而受到损坏。

所述推杆351穿设于所述第二安装座3内，所述第二安装座3内设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第一凹槽38和第二凹槽，所述推杆351上设有第二限位板352，所述第二限位板352设于所述第二活动腔内，所述第一凹槽38内设有与所述第二限位板352相配合的凸块381，第二限位板可在第二活动腔内转动，第二活动腔的深度大于第二限位板的厚度，第二限位板可在推杆的作用下在第二活动腔内移动，当推杆一端不与金属弹片相接触时，第二限位板设于第二凹槽内，第二限位板与第二凹槽顶部相接触，使推杆不对金属弹片施加推力，此时金属弹片处于弯曲状态，第二推板不与限位槽相配合；凸块为圆弧形结构，凸块与第一凹槽底部的距离等于第二限位板的厚度，当将第二限位板推入到第一凹槽内时，第二限位板在凸块的作用下与第一凹槽的底面相接触，对使第二限位板推动推杆往第二暗转区概念股内运动，使推杆一端与金属弹片相接触，为金属弹片提供推力使金属弹片发生形变，从而使第二推板与棘轮爪配合对棘轮套起限位作用。

当将第二研磨辊装入到第二安装座上后，绕着连接点往下推动盖板，使盖板绕着连接点进行转动，盖板在转动的过程中带动棘轮套进行转动，此时第二限位板位于第二凹槽内，第二推板未与棘轮爪相配合，棘轮爪在重力的作用下绕着固定杆转动，使棘轮爪顶部与第一安装腔底部相接触，此时棘轮爪不与棘轮套相接触；由于第一限位板底面的弧面结构，与棘轮套上的棘轮相互配合，使棘轮套在转动的过程中与第一限位板相接触，推动第一一限位板往后运动，第一限位板在连接弹簧的作用下做伸缩运动，使棘轮套能够正常的进行逆时针转动；直至将盖板转动到水平位置使盖板与第二安装座相配合，使第一安装座与盖板相互配合对第二研磨辊起固定作用，推动手轮使第二限位板从第二凹槽内脱出，转动手轮使第二限位板转动到第一凹槽位置处，通过对手轮的控制将第二限位板推入到第一凹槽内，使第二限位板嵌入到凸块底部，在凸块的作用下使第二限位板与第二凹槽底面相接触，从而使推杆一端进入到第二安装腔内，与金属弹片相接触，通过推杆对金属弹片中部提供推力，使金属弹片中部受力产生形变，金属弹片的两端向两侧延伸，推动第二推板进入到第一安装腔内，第二推板往上运动推动棘轮爪往上运动，将棘轮爪推送至棘轮套底部，使棘轮套与棘轮爪相互配合，第二推板顶部嵌入到限位槽内，为棘轮爪提供支撑力，使棘轮爪对棘轮套提供限位作用，在棘轮爪的作用下使棘轮套无法进行顺时针转动，对棘轮套起到限位作用；第二气泵往第一活动腔内输送气体，使第一推板一侧的气压升高，在气压的作用下推动第一推板往第一安装腔一侧运动，第一推板在气压的作用下与第一缓冲垫相接触，通过第一缓冲垫对第一推板起保护作用，避免第一推板直接撞击到第一活动腔内壁上对第一活动腔和第一推板造成损坏；在气压和连接弹簧的配合作用下，使第一推板稳定的与第一缓冲垫相互配合，使第一限位板顶面与棘轮套上的棘轮相互配合，使棘轮套无法顺时针转动，与棘轮爪配合为盖板提供双重限位效果，确保在将盖板翻下后使盖板与第二安装座形成稳定的配合，增加第二研磨辊安装后的稳定性。

当需对第二研磨辊进行更换时，转动手轮，将第二限位板从第一凹槽内转出，使第二限位板进入到第一凹槽内，金属弹片失去支撑力后恢复初始状态，带动第二推板从第一安装腔内缩回，使第一推板进入到第二安装腔内与棘轮爪脱开配合；第二气泵往外抽气，将第一活动腔内的空气往外抽出，使第一推板一侧的气压降低，从而带动第一推板往第一活动腔后侧运动，使第一限位板与棘轮套脱开配合，便于将盖板翻起，使盖板与第二安装座断开配合，便于将第二研磨辊从第二安装座上取下进行更换。

