可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机

668 编辑：中冶有色技术网来源：昆山博瑞凯粉碎设备有限公司

2023-11-14 10:51:25

权利要求书： 1.一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部位置上固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的外壁底部四周中间位置上贯穿并滑动连接有滑杆(4)，所述粉碎箱(3)的顶部位置上固定连接有漏斗(8)，所述漏斗(8)的顶部位置上固定连接有破碎箱(10)，所述破碎箱(10)的顶部位置上设置有顶盖(11)，所述破碎箱(10)的右侧中间顶部位置上固定连接有第二伺服电机(13)，所述第二伺服电机(13)的输出端位置上固定连接有破碎辊(15)，所述破碎箱(10)的内壁位置上固定连接有分布均匀的凸块(14)，所述漏斗(8)的外壁四周中间位置上贯穿并固定连接有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)的另一端位置上贯穿并固定连接有连接管(9)，所述粉碎箱(3)的右侧中间位置上固定连接有第一伺服电机(6)，所述粉碎箱(3)的左侧后端顶部和右侧前端顶部位置上均贯穿并固定连接有风机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，其特征在于：所述操作台(1)的底部四角位置上均固定连接有支撑杆(2)。

3.根据权利要求1所述的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，其特征在于：所述滑杆(4)与粉碎箱(3)相对的一侧位置上均固定连接有刮板(19)。

4.根据权利要求1所述的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，其特征在于：所述滑杆(4)与粉碎箱(3)相邻的一侧位置上均固定连接有推块(5)。

5.根据权利要求1所述的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，其特征在于：所述顶盖(11)的顶部中间位置上贯穿并固定连接有入料口(12)。

6.根据权利要求1所述的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，其特征在于：所述漏斗(8)的内壁底部位置上固定连接有筛板(17)。

7.根据权利要求1所述的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，其特征在于：所述第一伺服电机(6)的输出端位置上固定连接有粉碎辊(18)。

8.根据权利要求1所述的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，其特征在于：所述操作台(1)的顶部中间位置上贯穿并设置有出料口(20)且出料口(20)的底部位置上设置有密封盖。

说明书：一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机技术领域

本实用新型涉及粉碎装置领域，尤其涉及一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机。

背景技术

气流涡旋微粉机设备工作原理是由机械粉碎和气体互相撞击，而达到成品之目的，被破碎的物料随气流进入分级区，由分级机分选出所需物料细度，未被选出的粗料再返回粉碎室继续粉碎，一直粉碎至所需细度，再通过分级机分选出去，携带细粉的气流送至旋风分离器，将细粉从气流中分离出来。

目前，现有的粉碎机采用滚筒形粉碎刀对物品进行粉碎操作，需要粉碎的物品通过进料口进入粉碎机内部，集中在粉碎刀的中间部位，导致粉碎刀的中部磨损严重，影响粉碎刀的使用寿命，而且粉碎机粉碎后的物品中可能存在部分物品体积较大，存在粉碎不充分的情况，导致后续处理较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，包括操作台，所述操作台的顶部位置上固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的外壁底部四周中间位置上贯穿并滑动连接有滑杆，所述粉碎箱的顶部位置上固定连接有漏斗，所述漏斗的顶部位置上固定连接有破碎箱，所述破碎箱的顶部位置上设置有顶盖，所述破碎箱的右侧中间顶部位置上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端位置上固定连接有破碎辊，所述破碎箱的内壁位置上固定连接有分布均匀的凸块，所述漏斗的外壁四周中间位置上贯穿并固定连接有喷嘴，所述喷嘴的另一端位置上贯穿并固定连接有连接管，所述粉碎箱的右侧中间位置上固定连接有第一伺服电机，所述粉碎箱的左侧后端顶部和右侧前端顶部位置上均贯穿并固定连接有风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的底部四角位置上均固定连接有支撑杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆与粉碎箱相对的一侧位置上均固定连接有刮板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑杆与粉碎箱相邻的一侧位置上均固定连接有推块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶盖的顶部中间位置上贯穿并固定连接有入料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏斗的内壁底部位置上固定连接有筛板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一伺服电机的输出端位置上固定连接有粉碎辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述操作台的顶部中间位置上贯穿并设置有出料口且出料口的底部位置上设置有密封盖。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先破碎后的物料落入漏斗内，通过连接管和喷嘴将物料吹过筛板，进入粉碎箱内，通过两侧的风机将破碎后的物料吹散，防止物料集中在粉碎辊的中间部位，打开第一伺服电机，第一伺服电机输出端带动粉碎辊转动对物料进行粉碎。

