立式辊磨机内部自分级装置

900 编辑：中冶有色技术网来源：合肥中亚建材装备有限责任公司

2023-11-14 10:28:35

权利要求书： 1.一种立式辊磨机内部自分级装置，包括固定底座（1），固定底座（1）的顶部转动连接有两个第二液压杆（26），固定底座（1）的顶部固定安装有减速机（5）以及两个支撑架板（2），减速机（5）的顶部固定安装有外托罩（4），减速机（5）的输出端固定安装有驱动转盘（6），其特征在于：驱动转盘（6）的顶部通过紧固螺栓（8）固定安装有转动顶盖（7），外托罩（4）的顶口内壁可拆卸式安装有磨盘（12），支撑架板（2）的顶部固定连接有两个转接座（16），两个转接座（16）之间共同转动连接有U形转动板（15），且两个U形转动板（15）的底部外侧和第二液压杆（26）的伸缩端转动连接，U形转动板（15）的内壁之间转动连接有转动托盘（17），转动托盘（17）的内侧安装有封门块（19）和磨辊（18），固定底座（1）的顶部滑动连接有两个滑动条板（24），且U形转动板（15）的底部通过转接块（28）和滑动条板（24）的顶部转动连接，固定底座（1）的顶部固定安装有双轴电机（29），双轴电机（29）的两端均固定连接有单向螺纹杆（25），且第二液压杆（26）螺纹贯穿连接在滑动条板（24）上。

2.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机内部自分级装置，其特征在于，所述固定底座（1）的顶部转动连接有两个第一液压杆（21），且第一液压杆（21）的伸缩端和转动托盘（17）的外侧转动连接，所述U形转动板（15）的顶端可拆卸式安装有限位柱（20），所述转动托盘（17）的内部开设有定位插接孔（27），且定位插接孔（27）和限位柱（20）相匹配，所述U形转动板（15）、转接座（16）之间的转接处和U形转动板（15）、转动托盘（17）之间的转接处位于同一轴线上。

3.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机内部自分级装置，其特征在于，所述驱动转盘（6）的顶部开设有环形外滑槽，转动顶盖（7）的底部固定连接有滑块，且滑块滑动连接在环形外滑槽中，驱动转盘（6）的顶部加工有多个螺纹孔，且多个螺纹孔和多个紧固螺栓（8）相对应。

4.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机内部自分级装置，其特征在于，所述驱动转盘（6）和转动顶盖（7）的外沿口分别加工有异性卡槽（91）和固定卡槽（92），磨盘（12）的内沿口一体式固定连接有异形卡块（13），且异形卡块（13）和异性卡槽（91）、固定卡槽（92）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种立式辊磨机内部自分级装置，其特征在于，所述磨盘（12）的底部固定连接有多个异性滑块（14），外托罩（4）的底部内壁开设有环形内滑槽（11），环形内滑槽（11）上加工有与之相连通的插入孔（10），且插入孔（10）和异性滑块（14）相匹配，异性滑块（14）穿过插入孔（10）且滑动连接在环形内滑槽（11）的内部。

6.根据权利要求1所述的一种立式辊磨机内部自分级装置，其特征在于，所述固定底座（1）的顶部固定连接有两个第一外罩（22），其中一个第一外罩（22）套设在双轴电机（29）的外围，且两个单向螺纹杆（25）分别贯穿第二外罩（23）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种立式辊磨机内部自分级装置，其特征在于，另一个所述第一外罩（22）上贯穿式转动插接有双向螺纹杆（30），且双向螺纹杆（30）和单向螺纹杆（25）之间通过皮带轮（31）传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种立式辊磨机内部自分级装置，其特征在于，两个所述第一外罩（22）之间固定连接有两个第二外罩（23），且第二外罩（23）套设在皮带轮（31）的外围。

