润滑脂专用三辊磨机装置

253 编辑：中冶有色技术网来源：新乡市恒星科技有限责任公司

2023-11-14 10:31:14

权利要求书： 1.一种润滑脂专用三辊磨机装置，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的内侧中心位置设置有研磨组件（2），所述外壳（1）的内部两侧均设置有刮料组件（3）；

所述研磨组件（2）包括分别设置在所述外壳（1）内侧前后端的T型架（21），以及分别通过第一滑块（22）和第二滑块（23）设置的一级辊（24）和二级辊（25）；

所述刮料组件（3）包括通过移动板（31）设置的刮板（32）和电动推杆（33）。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂专用三辊磨机装置，其特征在于：所述T型架（21）通过L型板（211）分别固定连接在所述外壳（1）内侧中心位置的前后端，所述T型架（21）的端面上方开设有第一滑槽（212），所述第一滑块（22）滑动连接在所述第一滑槽（212）的内侧，所述T型架（21）的端面下方开设有第二滑槽（213），所述第二滑块（23）滑动连接在所述第二滑槽（213）的内侧，所述一级辊（24）和所述二级辊（25）分别转动连接在所述第一滑块（22）和所述第二滑块（23）相邻之间。

3.根据权利要求2所述的一种润滑脂专用三辊磨机装置，其特征在于：所述T型架（21）的一侧外壁上通过第一安装架（221）固定连接有第一马达（222），所述第一马达（222）的输出轴贯穿所述T型架（21）的一侧外壁并固定连接有第一丝杆（223），所述第一丝杆（223）的另一端转动连接在所述第一滑槽（212）的内侧上方，所述第一滑块（22）分别套设在所述第一丝杆（223）的外壁两侧，所述第一滑槽（212）的内侧下方固定连接有第一限位杆（224），所述第一限位杆（224）贯穿所述第一滑块（22）的外壁下方。

4.根据权利要求2所述的一种润滑脂专用三辊磨机装置，其特征在于：所述T型架（21）的底部一侧通过第二安装架（231）固定连接有第二马达（232），所述第二马达（232）的输出轴贯穿所述T型架（21）的底部并固定连接有第二丝杆（233），所述第二丝杆（233）的另一端转动连接在所述第二滑槽（213）内侧顶部的一侧，所述第二滑块（23）套设在所述第二丝杆（233）的外壁上，所述第二滑槽（213）的内部另一侧固定连接有第二限位杆（234），所述第二限位杆（234）贯穿所述第二滑块（23）的表面另一侧。

5.根据权利要求2所述的一种润滑脂专用三辊磨机装置，其特征在于：所述第一滑块（22）之间转动连接有第一转轴（241），所述一级辊（24）套设在所述第一转轴（241）的外壁上，所述第一滑块（22）上固定连接有第三马达（242），所述第三马达（242）的输出轴贯穿所述第一滑块（22）并与所述第一转轴（241）的前端固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种润滑脂专用三辊磨机装置，其特征在于：所述第二滑块（23）之间转动连接有第二转轴（251），所述二级辊（25）套设在所述第二转轴（251）的外壁上，所述第二滑块（23）上固定连接有第四马达（252），所述第四马达（252）的输出轴贯穿所述第二滑块（23）并与所述第二转轴（251）的前端固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种润滑脂专用三辊磨机装置，其特征在于：所述刮板（32）的一侧外壁固定连接在所述移动板（31）的一侧外壁上，所述刮板（32）的另一侧外壁抵触连接在所述一级辊（24）的一侧，所述电动推杆（33）分别固定连接在所述外壳（1）两侧外壁的中心位置上，所述电动推杆（33）的输出端贯穿所述外壳（1）的外壁并固定连接在所述移动板（31）的另一侧外壁中心位置上。

8.根据权利要求7所述的一种润滑脂专用三辊磨机装置，其特征在于：所述移动板（31）另一侧外壁的前后端均固定连接有第三限位杆（311），所述第三限位杆（311）的另一端贯穿所述外壳（1）的两侧外壁并固定连接有限位板（312）。

9.根据权利要求1所述的一种润滑脂专用三辊磨机装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部固定连接有顶盖（11），所述顶盖（11）的顶部中心位置固定连接有进料斗（12），所述外壳（1）的底部四周均固定连接有支撑杆（13），所述外壳（1）的底部中心位置固定连接有出料管（14），所述外壳（1）的内部两侧均固定连接有导料板（15）。

