权利要求书： 1.一种管磨机中心罩结构，其特征在于：包括与管磨机细仓中心罩端面外形尺寸一致的第一钢板；所述第一钢板上靠近第一钢板中心处开设有多个钢球筛出孔；所述第一钢板焊接固定于细仓出料筒内部，且细仓出料筒内边缘与第一钢板之间焊接有多个第二钢板；所述第二钢板沿第一钢板周向均匀分布，且其整体外形构成凹形球面。
2.根据权利要求1所述的管磨机中心罩结构，其特征在于：所述第二钢板其一端焊接于第一钢板其焊接位处，所述第二钢板其另一端焊接于距离细仓出料筒内侧端面内10mm处。
3.根据权利要求1所述的管磨机中心罩结构，其特征在于：所述钢球筛出孔均布于圆周上；所述圆周与第一钢板同心，且圆周直径不超过第一钢板与第二钢板的焊接位。
4.根据权利要求3所述的管磨机中心罩结构，其特征在于：所述第一钢板其直径为410mm，厚度为25mm，所述圆周直径为120mm上。
5.根据权利要求1或3所述的管磨机中心罩结构，其特征在于：所述钢球筛出孔设置有6个，且均匀分布于圆周上。
6.根据权利要求1所述的管磨机中心罩结构，其特征在于：所述钢球筛出孔由圆孔和沉孔组成；所述圆孔其直径为35mm，深度为10mm；所述沉孔靠近圆孔一端直径为35mm，其另一端直径为45mm，其由圆孔一端向另一端扩径；且沉孔深度为15mm。
7.根据权利要求1所述的管磨机中心罩结构，其特征在于：所述第一钢板焊接于距离管磨机细仓出料筒内侧50mm以内，且圆孔朝向细仓出料筒内侧，沉孔朝向细仓出料筒外侧。
8.根据权利要求1所述的管磨机中心罩结构，其特征在于：所述细仓出料筒与第一钢板之间焊接有8件第二钢板；所述第二钢板其宽度为60mm，长度为220mm，厚度为10mm。
9.根据权利要求2所述的管磨机中心罩结构，其特征在于：所述第一钢板其焊接位为以第一钢板中心为圆心，直径为190mm的大圆周上。
说明书： 一种管磨机中心罩结构技术领域
本实用新型涉及一种管磨机中心罩结构，属于耐火材料生产设备技术领域。
背景技术
在耐火材料生产领域，管磨机是耐火原料粉磨的主要生产设备。物料进入转动的管磨机内后，研磨体和物料一起在管磨机筒体回转，按照一定的线速度以抛物线形式循环转动，利用研磨体与研磨体之间、研磨体与衬板之间、物料和物料之间的撞击而被粉碎。物料经粗仓、细仓粉磨，在细仓中被一定级配的研磨体研磨，最终达到生产需要的物料粒度，再经过出料蓖板的筛选后，合格粒度的细粉排出管磨机，完成生产加工过程。细仓出料端由蓖板与中心罩组成，中心罩焊接在细仓出料筒上。中心罩为圆形格栅铸件，在运行中由于受研磨体的连续撞击，安装焊接点容易受到磨损，导致中心罩脱落，而使大量球石从出料口漏出，造成停机。组织维修主要是维修人员需要进入管磨机内对中心罩焊接安装，维修时间约5小时，约运行40个工作日就需维修一次，工作环境差，劳动强度大。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种管磨机中心罩结构，提高管磨机运行效率，降低维修人员维修中心罩频次。
本实用新型的管磨机中心罩结构，包括与管磨机细仓中心罩端面外形尺寸一致的第一钢板；所述第一钢板上靠近第一钢板中心处开设有多个钢球筛出孔；所述第一钢板焊接固定于细仓出料筒内部，且细仓出料筒内边缘与第一钢板之间焊接有多个第二钢板；所述第二钢板沿第一钢板周向均匀分布，且其整体外形构成凹形球面，完成制作安装后的细仓中心罩外形为花瓣状的凹形球面，在管磨机旋转运行中，由于中心罩球面有效的缓冲了圆形钢球研磨体对中心罩的撞击，且焊接点在细仓出料筒内，避免了焊接点的磨损。
进一步地，所述第二钢板其一端焊接于第一钢板其焊接位处，所述第二钢板其另一端焊接于距离细仓出料筒内侧端面内10mm处。
进一步地，所述钢球筛出孔均布于圆周上；所述圆周与第一钢板同心，且圆周直径不超过第一钢板与第二钢板的焊接位。
再进一步地，所述第一钢板其直径为410mm，厚度为25mm，所述圆周直径为120mm上。
进一步地，所述钢球筛出孔设置有6个，且均匀分布于圆周上。
进一步地，所述钢球筛出孔由圆孔和沉孔组成；所述圆孔其直径为35mm，深度为10mm；所述沉孔靠近圆孔一端直径为35mm，其另一端直径为45mm，其由圆孔一端向另一端扩径；且沉孔深度为15mm。