所述第一安装块27上设有第二安装块26，所述第一安装块27上设有第一安装槽271，所述第二安装块26上设有与所述第一安装槽271相配合的第二安装槽261，所述第二安装块26上设有固定套25，所述固定套25一侧设有第一挡板251，所述固定套25另一侧设有第二挡板252，第一安装块和第二安装块通过螺钉相连，第二安装块与固定套通过螺钉相连，第一研磨辊安装于第一安装槽与第二安装槽内，第一研磨辊两端设有第五限位板，第五限位板对第一研磨辊起限位作用，使第一研磨辊被安装在指定位置上更好的与第二研磨辊相互配合，提升对物料的研磨效果；第二挡板设于第一安装块与第二安装块的前侧，当第一研磨辊和第二研磨辊相互挤压受力时，通过第一挡板和第二挡板对第一安装块和第二安装块的连接处起限位作用，配合螺钉增加第一安装块与第二安装块的连接效果。

所述第二设备箱23内设有第一驱动电机，所述第二设备箱23一侧设有传动仓29，所述传动仓29内设有第一传动轮，所述第一传动轮与所述第一驱动电机输出轴传动配合，所述第一安装块27侧壁上设有第一传动槽272，所述第二安装块26侧壁上设有第二传动槽262，所述第二研磨辊33两端分别设有第二连接轴332，所述第二连接轴332上设有第三传动槽333，第一研磨辊结构与第二研磨辊结构相同，第三传动槽与第一传动槽和第二传动槽相互配合，第一驱动电机的输出轴和输出轴末端分别连接有传动轴，传动轴与第一传动轮传动配合，当第一驱动电机工作时，带动传动轴进行转动，第一传动轴与第一研磨辊上的传动槽传动配合，带动第一研磨辊进行转动，使第一研磨辊在与第二研磨辊相互配合后与第二研磨辊相向转动，都物料起到研磨作用，提升物料研磨效果；通过在安装块上开设传动槽的方式对第一研磨辊进行动力传递，避免物料在研磨时使碎屑进入到驱动电机处对电机的传动造成影响，对第一驱动电机起保护作用，延长第一驱动电机使用寿命。

所述第二设备箱23侧壁上设有第二缓冲垫28，第二缓冲垫为橡胶材料制成，所述传动仓29顶部设有与所述第一挡板251相配合的第三凹槽；所述第一安装块27底部设有滑块273，所述滑块273底部设有第三限位板274，所述第二安装座3上设有与所述滑块273相配合的滑槽21；传动仓一侧与第二设备箱侧壁相固连，另一侧与第一安装块侧壁相固连；将第一研磨辊放置在第一安装块上的第一安装槽内后，将第二安装块对准第一安装块放置到第一安装块上，随后再将固定套放置在第二安装块上，将第一安装块、第二安装块及固定套上的螺纹孔相互对其进行安装；第一挡板嵌入第三凹槽内，通过第三凹槽对固定台提供限位作用，通过第二缓冲垫为固定套提供支撑力，增加固定套的支撑效果，使固定套在第一研磨辊和第二研磨辊相互配合研磨物料时对第一安装块和第二安装块提供稳定的固定效果；当需要将第一研磨辊拆下进行更换时，将螺钉从固定套的螺纹孔内转出，随后将固定块和第二安装块依次取下，可方便的将第一研磨辊取下，降低对研磨辊更换的成本，提升研磨辊更换效率。

所述第二安装座3上设有第三安装槽320，所述盖板32上设有第二连接杆321，所述第二连接杆321上设有与所述第三安装槽320相配合的第四安装槽322；当盖板往下转动与第二安装座形成配合时，第三安装槽和第四安装槽相互配合形成新的安装槽，第二研磨辊安装于第三安装槽和第四安装槽形成的新的安装槽内，第二研磨辊两端分别设有第六限位板331，通过第六限位板对第二研磨辊起限位作用，使第二研磨辊与第一研磨辊始终处于相对的位置上，增加研磨辊对物料的研磨效果。