说明书：一种润滑脂专用三辊磨机装置技术领域

本实用新型属于润滑脂生产技术领域，特别是涉及一种润滑脂专用三辊磨机装置。

背景技术

润滑脂是一种稠厚的油脂状半固体，常用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用，也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，润滑脂主要由矿物油或合成润滑油与稠化剂之间调制而成，在润滑脂的生产过程中常常需要对物料进行研磨，而为了提高研磨效率，常常会使用到三辊磨机装置，三辊磨机装置相对于普通研磨机而言，三辊磨机可以一次性实现对物料的二次研磨，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的润滑脂专用三辊磨机装置在使用时，现有的三辊磨机不便于对研磨辊之间的间距进行调节，从而不便于进行使用；

2、现有的润滑脂专用三辊磨机装置在使用时，现有的三辊磨机不便于对研磨辊上粘附的物料进行刮除，从而不便于进行使用。

因此，现有的润滑脂专用三辊磨机装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种润滑脂专用三辊磨机装置，通过研磨组件的设置，利用研磨组件中的第一滑块和第二滑块分别带动一级辊和二级辊进行运动，实现了对一级辊和一级辊之间以及一级辊和二级辊之间的间距进行调节，解决了现有的不便于对研磨辊之间的间距进行调节的问题，通过刮料组件的设置，利用刮料组件中的移动板和电动推杆带动刮板进行运动，利用刮板将一级辊上粘附的物料刮下，解决了现有的研磨辊上容易粘附有物料的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种润滑脂专用三辊磨机装置，包括外壳，外壳的内侧中心位置设置有研磨组件，外壳的内部两侧均设置有刮料组件；

研磨组件包括分别设置在外壳内侧前后端的T型架，以及分别通过第一滑块和第二滑块设置的一级辊和二级辊；

刮料组件包括通过移动板设置的刮板和电动推杆。

进一步地，T型架通过L型板分别固定连接在外壳内侧中心位置的前后端，T型架的端面上方开设有第一滑槽，第一滑块滑动连接在第一滑槽的内侧，T型架的端面下方开设有第二滑槽，第二滑块滑动连接在第二滑槽的内侧，一级辊和二级辊分别转动连接在第一滑块和第二滑块相邻之间。

进一步地，T型架的一侧外壁上通过第一安装架固定连接有第一马达，第一马达的输出轴贯穿T型架的一侧外壁并固定连接有第一丝杆，第一丝杆的另一端转动连接在第一滑槽的内侧上方，第一滑块分别套设在第一丝杆的外壁两侧，第一滑槽的内侧下方固定连接有第一限位杆，第一限位杆贯穿第一滑块的外壁下方。

进一步地，T型架的底部一侧通过第二安装架固定连接有第二马达，第二马达的输出轴贯穿T型架的底部并固定连接有第二丝杆，第二丝杆的另一端转动连接在第二滑槽内侧顶部的一侧，第二滑块套设在第二丝杆的外壁上，第二滑槽的内部另一侧固定连接有第二限位杆，第二限位杆贯穿第二滑块的表面另一侧。

进一步地，第一滑块之间转动连接有第一转轴，一级辊套设在第一转轴的外壁上，第一滑块上固定连接有第三马达，第三马达的输出轴贯穿第一滑块并与第一转轴的前端固定连接。

进一步地，第二滑块之间转动连接有第二转轴，二级辊套设在第二转轴的外壁上，第二滑块上固定连接有第四马达，第四马达的输出轴贯穿第二滑块并与第二转轴的前端固定连接。

进一步地，刮板的一侧外壁固定连接在移动板的一侧外壁上，刮板的另一侧外壁抵触连接在一级辊的一侧，电动推杆分别固定连接在外壳两侧外壁的中心位置上，电动推杆的输出端贯穿外壳的外壁并固定连接在移动板的另一侧外壁中心位置上。