进一步地，所述第一钢板焊接于距离管磨机细仓出料筒内侧50mm以内，且圆孔朝向细仓出料筒内侧，沉孔朝向细仓出料筒外侧。
进一步地，所述细仓出料筒与第一钢板之间焊接有8件第二钢板；所述第二钢板其宽度为60mm，长度为220mm，厚度为10mm。
进一步地，所述第一钢板其焊接位为以第一钢板中心为圆心，直径为190mm的大圆周上。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的管磨机中心罩结构，结构简单、制作方便；在管磨机旋转运行中，由于中心罩球面有效的缓冲了圆形钢球研磨体对中心罩的撞击，且焊接点在细仓出料筒内，避免了焊接点的磨损；同时，可以通过中心罩上加工的6个钢球筛出孔将<?35mm的钢球挤压出管磨机，减少了小钢球研磨体对填充效果的影响，提升原料粉料研磨效率。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构示意图。
图2是本实用新型的左视结构示意图。
附图中的各部件标注为：1-第一钢板，2-第二钢板，3-钢球筛出孔，31-沉孔，32-圆孔，4-细仓出料筒内侧，5-细仓出料筒外侧，6-细仓出料筒，7-篦板，8-圆周，9-第一钢板其焊接位。
具体实施方式
如图1和图2所示的管磨机中心罩结构，包括与管磨机细仓中心罩端面外形尺寸一致的第一钢板1；所述第一钢板1上靠近第一钢板中心处开设有多个钢球筛出孔3；所述第一钢板1焊接固定于细仓出料筒6内部，且细仓出料筒6内边缘与第一钢板1之间焊接有多个第二钢板2；所述第二钢板2沿第一钢板1周向均匀分布，且其整体外形构成凹形球面。
所述第二钢板2其一端焊接于第一钢板其焊接位9处，所述第二钢板1其另一端焊接于距离细仓出料筒内侧4端面内10mm处。
所述钢球筛出孔3均布于圆周8上；所述圆周8与第一钢板1同心，且圆周8直径不超过第一钢板1与第二钢板2的焊接位。
所述第一钢板1其直径为410mm，厚度为25mm，所述圆周8直径为120mm上。
所述钢球筛出孔3设置有6个，且均匀分布于圆周8上。
所述钢球筛出孔3由圆孔31和沉孔32组成；所述圆孔31其直径为35mm，深度为10mm；所述沉孔32靠近圆孔31一端直径为35mm，其另一端直径为45mm，其由圆孔31一端向另一端扩径；且沉孔32深度为15mm。
所述第一钢板1焊接于距离管磨机细仓出料筒6内侧50mm以内，且圆孔31朝向细仓出料筒内侧4，沉孔32朝向细仓出料筒外侧5。
所述细仓出料筒6与第一钢板1之间焊接有8件第二钢板2；所述第二钢板2其宽度为60mm，长度为220mm，厚度为10mm。
所述第一钢板其焊接位9为以第一钢板1中心为圆心，直径为190mm的大圆周上。
本实用新型的管磨机中心罩结构，其工作过程如下：管磨机在原料粉磨生产过程中，钢球研磨体和物料按照一定的线速度以抛物线形式循环转动，本实用新型完成制作安装后的中心罩结构由于是凹形花瓣状的球面体，且安装焊接点在细仓出料筒内，可以较好的缓冲钢球对中心罩的撞击，减少钢球与物料对焊接点的磨损；同时，中心罩上的6个钢球筛出孔可以较好的将运转中的<?35 mm钢球研磨体筛出。
本实用新型的管磨机中心罩结构，结构简单、制作方便，且所用材料便于采购；在管磨机实际生产中，使用良好，中心罩未发生损坏；在管磨机运转过程中可以通过中心罩上加工的6个钢球筛出孔将<?35mm的钢球挤压出管磨机，减少了小钢球研磨体对填充效果的影响，提升原料粉料研磨效率。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
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声明：
“管磨机中心罩结构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东耐材集团鲁耐窑业有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