9.根据权利要求8所述的一种立式辊磨机内部自分级装置，其特征在于，两个所述第一外罩（22）的两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内部均安装有轴承，且轴承固定套设在双向螺纹杆（30）或单向螺纹杆（25）的外围。

10.根据权利要求9所述的一种立式辊磨机内部自分级装置，其特征在于，两个所述滑动条板（24）的内部均开设有两个螺纹孔，一个螺纹孔与双向螺纹杆（30）螺纹连接，另一个螺纹孔与单向螺纹杆（25）螺纹连接。

说明书：一种立式辊磨机内部自分级装置技术领域

本发明涉及立式辊磨机技术领域，尤其涉及一种立式辊磨机内部自分级装置。

背景技术

立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接。由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。

立式辊磨机工作时，电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘转动，物料在离心力作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中物料经过上部分离器时，在旋转转子作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品。

现有技术中，例如专利号为：CN104056691B公开了一种立式辊磨机，上述现有技术中提供一种即便在使研磨机大型化的情况下也不会损害研磨机的可靠性、且可抑制制造成本增加的立式辊磨机。该立式辊磨机(1)包括：旋转台(2)，被粉碎物被供给至其上表面；粉碎辊(3)，在其与旋转台(2)之间咬入被粉碎物进行粉碎；及回收箱(21)，回收伴随旋转台(2)的旋转而排放至旋转台(2)周围的被粉碎物。回收箱(21)的底面由多个倾斜面(22)形成，该倾斜面(22)是以比回收至回收箱(21)内的被粉碎物的安息角大的角度倾斜。

但是现有技术中立式辊磨机的磨盘在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙，磨辊和磨盘之间将会发生冲击碰撞，使得磨辊和磨盘之间磨损加剧，严重时使得磨盘产生裂纹甚至断裂，造成磨盘脱落，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，拆卸、焊补、机加工费时费力，造成的停机停产时间大大延长，给企业带来无可挽回的巨额经济损失。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种立式辊磨机内部自分级装置。

本发明的技术方案：一种立式辊磨机内部自分级装置，包括固定底座，固定底座的顶部转动连接有两个第二液压杆，固定底座的顶部固定安装有减速机以及两个支撑架板，减速机的顶部固定安装有外托罩，减速机的输出端固定安装有驱动转盘，驱动转盘的顶部通过紧固螺栓固定安装有转动顶盖，外托罩的顶口内壁可拆卸式安装有磨盘，支撑架板的顶部固定连接有两个转接座，两个转接座之间共同转动连接有U形转动板，且两个U形转动板的底部外侧和第二液压杆的伸缩端转动连接，U形转动板的内壁之间转动连接有转动托盘，转动托盘的内侧安装有封门块和磨辊，固定底座的顶部滑动连接有两个滑动条板，且U形转动板的底部通过转接块和滑动条板的顶部转动连接，固定底座的顶部固定安装有双轴电机，双轴电机的两端均固定连接有单向螺纹杆，且第二液压杆螺纹贯穿连接在滑动条板上。

优选的，所述固定底座的顶部转动连接有两个第一液压杆，且第一液压杆的伸缩端和转动托盘的外侧转动连接，所述U形转动板的顶端可拆卸式安装有限位柱，所述转动托盘的内部开设有定位插接孔，且定位插接孔和限位柱相匹配，所述U形转动板、转接座之间的转接处和U形转动板、转动托盘之间的转接处位于同一轴线上。

优选的，所述驱动转盘的顶部开设有环形外滑槽，转动顶盖的底部固定连接有滑块，且滑块滑动连接在环形外滑槽中，驱动转盘的顶部加工有多个螺纹孔，且多个螺纹孔和多个紧固螺栓相对应。

优选的，所述驱动转盘和转动顶盖的外沿口分别加工有异性卡槽和固定卡槽，磨盘的内沿口一体式固定连接有异形卡块，且异形卡块和异性卡槽、固定卡槽相匹配。

优选的，所述磨盘的底部固定连接有多个异性滑块，外托罩的底部内壁开设有环形内滑槽，环形内滑槽上加工有与之相连通的插入孔，且插入孔和异性滑块相匹配，异性滑块穿过插入孔且滑动连接在环形内滑槽的内部。