进一步地，移动板另一侧外壁的前后端均固定连接有第三限位杆，第三限位杆的另一端贯穿外壳的两侧外壁并固定连接有限位板。

进一步地，外壳的顶部固定连接有顶盖，顶盖的顶部中心位置固定连接有进料斗，外壳的底部四周均固定连接有支撑杆，外壳的底部中心位置固定连接有出料管，外壳的内部两侧均固定连接有导料板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过研磨组件的设置，先启动第一马达，第一马达带动第一丝杆进行转动，且第一丝杆和第一滑块之间螺纹连接的作用下，使得第一滑块带动一级辊进行相向或背向运动，从而完成了对一级辊之间的间距进行调节，再启动第二马达，第二马达的输出轴带动第二丝杆进行同步转动，并在第二丝杆与第二滑块之间螺纹连接的作用下，使得第二滑块带动二级辊进行运动，从而完成了对一级辊和二级辊之间的间距进行调节，解决了现有的研磨辊之间的间距不便于进行调节的问题。

2、本实用新型通过刮料组件的设置，启动电动推杆，电动推杆的输出端带动移动板进行运动，并通过移动板带动刮板进行运动，从而使得刮板的一端与一级辊之间抵触连接，通过刮板的作用将一级辊上粘附的物料刮除下来，解决了现有的研磨辊上容易粘附有物料的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种润滑脂专用三辊磨机装置的结构示意图；

图2为外壳的拆解图；

图3为研磨组件的拆解图；

图4为T型架与第一滑块、第二滑块之间的连接示意图；

图5为刮料组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳；11、顶盖；12、进料斗；13、支撑杆；14、出料管；15、导料板；2、研磨组件；21、T型架；211、L型板；212、第一滑槽；213、第二滑槽；22、第一滑块；221、第一安装架；222、第一马达；223、第一丝杆；224、第一限位杆；23、第二滑块；231、第二安装架；232、第二马达；233、第二丝杆；234、第二限位杆；24、一级辊；241、第一转轴；242、第三马达；25、二级辊；251、第二转轴；252、第四马达；3、刮料组件；31、移动板；311、第三限位杆；312、限位板；32、刮板；33、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种润滑脂专用三辊磨机装置，包括外壳1，外壳1的内侧中心位置设置有研磨组件2，外壳1的内部两侧均设置有刮料组件3；

研磨组件2包括分别设置在外壳1内侧前后端的T型架21，以及分别通过第一滑块22和第二滑块23设置的一级辊24和二级辊25；

刮料组件3包括通过移动板31设置的刮板32和电动推杆33；

在使用时，首先对一级辊24和二级辊25的间距进行调节，先启动第一马达222，第一马达222带动第一丝杆223进行转动，且第一丝杆223和第一滑块22之间螺纹连接的作用下，使得第一滑块22带动一级辊24进行相向或背向运动，从而完成了对一级辊24之间的间距进行调节，再启动第二马达232，第二马达232的输出轴带动第二丝杆233进行同步转动，并在第二丝杆233与第二滑块23之间螺纹连接的作用下，使得第二滑块23带动二级辊25进行运动，从而完成了对一级辊24和二级辊25之间的间距进行调节；

接着，启动电动推杆33，电动推杆33的输出端带动移动板31进行运动，并通过移动板31带动刮板32进行运动，从而使得刮板32的一端与一级辊24之间抵触连接，通过刮板32的作用将一级辊24上粘附的物料刮除下来；

最后，启动第三马达242和第四马达252，第三马达242和第四马达252分别通过第一转轴241和第二转轴251带动一级辊24和二级辊25进行转动，并将物料通过进料斗12加入到外壳1的内侧，通过一级辊24之间的作用对物料进行初步研磨，并通过一级辊24和二级辊25之间的共同作用对物料进行二次研磨，研磨完成后的物料通过出料管14被排放出来。

其中如图3和图4所示，T型架21通过L型板211分别固定连接在外壳1内侧中心位置的前后端，T型架21的端面上方开设有第一滑槽212，第一滑块22滑动连接在第一滑槽212的内侧，T型架21的端面下方开设有第二滑槽213，第二滑块23滑动连接在第二滑槽213的内侧，一级辊24和二级辊25分别转动连接在第一滑块22和第二滑块23相邻之间；

T型架21、第一滑槽212和第二滑槽213的设置实现了对第一滑块22和第二滑块23进行安装，L型板211的设置实现了对T型架21进行安装，第一滑块22和第二滑块23的设置分别实现了对一级辊24和二级辊25进行安装，一级辊24设置有两组，二级辊25设置有一组，通过两组一级辊24的设置实现了对物料的初步研磨，并通过一级辊24和二级辊25之间的配合作用实现了对物料的二次研磨。