所述第二安装座3上设有第三安装腔320，所述第三安装腔320内设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设有传动轴，所述传动轴与一第二传动轮3201传动配合，所述第三安装腔320内还设有与所述第二传动轮3201传动配合的第三传动轮3202，所述第三传动轮3202与所述第三传动槽333传动配合，第二驱动电机的输出轴末端还设有一根传动轴，第二驱动电机转动时带动两根传动轴一同进行转动，传动轴转动时带动传动轮传动，从而使第二研磨辊进行转动，使第一研磨辊和第二研磨辊相向转动，为物料提供下降动力的同时提升对物料的研磨效果；将第二驱动电机的动力传导设置在第三安装槽内，对第二驱动电机起保护作用，避免物料的碎屑进入到第二驱动电机或传动轮处，提升第二驱动电机动力传输的稳定性，延长第二驱动电机的使用寿命。

所述储料槽12下方设有储料仓13，所述储料槽12底部设有筛板15，所述储料槽12内设有刷料组件，筛板固连于储料槽底部，储料槽为漏斗形结构；当对物料进行研磨处理时，液压缸推动第一研磨辊靠近第二研磨辊，使第一研磨辊和第二研磨辊之间的距离减小，将物料放置在第一研磨辊和第二研磨辊上对物料进行研磨处理；被研磨处理完成后的物料掉落在第二研磨辊下方的储料槽内，通过储料槽的漏斗形结构，使掉落在储料槽内的物料沿着储料槽内壁往下掉落，通过刷料组件的作用，对储料槽内的物料进行搅拌处理，将储料槽内的物料进行粉碎，避免被研磨后的物料粘连在一块无法从筛板上掉落，被输料组件破碎后的物料从筛板上掉落至储料仓内，从而对物料起到收集目的。

所述刷料组件包括设于所述储料仓13内的第三驱动电机141、与所述第三驱动电机141输出轴相固连的转轴1411、设于所述转轴1411上的连接组件及设于所述连接组件上的刮板124，储料仓内设有第四安装腔14，第三驱动电机设于第四安装腔内，通过第四安装腔对第三驱动电机起保护作用，避免储料仓内的物料进入到第三驱动电机内，影响第三驱动电机的正常运作；所述连接组件包括第一连接组件121、第二连接组件122及第三连接组件123，所述刮板124上设有第一刷毛125；所述第一连接组件121包括设于所述转轴1411上的连接座1211、设于所述连接座1211内的第三活动腔1213、穿设于所述第三活动腔1213内的第三连接杆1212、设于所述第三连接杆1212一端的第七限位板1214及设于所述第七限位板1214上的限位弹簧1215；第二连接组件及第三连接组件与第一连接组件的结构相同，第三连接组件的连接杆上设有第二刷毛126，第二刷毛与筛板顶面相接触。

物料掉落在储料槽内后，第三驱动电机工作带动转轴转动，转轴带动连接组件转动时使连接组件产生离心力，在离心力的作用下使第七限位板沿着第三活动腔内壁进行移动，推动刮板向储料槽内壁靠近，第一刷毛与储料槽内壁相接触，对储料槽内壁起刮料作用，将附着在储料槽内壁上的物料从储料槽内壁上刮下，避免物料附着在储料槽内壁上对物料造成浪费；第三连接组件上的第二刷毛对筛板表面进行刮除，将掉落在筛板表面附着在一起的饼状物料进行粉碎，使物料在第二刷毛的作用下从筛板上掉落，使物料被集中在储料仓内便于对物料进行收集。

所述储料仓13一侧设有出料管16，所述出料管16内设有送料组件，所述送料组件包括设于所述出料管16侧壁上的储气腔18、设于所述出料管16内壁上的喷气孔181及设于所述基座1侧壁上的第一气泵17；喷气孔倾斜向出料管外侧设置，第一气泵通过一输气管171与储气腔相连；物料被集中在储料仓内后，启动第一气泵，通过第一气泵的往储气腔内输送空气，使储气腔内填充进空气，储料腔内的空气通过喷气孔喷入到出料管内，通过喷气孔的倾斜设置使进入到出料管内的空气朝着出料管外侧运动，从而使出料管内形成单向流动的气流，出料管内产生吸力，便于将储料仓内的物料吸出，从而便于对研磨处理后的物料进行收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。