2、本实用新型中，第二伺服电机输出端转动，带动破碎辊对物料进行破碎，物料碰到破碎辊后，通过破碎辊的离心力将物料打到凸块上，使物料破碎，破碎后的物料落入漏斗内，通过连接管和喷嘴将物料吹过筛板，进入粉碎箱内，过大的物品不会进入粉碎箱内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机的破碎箱示意图；

图3为本实用新型提出的一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机的粉碎箱示意图。

图例说明：

1、操作台；2、支撑杆；3、粉碎箱；4、滑杆；5、推块；6、第一伺服电机；7、风机；8、漏斗；9、连接管；10、破碎箱；11、顶盖；12、入料口；13、第二伺服电机；14、凸块；15、破碎辊；16、喷嘴；17、筛板；18、粉碎辊；19、刮板；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可减少粉碎刀磨损的气流涡旋微粉机，包括操作台1，操作台1的顶部位置上固定连接有粉碎箱3，粉碎箱3的外壁底部四周中间位置上贯穿并滑动连接有滑杆4，粉碎箱3的顶部位置上固定连接有漏斗8，漏斗8的顶部位置上固定连接有破碎箱10，破碎箱10的顶部位置上设置有顶盖11，破碎箱10的右侧中间顶部位置上固定连接有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端位置上固定连接有破碎辊15，破碎箱10的内壁位置上固定连接有分布均匀的凸块14，将物料从入料口12倒入破碎箱10内，打开第二伺服电机13，第二伺服电机13输出端转动，带动破碎辊15对物料进行破碎，物料碰到破碎辊15后，通过破碎辊15的离心力将物料打到凸块14上，使物料破碎，漏斗8的外壁四周中间位置上贯穿并固定连接有喷嘴16，喷嘴16的另一端位置上贯穿并固定连接有连接管9，粉碎箱3的右侧中间位置上固定连接有第一伺服电机6，粉碎箱3的左侧后端顶部和右侧前端顶部位置上均贯穿并固定连接有风机7，破碎后的物料落入漏斗8内，通过连接管9和喷嘴16将物料吹过筛板17，进入粉碎箱3内，通过两侧的风机7将破碎后的物料吹散，防止物料集中在粉碎辊18的中间部位。

操作台1的底部四角位置上均固定连接有支撑杆2，滑杆4与粉碎箱3相对的一侧位置上均固定连接有刮板19，滑杆4与粉碎箱3相邻的一侧位置上均固定连接有推块5，顶盖11的顶部中间位置上贯穿并固定连接有入料口12，漏斗8的内壁底部位置上固定连接有筛板17，第一伺服电机6的输出端位置上固定连接有粉碎辊18，打开第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端带动粉碎辊18转动对物料进行粉碎，粉碎后的物料落入操作台1上，操作台1的顶部中间位置上贯穿并设置有出料口20且出料口20的底部位置上设置有密封盖，通过推动推块5带动滑杆4和刮板19向内移动，将粉碎后的物料推往出料口20内。

工作原理：使用时，将物料从入料口12倒入破碎箱10内，打开第二伺服电机13，第二伺服电机13输出端转动，带动破碎辊15对物料进行破碎，物料碰到破碎辊15后，通过破碎辊15的离心力将物料打到凸块14上，使物料破碎，破碎后的物料落入漏斗8内，通过连接管9和喷嘴16将物料吹过筛板17，进入粉碎箱3内，通过两侧的风机7将破碎后的物料吹散，防止物料集中在粉碎辊18的中间部位，打开第一伺服电机6，第一伺服电机6输出端带动粉碎辊18转动对物料进行粉碎，粉碎后的物料落入操作台1上，通过推动推块5带动滑杆4和刮板19向内移动，将粉碎后的物料推往出料口20内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。