其中如图4所示，T型架21的一侧外壁上通过第一安装架221固定连接有第一马达222，第一马达222的输出轴贯穿T型架21的一侧外壁并固定连接有第一丝杆223，第一丝杆223的另一端转动连接在第一滑槽212的内侧上方，第一滑块22分别套设在第一丝杆223的外壁两侧，第一滑槽212的内侧下方固定连接有第一限位杆224，第一限位杆224贯穿第一滑块22的外壁下方；

第一安装架221的设置实现了对第一马达222进行安装，第一马达222的设置实现了带动第一丝杆223进行转动，第一丝杆223的外壁两侧分别呈左旋螺纹和右旋螺纹设置，且第一丝杆223与第一滑块22之间通过螺纹旋合进行连接，当第一丝杆223正转时带动第一滑块22做背向运动，当第一丝杆223反转时带动第一滑块22做相向运动，第一限位杆224的设置使得第一滑块22的运动更加稳定。

其中如图4所示，T型架21的底部一侧通过第二安装架231固定连接有第二马达232，第二马达232的输出轴贯穿T型架21的底部并固定连接有第二丝杆233，第二丝杆233的另一端转动连接在第二滑槽213内侧顶部的一侧，第二滑块23套设在第二丝杆233的外壁上，第二滑槽213的内部另一侧固定连接有第二限位杆234，第二限位杆234贯穿第二滑块23的表面另一侧；

第二安装架231的设置实现了对第二马达232进行安装，第二马达232的设置实现了带动第二丝杆233进行转动，第二丝杆233的外壁上呈外螺纹设置，且第二丝杆233与第二滑块23之间通过螺纹旋合进行连接，当第二丝杆233正转时带动第二滑块23向上进行运动，当第二丝杆233反转时带动第二滑块23向下进行运动。

其中如图3所示，第一滑块22之间转动连接有第一转轴241，一级辊24套设在第一转轴241的外壁上，第一滑块22上固定连接有第三马达242，第三马达242的输出轴贯穿第一滑块22并与第一转轴241的前端固定连接；

第一转轴241的设置实现了对一级辊24进行安装，第三马达242的设置实现了带动第一转轴241进行转动，从而带动一级辊24进行转动，且相邻的一级辊24之前的转动方向相反。

其中如图3所示，第二滑块23之间转动连接有第二转轴251，二级辊25套设在第二转轴251的外壁上，第二滑块23上固定连接有第四马达252，第四马达252的输出轴贯穿第二滑块23并与第二转轴251的前端固定连接；

第二转轴251的设置实现了对二级辊25进行安装，第四马达252的设置实现了带动第二转轴251进行转动，从而带动二级辊25进行转动。

其中如图5所示，刮板32的一侧外壁固定连接在移动板31的一侧外壁上，刮板32的另一侧外壁抵触连接在一级辊24的一侧，电动推杆33分别固定连接在外壳1两侧外壁的中心位置上，电动推杆33的输出端贯穿外壳1的外壁并固定连接在移动板31的另一侧外壁中心位置上；

移动板31的设置实现了对刮板32进行安装，刮板32的设置实现了将一级辊24上粘附的物料刮除下来，电动推杆33的设置实现了带动移动板31进行运动，从而带动刮板32进行运动。

其中如图5所示，移动板31另一侧外壁的前后端均固定连接有第三限位杆311，第三限位杆311的另一端贯穿外壳1的两侧外壁并固定连接有限位板312；

第三限位杆311的设置实现了对移动板31进行安装，且第三限位杆311和限位板312的设置使得移动板31的运动更加稳定。

其中如图2所示，外壳1的顶部固定连接有顶盖11，顶盖11的顶部中心位置固定连接有进料斗12，外壳1的底部四周均固定连接有支撑杆13，外壳1的底部中心位置固定连接有出料管14，外壳1的内部两侧均固定连接有导料板15；

顶盖11的设置实现了对外壳1的内侧进行密封，进料斗12的设置实现了向外壳1内添加物料，支撑杆13的设置实现了对外壳1的支撑作用，出料管14的设置实现了将外壳1内研磨后的物料排出，导料板15的设置实现了将研磨好的物料集中在一起，从而方便卸料。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。