优选的，所述固定底座的顶部固定连接有两个第一外罩，其中一个第一外罩套设在双轴电机的外围，且两个单向螺纹杆分别贯穿第二外罩的两侧。

优选的，另一个所述第一外罩上贯穿式转动插接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆和单向螺纹杆之间通过皮带轮传动连接。

优选的，两个所述第一外罩之间固定连接有两个第二外罩，且第二外罩套设在皮带轮的外围。

优选的，两个所述第一外罩的两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内部均安装有轴承，且轴承固定套设在双向螺纹杆或单向螺纹杆的外围。

优选的，两个所述滑动条板的内部均开设有两个螺纹孔，一个螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接，另一个螺纹孔与单向螺纹杆螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：

1：本发明装置通过设置转动顶盖、紧固螺栓、异性卡槽、固定卡槽、异形卡块等构件，便于磨盘的安装和拆卸，从而方便磨盘的更换；通过设置异性滑块、插入孔、环形内滑槽等构件，进一步加强了磨盘与外托罩的连接结构稳定性，减少磨盘在多方面应力下变形的概率；从而减少磨辊和磨盘之间发生冲击碰撞的概率。

2：本发明装置通过设置双轴电机、单向螺纹杆、双向螺纹杆、转接块、滑动条板等构件，大大加强了两个U形转动板之间的联系以及结构稳定性；当其中一个第二液压杆发生故障时，在转接块和滑动条板的连接作用下，可依然保持U形转动板和磨辊等构件的结构稳定性，从而避免了因第二液压杆故障，磨辊发生位置偏移导致的磨辊和磨盘之间发生冲击碰撞。

3：本发明通过运行双轴电机可以精细调节两个滑动条板的相对位置，在转接块的转接作用下更加精细的调节U形转动板、磨辊的相对位置，同时运行第二液压杆配合可以加强U形转动板、磨辊等构件的结构稳定性，调节磨辊和磨盘的相对位置，可以控制物料的打磨直径，从而达到分级打磨物料的效果。

附图说明

图1为本发明一种立式辊磨机内部自分级装置的侧俯视角立体结构示意图；

图2为本发明一种立式辊磨机内部自分级装置的侧视角立体结构示意图；

图3为本发明一种立式辊磨机内部自分级装置的外托罩和磨盘的立体结构示意图；

图4为本发明一种立式辊磨机内部自分级装置的磨盘的仰视立体结构示意图；

图5为本发明一种立式辊磨机内部自分级装置的第一外罩的内部结构示意图；

图6为本发明一种立式辊磨机内部自分级装置的外托罩和减速机的立体拼装结构示意图；

图7为本发明一种立式辊磨机内部自分级装置的第一外罩的A处放大结构示意图。

附图标记：1、固定底座；2、支撑架板；4、外托罩；5、减速机；6、驱动转盘；7、转动顶盖；8、紧固螺栓；91、异性卡槽；92、固定卡槽；10、插入孔；11、环形内滑槽；12、磨盘；13、异形卡块；14、异性滑块；15、U形转动板；16、转接座；17、转动托盘；18、磨辊；19、封门块；20、限位柱；21、第一液压杆；22、第一外罩；23、第二外罩；24、滑动条板；25、单向螺纹杆；26、第二液压杆；27、定位插接孔；28、转接块；29、双轴电机；30、双向螺纹杆；31、皮带轮。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1-2所示，本发明提出的一种立式辊磨机内部自分级装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部转动连接有两个第二液压杆26，固定底座1的顶部固定安装有减速机5以及两个支撑架板2，减速机5的顶部固定安装有外托罩4，减速机5的输出端固定安装有驱动转盘6，驱动转盘6的顶部通过紧固螺栓8固定安装有转动顶盖7，外托罩4的顶口内壁可拆卸式安装有磨盘12，支撑架板2的顶部固定连接有两个转接座16，两个转接座16之间共同转动连接有U形转动板15，且两个U形转动板15的底部外侧和第二液压杆26的伸缩端转动连接，U形转动板15的内壁之间转动连接有转动托盘17，转动托盘17的内侧安装有封门块19和磨辊18，固定底座1的顶部滑动连接有两个滑动条板24，且U形转动板15的底部通过转接块28和滑动条板24的顶部转动连接，固定底座1的顶部固定安装有双轴电机29，双轴电机29的两端均固定连接有单向螺纹杆25，且第二液压杆26螺纹贯穿连接在滑动条板24上。

进一步的，固定底座1的顶部转动连接有两个第一液压杆21，且第一液压杆21的伸缩端和转动托盘17的外侧转动连接，U形转动板15的顶端可拆卸式安装有限位柱20，转动托盘17的内部开设有定位插接孔27，且定位插接孔27和限位柱20相匹配，U形转动板15、转接座16之间的转接处和U形转动板15、转动托盘17之间的转接处位于同一轴线上，在实际应用中，通过设置限位柱20、定位插接孔27、第一液压杆21等构件是便于磨辊18日常的检修和维护，在日常使用过程中，限位柱20插入定位插接孔27内部并安装在U形转动板15上，便于将转动托盘17、磨辊18等构件与U形转动板15整体相固定，当对磨辊18进行检修和维护时，拆卸下限位柱20，运行第一液压杆21可使得转动托盘17底部绕着U形转动板15内壁转动，从而转动至如图1、图2所示状态下，从而便于磨辊18的检修和维护。

进一步的：驱动转盘6的顶部开设有环形外滑槽，转动顶盖7的底部固定连接有滑块，且滑块滑动连接在环形外滑槽中，驱动转盘6的顶部加工有多个螺纹孔，且多个螺纹孔和多个紧固螺栓8相对应，本案例中，转动顶盖7转动连接在驱动转盘6的顶部是通过环形外滑槽和滑块，在实际应用中，环形外滑槽和滑块可替换为其他具有相同功能的转动构件；驱动转盘6和转动顶盖7的外沿口分别加工有异性卡槽91和固定卡槽92，磨盘12的内沿口一体式固定连接有异形卡块13，且异形卡块13和异性卡槽91、固定卡槽92相匹配；本发明中磨盘12是可拆卸式安装在外托罩4上，从而方便磨盘12的更换；在安装时，先松开紧固螺栓8，转动转动顶盖7，使得异性卡槽91和固定卡槽92在竖直方向相重合，然后将磨盘12上的异形卡块13对准异性卡槽91和固定卡槽92，然后从上往下放入，异形卡块13穿过异性卡槽91卡入固定卡槽92的内部，然后转动转动顶盖7使得紧固螺栓8和驱动转盘6顶部的螺纹孔相重合，然后拧上紧固螺栓8即可，在此过程中转动顶盖7转动使得异性卡槽91和固定卡槽92相错开，转动顶盖7的外沿口覆盖在异形卡块13的顶部，从而完成对磨盘12的固定安装，当需要拆卸磨盘12时只需要同理反向操作即可。进一步的，磨盘12的底部固定连接有多个异性滑块14，外托罩4的底部内壁开设有环形内滑槽11，环形内滑槽11上加工有与之相连通的插入孔10，且插入孔10和异性滑块14相匹配，异性滑块14穿过插入孔10且滑动连接在环形内滑槽11的内部。需要说明的是，在上一步安装磨盘12的过程中，异形卡块13卡入固定卡槽92的过程中，磨盘12底部的异性滑块14同时穿过插入孔10卡入环形内滑槽11的内部，这样驱动转盘6转动带动磨盘12转动时，在环形内滑槽11、异性滑块14的限位作用下进一步加强了磨盘12的结构位置稳定性；减少磨盘12在多方面应力下变形的概率；从而减少磨辊和磨盘之间发生冲击碰撞的概率。

进一步的，固定底座1的顶部固定连接有两个第一外罩22，其中一个第一外罩22套设在双轴电机29的外围，且两个单向螺纹杆25分别贯穿第一外罩22的两侧。通过设置第一外罩22不仅可以起着对双轴电机29防护的作用，同时可以起着对单向螺纹杆25限位的作用。

进一步的，另一个第一外罩22上贯穿式转动插接有双向螺纹杆30，且双向螺纹杆30和单向螺纹杆25之间通过皮带轮31传动连接。两个滑动条板24的内部均开设有两个螺纹孔，一个螺纹孔与双向螺纹杆30螺纹连接，另一个螺纹孔与单向螺纹杆25螺纹连接。通过设置双向螺纹杆30，在皮带轮31的传动下，可以使得两个单向螺纹杆25转动同步带动双向螺纹杆30转动，在双向螺纹杆30和单向螺纹杆25的双向同步螺纹连接下，可以使得滑动条板24水平移动的结构稳定性更佳。

进一步的，两个第一外罩22之间固定连接有两个第二外罩23，且滑动条板24套设在皮带轮31的外围。通过设置第二外罩23起着对皮带轮31外部防护的作用，保证了单向螺纹杆25传动双向螺纹杆30的结构稳定性。

进一步的，两个第一外罩22的两侧均开设有圆形通孔，圆形通孔的内部均安装有轴承，且轴承固定套设在双向螺纹杆30或单向螺纹杆25的外围。通过设置轴承，可以起着对双向螺纹杆30和单向螺纹杆25辅助定位的作用，保证了单向螺纹杆25和双向螺纹杆30的转动结构稳定性。

工作原理：当需要分级打磨物料时，需要调节磨辊18和磨盘12的相对间隙；通过运行双轴电机29带动两个单向螺纹杆25同步同向转动，需要说明的是，两个单向螺纹杆25的螺纹方向反向设置，两个单向螺纹杆25转动在皮带轮31的传动下带动双向螺纹杆30同步转动，双向螺纹杆30和两个单向螺纹杆25转动带动两个滑动条板24朝着彼此靠近或远离的方向移动，然后在转接块28的转接作用下，从而达到调节U形转动板15和磨辊18位置的效果，在此调节的过程中，同时运行第二液压杆26配合可以加强U形转动板15、磨辊18等构件的结构稳定性。调节好之后，在单向螺纹杆25、双向螺纹杆30、转接块28等构件的连接下，加强了两个U形转动板15之间的联系和结构稳定性；在现有技术中，磨辊18主要是由第二液压杆26和“限位机构”所限位固定，但是两个“磨辊18”所连接的“第二液压杆26”和“限位机构”各自彼此独立，因此当其中一个“第二液压杆26”和“限位机构”出现故障时容易引起所对应的“磨辊18”发生位置偏移，从而容易造成技术问题中所出现的问题。本发明装置将两组“第二液压杆26”和“限位机构”通过单向螺纹杆25、双向螺纹杆30、转接块28等构件的连接下整合到一起，这样即使当第一组“第二液压杆26”和“限位机构”出现故障时，在单向螺纹杆25、双向螺纹杆30、转接块28等构件的连接下和另一组“第二液压杆26”和“限位机构”的作用下也能保证第一组“磨18辊”不发生偏移，然后对第一组“第二液压杆26”和“限位机构”进行维修。这样在实际使用过程中，即使一个第二液压杆26泄压故障，在在单向螺纹杆25、双向螺纹杆30、转接块28等构件的连接下也不会使得磨辊18发生位置的偏移，从而避免了因第二液压杆26故障，磨辊18发生位置偏移导致的磨辊和磨盘之间发生冲击碰撞。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。